1.本實(shí)用新型涉及往復(fù)式壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)。

背景技術(shù)：

2.往復(fù)式壓縮機(jī)是指通過氣缸內(nèi)活塞或隔膜的往復(fù)運(yùn)動使缸體容積周期變化并實(shí)現(xiàn)氣體的增壓和輸送的一種壓縮機(jī)，密封環(huán)是往復(fù)式壓縮機(jī)上的一種零件，密封環(huán)是帶有缺口的環(huán)狀密封件，把它放置在套筒的環(huán)槽內(nèi)，套筒與軸一起轉(zhuǎn)動，密封環(huán)靠缺口被壓攏后所具有的彈性而抵緊在靜止件的內(nèi)孔壁上，即可起到密封的作用，各個(gè)接觸表面均需經(jīng)硬化處理并磨光。

3.在現(xiàn)有的密封環(huán)中有以下幾點(diǎn)弊端：1、現(xiàn)有的密封環(huán)大多結(jié)構(gòu)單一，無法滿足往復(fù)式壓縮機(jī)的特殊要求，導(dǎo)致密封效果差；2、現(xiàn)有的密封環(huán)大多耐腐蝕性和耐熱性效果不佳，無法在惡劣的環(huán)境下使用，使用壽命低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

6.一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，包括一號密封環(huán)和二號密封環(huán)，所述一號密封環(huán)和二號密封環(huán)均為半圓環(huán)形，所述一號密封環(huán)的右端面安裝有兩個(gè)前后對稱的定位柱，所述二號密封環(huán)的左端面開設(shè)有兩個(gè)前后對稱的定位孔，兩個(gè)所述定位柱分別位于兩個(gè)定位孔內(nèi)，所述一號密封環(huán)的右端面與二號密封環(huán)的左端面接觸，所述一號密封環(huán)的外圓柱面開設(shè)有一號半環(huán)形槽，所述二號密封環(huán)的外圓柱面開設(shè)有二號半環(huán)形槽，所述一號半環(huán)形槽和二號半環(huán)形槽的前側(cè)分別安裝有一號固定座和二號固定座，所述一號固定座和二號固定座共同連接有彈簧，所述彈簧分別套設(shè)在一號半環(huán)形槽和二號半環(huán)形槽的外表面。

7.優(yōu)選的，所述一號密封環(huán)包括碳化鎢層，所述碳化鎢層的上端和下端均設(shè)置有加固層，兩個(gè)所述加固層的上端和下端均設(shè)置有鐵基高溫重防腐涂層。

8.優(yōu)選的，所述加固層包括粘連層，所述粘連層設(shè)置有兩個(gè)，所述粘連層的上端均設(shè)置有氮化硅陶瓷層。

9.優(yōu)選的，兩個(gè)所述鐵基高溫重防腐涂層分別設(shè)置在兩個(gè)氮化硅陶瓷層的上端和下端。

10.優(yōu)選的，兩個(gè)所述粘連層分別設(shè)置在碳化鎢層的上端和下端。

11.優(yōu)選的，所述二號密封環(huán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一號密封環(huán)材質(zhì)相同。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

13.1、本實(shí)用新型一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，通過設(shè)置氮化硅陶瓷層能夠

提供有效的密封作用，滿足往復(fù)式壓縮機(jī)的特殊要求，氮化硅陶瓷層具有較高的強(qiáng)度，以及良好的韌性和化學(xué)穩(wěn)定性；

14.2、本實(shí)用新型一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，通過設(shè)置鐵基高溫重防腐涂層可使密封環(huán)表面獲得高硬度、耐高溫、高結(jié)合力、抗氧化、抗還原、耐酸堿、高耐候等功能的無機(jī)玻瓷態(tài)效果，能夠在惡劣環(huán)境下使用，提高了密封環(huán)的使用壽命。

附圖說明

15.圖1為本實(shí)用新型一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本實(shí)用新型一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)的一號密封環(huán)和二號密封環(huán)的分離效果圖；

17.圖3為本實(shí)用新型一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)的一號密封環(huán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

18.圖4為本實(shí)用新型一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)的加固層的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中：1、一號密封環(huán)；2、二號密封環(huán)；3、一號半環(huán)形槽；4、彈簧；5、二號半環(huán)形槽；6、定位柱；7、定位孔；8、一號固定座；9、二號固定座；11、碳化鎢層；12、加固層；13、鐵基高溫重防腐涂層；121、粘連層；122、氮化硅陶瓷層。

具體實(shí)施方式

20.為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

21.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

22.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

23.如圖1-4所示，一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，包括一號密封環(huán)1和二號密封環(huán)2，一號密封環(huán)1和二號密封環(huán)2均為半圓環(huán)形，一號密封環(huán)1的右端面安裝有兩個(gè)前后對稱的定位柱6，二號密封環(huán)2的左端面開設(shè)有兩個(gè)前后對稱的定位孔7，兩個(gè)定位柱6分別位于兩個(gè)定位孔7內(nèi)，一號密封環(huán)1的右端面與二號密封環(huán)2的左端面接觸，一號密封環(huán)1的外圓柱面開設(shè)有一號半環(huán)形槽3，二號密封環(huán)2的外圓柱面開設(shè)有二號半環(huán)形槽5，一號半環(huán)形槽3和二號半環(huán)形槽5的前側(cè)分別安裝有一號固定座8和二號固定座9，一號固定座8和二號固定座9共同連接有彈簧4，彈簧4分別套設(shè)在一號半環(huán)形槽3和二號半環(huán)形槽5的外表面。

24.一號密封環(huán)1包括碳化鎢層11，碳化鎢層11的上端和下端均設(shè)置有加固層12，兩個(gè)

加固層12的上端和下端均設(shè)置有鐵基高溫重防腐涂層13，加固層12包括粘連層121，粘連層121設(shè)置有兩個(gè)，粘連層121的上端均設(shè)置有氮化硅陶瓷層122，兩個(gè)鐵基高溫重防腐涂層13分別設(shè)置在兩個(gè)氮化硅陶瓷層122的上端和下端，兩個(gè)粘連層121分別設(shè)置在碳化鎢層11的上端和下端，二號密封環(huán)2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一號密封環(huán)1材質(zhì)相同，碳化鎢層11具有良好的抗壓強(qiáng)度。

25.需要說明的是，本實(shí)用新型為一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，使用時(shí)，將一號密封環(huán)1和二號密封環(huán)2分別套在套筒的環(huán)槽內(nèi)，使兩個(gè)定位柱6分別插入兩個(gè)定位孔7內(nèi)，將彈簧4的一頭勾住一號固定座8，然后繞著一號半環(huán)形槽3和二號半環(huán)形槽5的外表面，使彈簧4的另一頭勾住二號固定座9，通過設(shè)置氮化硅陶瓷層122能夠提供有效的密封作用，氮化硅陶瓷層122具有較高的強(qiáng)度，以及良好的韌性和化學(xué)穩(wěn)定性，通過設(shè)置鐵基高溫重防腐涂層13可使密封環(huán)表面獲得高硬度、耐高溫、高結(jié)合力、抗氧化、抗還原、耐酸堿、高耐候等功能的無機(jī)玻瓷態(tài)效果。

26.以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

1.一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，包括一號密封環(huán)(1)和二號密封環(huán)(2)，其特征在于：所述一號密封環(huán)(1)和二號密封環(huán)(2)均為半圓環(huán)形，所述一號密封環(huán)(1)的右端面安裝有兩個(gè)前后對稱的定位柱(6)，所述二號密封環(huán)(2)的左端面開設(shè)有兩個(gè)前后對稱的定位孔(7)，兩個(gè)所述定位柱(6)分別位于兩個(gè)定位孔(7)內(nèi)，所述一號密封環(huán)(1)的右端面與二號密封環(huán)(2)的左端面接觸，所述一號密封環(huán)(1)的外圓柱面開設(shè)有一號半環(huán)形槽(3)，所述二號密封環(huán)(2)的外圓柱面開設(shè)有二號半環(huán)形槽(5)，所述一號半環(huán)形槽(3)和二號半環(huán)形槽(5)的前側(cè)分別安裝有一號固定座(8)和二號固定座(9)，所述一號固定座(8)和二號固定座(9)共同連接有彈簧(4)，所述彈簧(4)分別套設(shè)在一號半環(huán)形槽(3)和二號半環(huán)形槽(5)的外表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，其特征在于：所述一號密封環(huán)(1)包括碳化鎢層(11)，所述碳化鎢層(11)的上端和下端均設(shè)置有加固層(12)，兩個(gè)所述加固層(12)的上端和下端均設(shè)置有鐵基高溫重防腐涂層(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，其特征在于：所述加固層(12)包括粘連層(121)，所述粘連層(121)設(shè)置有兩個(gè)，所述粘連層(121)的上端均設(shè)置有氮化硅陶瓷層(122)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，其特征在于：兩個(gè)所述鐵基高溫重防腐涂層(13)分別設(shè)置在兩個(gè)氮化硅陶瓷層(122)的上端和下端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，其特征在于：兩個(gè)所述粘連層(121)分別設(shè)置在碳化鎢層(11)的上端和下端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，其特征在于：所述二號密封環(huán)(2)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一號密封環(huán)(1)材質(zhì)相同。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，包括一號密封環(huán)和二號密封環(huán)，所述一號密封環(huán)和二號密封環(huán)均為半圓環(huán)形，所述一號密封環(huán)的右端面安裝有兩個(gè)前后對稱的定位柱，所述二號密封環(huán)的左端面開設(shè)有兩個(gè)前后對稱的定位孔，兩個(gè)所述定位柱分別位于兩個(gè)定位孔內(nèi)，所述一號密封環(huán)的右端面與二號密封環(huán)的左端面接觸，所述一號密封環(huán)的外圓柱面開設(shè)有一號半環(huán)形槽，所述二號密封環(huán)的外圓柱面開設(shè)有二號半環(huán)形槽。本實(shí)用新型所述的一種往復(fù)式壓縮機(jī)的新型填料密封環(huán)，通過設(shè)置氮化硅陶瓷層能夠提供有效的密封作用，滿足往復(fù)式壓縮機(jī)的特殊要求，通過設(shè)置鐵基高溫重防腐涂層可使密封環(huán)在惡劣環(huán)境下使用，提高了密封環(huán)的使用壽命。使用壽命。使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：王廣坤 張慧慧 何曉龍 孫清華 趙敬文

受保護(hù)的技術(shù)使用者：王廣坤

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.26

技術(shù)公布日：2022/3/22