權利要求書： 1.一種皮帶輸送機卸料裝置，其特征在于：包括支架、卸料擋板（2）與角度調(diào)節(jié)裝置；卸料擋板（2）固定連接角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置安裝在支架上；卸料擋板（2）豎直設置，并且沿皮帶輸送機的輸送方向逐漸向外傾斜。

2.根據(jù)權利要求1所述的皮帶輸送機卸料裝置，其特征在于：所述的角度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)角鋼（6）與定位裝置，調(diào)節(jié)角鋼（6）一端轉動連接支架，另一端可拆卸連接定位裝置，定位裝置安裝在支架上。

3.根據(jù)權利要求2所述的皮帶輸送機卸料裝置，其特征在于：所述的定位裝置包括調(diào)節(jié)板（9），調(diào)節(jié)板（9）一端固定連接支架，調(diào)節(jié)板（9）上設有多個豎直的調(diào)節(jié)孔（13），調(diào)節(jié)角鋼（6）靠近調(diào)節(jié)板（9）的一端設有與調(diào)節(jié)孔（13）對應的長孔（11），調(diào)節(jié)角鋼（6）與調(diào)節(jié)板（9）通過穿過調(diào)節(jié)孔（13）與長孔（11）的螺栓緊固。

4.根據(jù)權利要求2所述的皮帶輸送機卸料裝置，其特征在于：所述的角度調(diào)節(jié)裝置還包括固定板（8），固定板（8）一端固定連接支架，調(diào)節(jié)角鋼（6）設置在固定板（8）與調(diào)節(jié)板（9）之間。

5.根據(jù)權利要求2所述的皮帶輸送機卸料裝置，其特征在于：卸料擋板（2）固定安裝在所述的調(diào)節(jié)角鋼（6）的側面。

6.根據(jù)權利要求5所述的皮帶輸送機卸料裝置，其特征在于：所述的卸料擋板（2）一面設有夾片（4），螺栓依次穿過夾片（4）、卸料擋板（2）與調(diào)節(jié)角鋼（6），夾片（4）與調(diào)節(jié)角鋼（6）相配合夾緊卸料擋板（2）。

7.根據(jù)權利要求1所述的皮帶輸送機卸料裝置，其特征在于：所述的支架包括支架立桿（1）與支架梁（5），支架梁（5）固定連接支架立桿（1），支架梁（5）設置在皮帶輸送機上方，支架立桿（1）設置在皮帶輸送機一側。

8.根據(jù)權利要求1所述的皮帶輸送機卸料裝置，其特征在于：還包括停放支架（7），停放支架（7）設置在皮帶輸送機靠近角度調(diào)節(jié)裝置的一側。

說明書： 一種皮帶輸送機卸料裝置技術領域

一種皮帶輸送機卸料裝置，屬于皮帶輸送機卸料裝置技術領域。

背景技術

皮帶輸送機作為選煤廠最主要的運輸設備，主要用于原煤及產(chǎn)品煤的轉載運輸。電動機通過傳動裝置帶動滾筒轉動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。由于在選煤技術領域中，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不同，需要對產(chǎn)品煤種進行特定配方的摻配才能達到相應指標。

現(xiàn)階段選煤廠帶式輸送機卸料裝置中，只能從皮帶送料源頭決定輸送帶上的送料量，不能實現(xiàn)隨時控制卸料量大小的調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)過量摻配，或者超出配方要求，進而不能實現(xiàn)產(chǎn)品效益的最大化。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種便于控制卸料量，降低摻配成本，實現(xiàn)精準卸料摻配的皮帶輸送機卸料裝置。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種皮帶輸送機卸料裝置，其特征在于：包括支架、卸料擋板與角度調(diào)節(jié)裝置；卸料擋板固定連接角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置安裝在支架上；卸料擋板豎直設置，并且沿皮帶輸送機的輸送方向逐漸向外傾斜。

使用時使皮帶輸送機卸料裝置位于皮帶輸送機上方，支架位于皮帶輸送機兩側，通過角度調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)卸料擋板與皮帶輸送機輸送方向的夾角，利用卸料擋板阻擋部分皮帶輸送機上的物料，并使該部分物料沿卸料擋板從皮帶輸送機一側卸下，實現(xiàn)精準控制卸料量，并且卸料擋板磨損后可倒頭或倒面使用，結構簡單，使用方便，可通過控制角度精確調(diào)整，適配于多種型號的皮帶輸送機。

優(yōu)選的，所述的角度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)角鋼與定位裝置，調(diào)節(jié)角鋼一端轉動連接支架，另一端可拆卸連接定位裝置，定位裝置安裝在支架上。

角鋼是本領域常見的條形鋼材，便于取材，并且另一端設置定位裝置方便對卸料擋板角度控制，調(diào)節(jié)角鋼與定位裝置的交叉連接實現(xiàn)對卸料擋板的卸料控制，調(diào)整方便，控制精準，結構簡單。

進一步優(yōu)選的，所述的定位裝置包括調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板一端固定連接支架，調(diào)節(jié)板上設有多個豎直的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)角鋼靠近調(diào)節(jié)板的一端設有與調(diào)節(jié)孔對應的長孔，調(diào)節(jié)角鋼與調(diào)節(jié)板通過穿過調(diào)節(jié)孔與長孔的螺栓緊固。

利用調(diào)節(jié)孔與長孔配合，調(diào)整卸料擋板角度更方便。

進一步優(yōu)選的，所述的角度調(diào)節(jié)裝置還包括固定板，固定板一端固定連接支架，調(diào)節(jié)角鋼設置在固定板與調(diào)節(jié)板之間。

增設固定板能夠?qū)φ{(diào)節(jié)角鋼的上邊沿進行定位加固，提高卸料擋板收到物料沖擊時的穩(wěn)定性。

進一步優(yōu)選的，卸料擋板固定安裝在所述的調(diào)節(jié)角鋼的側面。

充分利用調(diào)節(jié)角鋼的結構，安裝卸料擋板更穩(wěn)定。

進一步優(yōu)選的，所述的卸料擋板一面設有夾片，螺栓依次穿過夾片、卸料擋板與調(diào)節(jié)角鋼，夾片與調(diào)節(jié)角鋼相配合夾緊卸料擋板。

夾片增加螺栓與卸料擋板的接觸面積，增加安裝穩(wěn)定性，同時方便拆裝。

優(yōu)選的，所述的支架包括支架立桿與支架梁，支架梁固定連接支架立桿，支架梁設置在皮帶輸送機上方，支架立桿設置在皮帶輸送機一側。

優(yōu)選的，還包括停放支架，停放支架設置在皮帶輸送機靠近角度調(diào)節(jié)裝置的一側。

不需要卸料時，即將角度調(diào)節(jié)裝置的自由端放置在停放支架上，避免阻擋物料，提高使用的方便性。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：使用時使皮帶輸送機卸料裝置位于皮帶輸送機上方，支架位于皮帶輸送機兩側，通過角度調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)卸料擋板與皮帶輸送機輸送方向的夾角，利用卸料擋板阻擋部分皮帶輸送機上的物料，并使該部分物料沿卸料擋板從皮帶輸送機一側卸下，實現(xiàn)精準控制卸料量，并且卸料擋板磨損后可倒頭或倒面使用，結構簡單，使用方便，可通過控制角度精確調(diào)整，適配于多種型號的皮帶輸送機。

附圖說明

圖1為皮帶輸送機卸料裝置結構示意圖。

圖2為調(diào)節(jié)板結構示意圖。

圖3為卸料擋板鉸接結構示意圖。

其中，1、支架立桿；2、卸料擋板；3、鉸接軸；4、夾片；5、支架梁；6、調(diào)節(jié)角鋼；7、停放支架；8、固定板；9、調(diào)節(jié)板；10、調(diào)節(jié)螺栓；11、長孔；12、輸送帶；13、調(diào)節(jié)孔；14、軸套。

具體實施方式

下面結合附圖1~3對本實用新型做進一步說明。

參照附圖1~3：一種皮帶輸送機卸料裝置，包括支架、調(diào)節(jié)板9、固定板8、卸料擋板2、調(diào)節(jié)角鋼6與停放支架7。

支架包括支架立桿1與支架梁5，支架立桿1有兩根，分別設置在輸送帶12兩側，支架梁5設置在支架立桿1之間，連接兩根支架立桿1，調(diào)節(jié)板9與固定板8上下間隔水平平行設置，均在一端固定連接支架梁5，另一端伸至輸送帶12的中部上側。調(diào)節(jié)角鋼6水平設置，一端通過鉸接結構鉸接支架梁5，另一端延伸至固定板8與調(diào)節(jié)板9之間，并可拆卸連接調(diào)節(jié)板9。

參照附圖2：調(diào)節(jié)板9上沿長度方向設有多個調(diào)節(jié)孔13，調(diào)節(jié)角鋼6底部設有長孔11，調(diào)節(jié)螺栓10穿過長孔11與調(diào)節(jié)孔13連接調(diào)節(jié)角鋼6與調(diào)節(jié)板9，調(diào)節(jié)角鋼6側板上沿抵在固定板8下方增加調(diào)節(jié)角鋼6水平穩(wěn)定性。

卸料擋板2固定連接在調(diào)節(jié)角鋼6的側面；卸料擋板2豎直設置，一面貼緊調(diào)節(jié)角鋼6側面，另一面沿長度方向設有夾片4，螺栓依次穿過夾片4、卸料擋板2與調(diào)節(jié)角鋼6側面實現(xiàn)固定卸料擋板2。卸料擋板2下部阻擋部分輸送帶12上的物料前進。

參照附圖3：所述的鉸接結構包括鉸接軸3與軸套14，鉸接軸3下端固定連接支架梁5，軸套14套設在鉸接軸3上，鉸接軸3上端設置螺紋并擰設螺母固定軸套14，軸套14固定連接調(diào)節(jié)角鋼6。

在輸送帶12靠近鉸接軸3的一側還設有停放支架7，停放支架7上設有用于擔放調(diào)節(jié)角鋼6自由端的限位桿，在皮帶輸送機卸料裝置停用時用于收起卸料擋板。

需要定量或部分卸料時，控制調(diào)節(jié)角鋼6，使卸料擋板2位于輸送帶12上方，然后使調(diào)節(jié)螺栓10依次穿過調(diào)節(jié)孔13、長孔11擰緊螺母，固定調(diào)節(jié)角鋼6與卸料擋板2的位置，當輸送帶12攜帶物料開始輸送時，卸料擋板2下方對應的輸送帶12部分上的物料就被卸料擋板2阻擋，同時利用卸料擋板2與輸送帶12輸送方向形成的輸送夾角引導物料從輸送帶12一側落下收集，實現(xiàn)定量卸料，并且可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)角鋼6與支架梁5的夾角改變卸料速度與卸料量，卸料完畢可將調(diào)節(jié)角鋼6自由端放至停放支架7上用于收起，同時，當卸料擋板2磨損超限后，可拆下倒頭或倒面使用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。