權利要求書： 1.一種皮帶輸送機粉塵回收裝置，其特征在于：包括安裝在皮帶輸送機機架上且一端敞口用于收集粉塵的盒體(1)、安裝在盒體(1)敞口端用于清理皮帶(6)上粉塵的毛刷組件(2)以及安裝在盒體(1)敞口端對側用于提供吸力的吸塵組件(3)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機粉塵回收裝置，其特征在于：所述毛刷組件(2)包括居中穿設在盒體(1)敞口端的毛刷軸(22)、毛刷軸(22)一端連接的驅動電機(23)以及可拆卸安裝在毛刷軸(22)上用于刷塵的清潔毛刷(21)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種皮帶輸送機粉塵回收裝置，其特征在于：所述清潔毛刷(21)包括清潔布(211)、刷毛(212)和背膠魔術貼(213)，清潔布(211)一側固接刷毛(212)，背離刷毛(212)的一側貼有背膠魔術貼(213)，通過背膠魔術貼(213)貼合在所述毛刷軸(22)上形成可拆卸的環(huán)形清潔毛刷(21)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機粉塵回收裝置，其特征在于：所述盒體(1)內(nèi)腔底部安裝有過濾抽屜(4)，所述盒體(1)對應過濾抽屜(4)位置的側面開設有用于過濾抽屜(4)放入和取出的活動門(11)，所述過濾抽屜(4)一端敞口，敞口端對側安裝有過濾網(wǎng)(5)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種皮帶輸送機粉塵回收裝置，其特征在于：所述過濾抽屜(4)靠近活動門(11)的側面安裝有把手(41)。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種皮帶輸送機粉塵回收裝置，其特征在于：所述盒體(1)內(nèi)腔相對活動門(11)的側面上設置有突起的限位柱(12)，所述過濾抽屜(4)上對應設置有限位盲孔，所述限位柱(12)與限位盲孔配合安裝，對過濾抽屜(4)進行定位。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種皮帶輸送機粉塵回收裝置，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(5)相對兩端設置有伸出的安裝凸臺，過濾抽屜(4)上對應設置有朝向敞口端凸起的安裝板，過濾網(wǎng)(5)的安裝凸臺和過濾抽屜(4)的安裝板上穿設螺栓進行固定。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機粉塵回收裝置，其特征在于：所述盒體(1)敞口端設置有傾斜過渡面，形成喇叭狀開口。

說明書： 一種皮帶輸送機粉塵回收裝置技術領域

本申請涉及皮帶輸送機技術領域，特別涉及一種皮帶輸送機粉塵回收裝置。

背景技術

皮帶輸送機是物料搬運系統(tǒng)機械化和自動化不可缺少的組成部分，在混凝土生產(chǎn)的過程中，大量的砂、石等骨料都需要使用皮帶輸送機運送至攪拌機上部的待料斗中等待投入指令。

相關技術中的皮帶輸送機在傳輸物料時，物料上帶有的粉塵會沾落到傳輸皮帶上，沾有的粉塵在皮帶轉向后會掉落到地面，增加工作人員的清理量，同時粉塵堆積需要停工定期進行清理，影響總體生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

為了改善相關技術中皮帶輸送機沾落粉塵，增加工作人員的清理量的問題，本申請?zhí)峁┮环N皮帶輸送機粉塵回收裝置。

本申請?zhí)峁┮环N皮帶輸送機粉塵回收裝置,采用如下的技術方案：

一種皮帶輸送機粉塵回收裝置，包括安裝在皮帶輸送機機架上且一端敞口用于收集粉塵的盒體、安裝在盒體敞口端用于清理皮帶上粉塵的毛刷組件以及安裝在盒體敞口端對側用于提供吸力的吸塵組件。

通過采用上述技術方案，皮帶輸送機輸送完物料回轉后，毛刷組件對皮帶表面沾有的粉塵進行刷落，粉塵脫離皮帶后懸浮在空氣中向盒體底部逐漸下落，吸塵組件對粉塵施加吸力，使粉塵更快速且集中的收集到盒體底部。工作人員只需定時將收集好的粉塵傾倒回收即可，回收后的粉塵后續(xù)還可以再集中處理利用，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，且無需工作人員花費更多的時間精力進行清理，提高了總體的生產(chǎn)效率。

可選的，所述毛刷組件包括居中穿設在盒體敞口端的毛刷軸、毛刷軸一端連接的驅動電機以及可拆卸安裝在毛刷軸上用于刷塵的清潔毛刷。

通過采用上述技術方案，毛刷組件可自己進行轉動刷塵，清理的強度增加，無需工作人員再耗時耗力對皮帶上的粉塵進行清理，且通過驅動電機驅動清潔毛刷與皮帶反方向旋轉，清潔效果更加有效徹底。

可選的，所述清潔毛刷包括清潔布、刷毛和背膠魔術貼，清潔布一側固接刷毛，背離刷毛的一側貼有背膠魔術貼，通過背膠魔術貼貼合在所述毛刷軸上形成可拆卸的環(huán)形清潔毛刷。

通過采用上述技術方案，環(huán)形清潔毛刷旋轉可一直對皮帶上的粉塵進行清潔，使用背膠魔術貼將清潔毛刷貼合在毛刷軸上，需要對刷毛進行清潔或更換時，無需拆卸驅動電機與毛刷軸，方便清潔毛刷的安裝以及后續(xù)的維護保養(yǎng)。

可選的，所述盒體內(nèi)腔底部安裝有過濾抽屜，所述盒體對應過濾抽屜位置的側面開設有用于過濾抽屜放入和取出的活動門，所述過濾抽屜一端敞口，敞口端對側安裝有過濾網(wǎng)。

通過采用上述技術方案，過濾抽屜安裝在盒體內(nèi)腔底部，粉塵落下后集中到過濾抽屜內(nèi)，工作人員只需將盒體上的活動門打開，取出過濾抽屜，對過濾抽屜中收集的粉塵進行處理即可；且過濾抽屜裝設有過濾網(wǎng)，防止粉塵進入吸塵組件，對吸塵組件產(chǎn)生污染。

可選的，所述過濾抽屜靠近活動門的側面安裝有把手。

通過采用上述技術方案，過濾抽屜安裝有把手，為工作人員提供了合適的施力位置，從盒體中取出和放入過濾抽屜時，工作人員操作方便，省力快捷。

可選的，所述盒體內(nèi)腔相對活動門的側面上設置有突起的限位柱，所述過濾抽屜上對應設置有限位盲孔，所述限位柱與限位盲孔配合安裝，對過濾抽屜進行定位。

通過采用上述技術方案，在將過濾抽屜放入盒體中，工作人員只需將過濾抽屜一直推入，在抵觸到限位柱后，略微調(diào)整過濾抽屜的位置，將限位柱與過濾抽屜上的限位盲孔插入配合，即可完成對限位抽屜的定位安裝。

可選的，所述過濾網(wǎng)相對兩端設置有伸出的安裝凸臺，過濾抽屜上對應設置有朝向敞口端凸起的安裝板，過濾網(wǎng)的安裝凸臺和過濾抽屜的安裝板上穿設螺栓進行固定。

通過采用上述技術方案，過濾網(wǎng)與過濾抽屜形成可拆卸連接，在使用一端時間后，可將過濾網(wǎng)拆卸下來進行定期的保養(yǎng)清潔，延長了裝置的使用壽命，且結構簡單，安裝方便快捷。

可選的，所述盒體敞口端設置有傾斜過渡面，形成喇叭狀開口。

通過采用上述技術方案，喇叭狀的盒體敞口端可以覆蓋更多的面積，使從皮帶上自由掉落或者由毛刷組件刷落的粉塵更多的進入盒體內(nèi)腔中進行收集，增強了對粉塵回收的效果。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

1.通過設置安裝在皮帶輸送機機架上的盒體、毛刷組件以及吸塵組件，在皮帶傳輸完物料進行轉向時，皮帶上沾有的粉塵自由掉落或者由毛刷組件刷落，最終大都被吸塵組件強有力的吸力集中收集到盒體內(nèi)部，減少了工作人員的清理工作量，提高了生產(chǎn)效率；且收集到的粉塵還可進行后續(xù)的回收利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本；

2.通過設置由驅動電機帶動的可拆卸的環(huán)形清潔毛刷，在對皮帶上粉塵進行清潔時，刷塵效果更加穩(wěn)定有效，且清潔毛刷安裝和拆卸方便，利于后續(xù)的保養(yǎng)維護；

3.通過設置安裝在盒體內(nèi)部的過濾抽屜，粉塵落入過濾抽屜中，在對收集到的粉塵進行處理時，只需將過濾抽屜從盒體中抽出進行傾倒回收即可，方便工作人員進行操作，減輕了對皮帶輸送機清理工作的勞動量。

附圖說明

圖1是本申請實施例的皮帶輸送機粉塵回收裝置工作狀態(tài)的示意圖；

圖2是本申請實施例的皮帶輸送機粉塵回收裝置的結構剖視圖；

圖3是圖2中A處的放大圖。

附圖標記說明：1、盒體；11、活動門；12、限位柱；2、毛刷組件；21、清潔毛刷；211、清潔布；212、刷毛；213、背膠魔術貼；22、毛刷軸；23、驅動電機；3、吸塵組件；31、吸塵罩；32、葉輪；33、旋轉軸；34、旋轉電機；4、過濾抽屜；41、把手；5、過濾網(wǎng)；6、皮帶。

具體實施方式

以下結合附圖1-3對本申請作進一步詳細說明。

本申請實施例公開一種皮帶輸送機粉塵回收裝置，參照圖1，包括盒體1、毛刷組件2以及吸塵組件3，盒體1一端敞口，敞口端設置有外伸傾斜面，形成喇叭狀開口，盒體1可拆卸安裝在皮帶輸送機的機架上，且位于皮帶6運輸完物料轉向地面的一側，盒體1敞口端朝向皮帶6，負責容納由皮帶6上掉落的粉塵。

毛刷組件2居中安裝在盒體1的敞口端，毛刷組件2伸出盒體1的敞口端且與皮帶6接觸，負責刷落皮帶6上的沾有的粉塵；盒體1敞口端的對側端面上居中開有抽風孔，吸塵組件3安裝在盒體1抽風孔處遠離皮帶輸送機的一側，吸塵組件3負責將掉落的粉塵進行快速吸附。皮帶輸送機在輸送完物料后，沾有粉塵的皮帶6轉向，由毛刷組件2對皮帶6進行刷塵清理，掉落的粉塵被吸塵組件3快速吸附至盒體1中集中回收。

參照圖2，盒體1的空腔底部安裝有過濾抽屜4，過濾抽屜4一端敞口，過濾抽屜4的敞口端與盒體1敞口端同向放置，過濾抽屜4的敞口端對側居中安裝有過濾網(wǎng)5，過濾網(wǎng)5與盒體1上抽風孔的位置相對應，過濾網(wǎng)5相對兩端設置有伸出的安裝凸臺，過濾抽屜4上對應設置有朝向敞口端凸起的安裝板，過濾網(wǎng)5的安裝凸臺和過濾抽屜4的安裝板上穿設螺栓進行固定，過濾網(wǎng)5負責對進入到過濾抽屜4中的粉塵進行過濾攔截。

盒體1的一側面對應過濾抽屜4的位置設置有可打開閉合的活動門11，過濾抽屜4可從活動門11處抽出，方便對盒體1內(nèi)收集到的粉塵進行集中處理。盒體1內(nèi)腔相對活動門11的側面上設置有突起的限位柱12，過濾抽屜4上對應設置有限位盲孔，將過濾抽屜4放入盒體1時，限位柱12對應插入過濾抽屜4的限位盲孔即完成定位安裝。過濾抽屜4朝向活動門11的一側設置有把手41，方便對過濾抽屜4進行放入和取出。

參照圖2和圖3，毛刷組件2包括清潔毛刷21、毛刷軸22以及驅動電機23，清潔毛刷21由清潔布211、刷毛212和背膠魔術貼213組成，清潔布211一側固接刷毛212，對皮帶6進行刷塵，背膠魔術貼213貼合在清潔布211背離刷毛212的一側，通過背膠魔術貼213的另一側貼合在毛刷軸22上形成可拆卸的環(huán)形清潔毛刷21，毛刷軸22居中穿設在盒體1的敞口端，且軸線垂直于皮帶6運行方向，驅動電機23連接在毛刷軸22的一端。清潔毛刷21貼合在毛刷軸22上，且部分伸出盒體1，并與皮帶6抵觸，驅動電機23通過帶動毛刷軸22旋轉，使清潔毛刷21相對皮帶6運行方向進行反方向的旋轉清潔；清潔毛刷21刷落的粉塵由吸塵組件3進行快速吸附。

吸塵組件3包括吸塵罩31、葉輪32，旋轉軸33以及旋轉電機34，吸塵罩31一端敞口，敞口端對應安裝在盒體1的抽風孔處，吸塵罩31敞口端的對側開設有貫通的出風口。旋轉軸33安裝在吸塵罩31內(nèi)腔中，旋轉軸33一端連接葉輪32，另一端連接有旋轉電機34，葉輪32對應位于盒體1抽風孔的孔口處，通過旋轉電機34的動力，帶動葉輪32快速旋轉，從而形成局部真空，對盒體1內(nèi)漂浮的粉塵進行快速吸附，粉塵受力降落至盒體1底部的過濾抽屜4上，被過濾網(wǎng)5阻攔堆積在過濾抽屜4內(nèi)。

本申請實施例的實施原理為：粉塵回收裝置安裝在皮帶輸送機面向地面的一側機架上，在皮帶6輸送完物料回轉后，清潔毛刷21對皮帶6表面沾有的粉塵進行刷落，粉塵脫離皮帶6后懸浮在空氣中逐漸下落，吸塵組件3對粉塵施加吸力，使粉塵更快速且集中的收集到盒體1底部的過濾抽屜4上。工作人員只需定時將過濾抽屜4抽出，將粉塵傾倒回收即可，回收后的粉塵后續(xù)再集中處理利用。

本具體實施例僅僅是對本申請的解釋，其并不是對本申請的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本申請的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。