權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)清料裝置，其特征在于：包括振動(dòng)器、振動(dòng)器支架、托輥、托輥支架和彈性機(jī)構(gòu)；其中，振動(dòng)器安裝在振動(dòng)器支架上，振動(dòng)器支架與托輥支架固定連接，托輥與托輥支架通過軸連接，托輥可繞軸旋轉(zhuǎn)；振動(dòng)支架或托輥支架通過彈性機(jī)構(gòu)固定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上，彈性形變位移方向與振動(dòng)器振動(dòng)方向一致；托輥表面與皮帶輸送機(jī)的皮帶相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述皮帶輸送機(jī)清料裝置，其特征在于：所述托輥支架為2個(gè)，頂端寬于底端，托輥支架底端與托輥兩端通過軸連接，托輥支架頂端設(shè)有頂端平面，頂端平面與振動(dòng)器支架固定連接，頂端平面兩端分別設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)，通過彈性機(jī)構(gòu)與皮帶輸送機(jī)機(jī)架固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述皮帶輸送機(jī)清料裝置，其特征在于：所述彈性機(jī)構(gòu)包括彈簧、螺栓和螺母，振動(dòng)支架或托輥支架與皮帶輸送機(jī)機(jī)架之間設(shè)置彈簧，彈簧套設(shè)在螺栓體上，振動(dòng)支架通過螺栓及螺母與皮帶輸送機(jī)機(jī)架固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述皮帶輸送機(jī)清料裝置，其特征在于：所述彈性機(jī)構(gòu)包括彈簧、螺栓和螺母，振動(dòng)支架或托輥支架與皮帶輸送機(jī)機(jī)架之間設(shè)置彈簧，彈簧套設(shè)在螺栓體上，振動(dòng)支架通過螺栓及螺母與皮帶輸送機(jī)機(jī)架固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述皮帶輸送機(jī)清料裝置，其特征在于：所述皮帶輸送機(jī)清料裝置設(shè)置在皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒之間，位于皮帶之間，托輥與皮帶內(nèi)表面接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述皮帶輸送機(jī)清料裝置，其特征在于：所述振動(dòng)器支架設(shè)置振動(dòng)器的部位為凹型槽，振動(dòng)器設(shè)置于凹型槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述皮帶輸送機(jī)清料裝置，其特征在于：所述振動(dòng)器支架設(shè)置振動(dòng)器的部位為凹型槽，振動(dòng)器設(shè)置于凹型槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述皮帶輸送機(jī)清料裝置，其特征在于：所述振動(dòng)器支架由槽鋼分段相互連接而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述皮帶輸送機(jī)清料裝置，其特征在于：所述振動(dòng)器支架凹型槽槽底處的槽鋼開口朝向在與振動(dòng)器安裝方位相反一側(cè)的方向；振動(dòng)器支架與托輥支架連接處的槽鋼開口朝向在與彈簧安裝方位相反一側(cè)的方向。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述皮帶輸送機(jī)清料裝置，其特征在于：所述振動(dòng)器設(shè)于振動(dòng)器支架中間部位。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)清料裝置技術(shù)領(lǐng)域

目前市面上，對(duì)于皮帶表面是平面的皮帶，一般采用聚氨酯的頭部清掃器進(jìn)行刮料，少量刮不干凈；對(duì)于皮帶表面是人字紋的皮帶，一般采用毛刷的頭部清掃器進(jìn)行刮料，大量刮不干凈；對(duì)于裙邊皮帶，沒有配備清掃器，皮帶存在大量粘料；如果輸送的物料為較濕的含泥量高的粘度大的砂，粘料問題更加嚴(yán)重，會(huì)造成大量原材料浪費(fèi)、清理維護(hù)費(fèi)用高、增大物料輸送量的偏差以及造成皮帶跑偏等問題。有些皮帶輸送機(jī)上設(shè)有帶鋼筋的滾筒進(jìn)行二次刮料，但其弊端在于易磨損皮帶，且裙邊帶無(wú)法使用此結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前市面上，對(duì)于皮帶表面是平面的皮帶，一般采用聚氨酯的頭部清掃器進(jìn)行刮料，少量刮不干凈；對(duì)于皮帶表面是人字紋的皮帶，一般采用毛刷的頭部清掃器進(jìn)行刮料，大量刮不干凈；對(duì)于裙邊皮帶，沒有配備清掃器，皮帶存在大量粘料；如果輸送的物料為較濕的含泥量高的粘度大的砂，粘料問題更加嚴(yán)重，會(huì)造成大量原材料浪費(fèi)、清理維護(hù)費(fèi)用高、增大物料輸送量的偏差以及造成皮帶跑偏等問題。有些皮帶輸送機(jī)上設(shè)有帶鋼筋的滾筒進(jìn)行二次刮料，但其弊端在于易磨損皮帶，且裙邊帶無(wú)法使用此結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：解決現(xiàn)有技術(shù)中清料效果差、浪費(fèi)材料、不易維護(hù)、輸送量偏差大以及皮帶易跑偏磨損和損壞的問題。

本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)清料裝置，包括振動(dòng)器、振動(dòng)器支架、托輥、托輥支架和彈性機(jī)構(gòu)；其中，振動(dòng)器安裝在振動(dòng)器支架上，振動(dòng)器支架與托輥支架固定連接，托輥與托輥支架通過軸連接，托輥可繞軸旋轉(zhuǎn)；振動(dòng)支架或托輥支架通過彈性機(jī)構(gòu)固定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上，彈性形變位移方向與振動(dòng)器振動(dòng)方向一致；托輥表面與皮帶輸送機(jī)的皮帶相接觸。

進(jìn)一步地，所述托輥支架為2個(gè)，頂端寬于底端，托輥支架底端與托輥兩端通過軸連接，托輥支架頂端設(shè)有頂端平面，頂端平面與振動(dòng)器支架固定連接，頂端平面兩端分別設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)，通過彈性機(jī)構(gòu)與皮帶輸送機(jī)機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步地，所述彈性機(jī)構(gòu)包括彈簧、螺栓和螺母，振動(dòng)支架或托輥支架與皮帶輸送機(jī)機(jī)架之間設(shè)置彈簧，彈簧套設(shè)在螺栓體上，振動(dòng)支架通過螺栓及螺母與皮帶輸送機(jī)機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步地，所述皮帶輸送機(jī)清料裝置設(shè)置在皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒之間，位于皮帶之間，托輥與皮帶內(nèi)表面接觸。托輥與皮帶內(nèi)表面均光滑、無(wú)凸起，因此對(duì)皮帶不會(huì)造成磨損。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)器支架中間部位為凹型槽，振動(dòng)器設(shè)于凹型槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)器支架由槽鋼分段相互連接而成。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)器支架凹型槽槽底處的槽鋼開口朝向在與振動(dòng)器安裝方位相反一側(cè)的方向；振動(dòng)器支架與托輥支架連接處的槽鋼開口方向在與彈簧安裝方位相反一側(cè)的方向。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)器設(shè)于振動(dòng)器支架中間部位。

本實(shí)用新型所述皮帶輸送機(jī)清料裝置，清料效果好，即使較濕的含泥量高的粘度大的砂，也會(huì)清理的非常干凈，不會(huì)再次材料浪費(fèi)、增大物料輸送量的偏差以及造成皮帶跑偏，不會(huì)損傷皮帶，不影響皮帶使用壽命，同時(shí)維護(hù)方便，成本低，通用性高，各種皮帶都適用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述皮帶輸送機(jī)清料裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是沿圖1中A-A剖視圖；

圖3是沿圖1中B-B剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型安裝在皮帶輸送機(jī)上的結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)記為：

1-驅(qū)動(dòng)滾筒；2-皮帶；3-頭部清掃器；4-機(jī)架；5-振動(dòng)清料裝置；6-改向滾筒；7-振動(dòng)器；8-振動(dòng)器支架；9-螺栓螺母結(jié)構(gòu)；10-彈簧；11-托輥支架；12-托輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至圖4，對(duì)本實(shí)用新型所述皮帶輸送機(jī)清料裝置進(jìn)行進(jìn)一步描述。

如圖4所示，本實(shí)用新型所述皮帶輸送機(jī)清料裝置5設(shè)置在皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒1和改向滾筒6之間，位于皮帶之間，由于通過頭部清掃器3不能將皮帶2粘料清料干凈，本實(shí)用新型通過振動(dòng)皮帶2的方式將粘料清理干凈。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述振動(dòng)清料裝置5主要由振動(dòng)器7、振動(dòng)器支架8、螺栓螺母結(jié)構(gòu)9、彈簧10、托輥支架11以及托輥12組成。

如圖2所示，振動(dòng)器支架8由槽鋼分段相互連接而成，振動(dòng)器支架8中間部位由槽鋼連接為凹型槽，凹型槽槽底處的槽鋼開口朝向在振動(dòng)器7安裝方位相反的方向，振動(dòng)器7設(shè)于凹型槽內(nèi)，固定在槽鋼頂面上。

如圖1和圖3所示，托輥支架11為兩個(gè)，分別與振動(dòng)器支架8的兩端固定連接。托輥支架8頂端寬于底端，托輥支架11底端與托輥12兩端通過軸連接，托輥12可繞軸旋轉(zhuǎn)；托輥支架11頂端設(shè)有頂端平面，頂端平面中間部位與振動(dòng)器支架8固定連接，振動(dòng)器支架8與托輥支架連接處的槽鋼開口朝向在與彈簧安裝方位相反的方向，從而使頂端平面與槽鋼底面連接；頂端平面兩端分別設(shè)有彈簧10，頂端平面通過螺栓螺母結(jié)構(gòu)9固定于機(jī)架4上，彈簧10設(shè)在頂端平面與機(jī)架4之間，彈簧10套在螺栓體上；螺栓為豎直方向設(shè)置，與振動(dòng)器8振動(dòng)方向一致。

托輥12下方為皮帶2，托輥12表面與皮帶2內(nèi)表面接觸。托輥12與皮帶內(nèi)表面均光滑、無(wú)凸起，因此對(duì)皮帶不會(huì)造成磨損。

當(dāng)振動(dòng)器7振動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)振動(dòng)器支架8、托輥支架11以及托輥12整體振動(dòng)，進(jìn)而振動(dòng)皮帶2，從而將皮帶2粘料振掉。

本實(shí)用新型所述皮帶輸送機(jī)清料裝置，清料效果好，即使較濕的含泥量高的粘度大的砂，也會(huì)清理的非常干凈，不會(huì)再次材料浪費(fèi)、增大物料輸送量的偏差以及造成皮帶跑偏，不會(huì)損傷皮帶，不影響皮帶使用壽命，同時(shí)維護(hù)方便，成本低，通用性高，各種皮帶都適用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。