權(quán)利要求書(shū)： 1.一種雙軸螺旋輸送機(jī)，其特征在于，包括：

雙軸螺旋輸送組件，所述雙軸螺旋輸送組件包括輸送殼體和螺旋輸送軸體，所述輸送殼體上開(kāi)設(shè)有送料腔、進(jìn)料口和出料口，所述螺旋輸送軸體設(shè)置在所述送料腔處，所述螺旋輸送軸體的兩端分別與所述進(jìn)料口和所述出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述螺旋輸送軸體與所述輸送殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

破碎輥組件，所述破碎輥組件設(shè)置于所述送料腔內(nèi)，且所述破碎輥組件位于所述螺旋輸送軸體的端部，所述破碎輥組件與所述螺旋輸送軸體的周壁連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述破碎輥組件包括焊接部和柱狀凸起部，所述焊接部和所述柱狀凸起部均設(shè)置在所述送料腔中，且所述焊接部位于所述螺旋輸送軸體的端部并連接于所述螺旋輸送軸體的周壁，所述柱狀凸起部連接于所述焊接部遠(yuǎn)離所述螺旋輸送軸體的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述柱狀凸起部的外周壁上設(shè)置有弧形面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述柱狀凸起部的外周壁上設(shè)置有多個(gè)一級(jí)弧面凸起塊，多個(gè)所述一級(jí)弧面凸起塊間隔連接于所述柱狀凸起部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙軸螺旋輸送機(jī)，其特征在于，每一所述一級(jí)弧面凸起塊的周壁上設(shè)置有多個(gè)二級(jí)弧面凸起塊，多個(gè)所述二級(jí)弧面凸起塊間隔連接于對(duì)應(yīng)的所述一級(jí)弧面凸起塊；和/或，

多個(gè)所述一級(jí)弧面凸起塊螺旋狀分布于所述柱狀凸起上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述破碎輥組件包括兩個(gè)所述焊接部和兩個(gè)所述柱狀凸起部，兩個(gè)所述焊接部與兩個(gè)所述柱狀凸起部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩個(gè)所述焊接部分別設(shè)置在所述螺旋輸送軸體的兩端部并連接于所述螺旋輸送軸體的周壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述破碎輥組件包括多個(gè)所述焊接部和多個(gè)所述柱狀凸起部，多個(gè)所述焊接部與多個(gè)所述柱狀凸起部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，部分所述焊接部設(shè)置在所述螺旋輸送軸體的一端部，另一部分所述焊接部設(shè)置在所述螺旋輸送軸體的另一端部，多個(gè)所述焊接部均與所述螺旋輸送軸體的周壁連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙軸螺旋輸送機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述焊接部環(huán)繞分布于所述螺旋輸送軸體，且在所述螺旋輸送軸體的延伸方向上，多個(gè)所述焊接部間隔分布于所述螺旋輸送軸體。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的雙軸螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述雙軸螺旋輸送組件包括兩個(gè)所述螺旋輸送軸體，兩個(gè)所述螺旋輸送軸體相對(duì)于所述輸送殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述雙軸螺旋輸送機(jī)包括兩個(gè)破碎輥組件，兩個(gè)所述破碎輥組件與兩個(gè)螺旋輸送軸體一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；及/或，

所述雙軸螺旋輸送組件還包括驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件與所述輸送殼體連接，且所述驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)力輸出端與所述螺旋輸送軸體的一端連接。

10.一種電極材料的加工設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的雙軸螺旋輸送機(jī)。

說(shuō)明書(shū)： 雙軸螺旋輸送機(jī)以及電極材料的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電池材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙軸螺旋輸送機(jī)以及電極材料的加工設(shè)備。

背景技術(shù)

目前一般正極材料的加工工藝流程為：將前驅(qū)體物料經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾后直接進(jìn)入到四軸螺旋輸送機(jī)，再進(jìn)入到雙軸螺旋輸送機(jī)，由雙軸螺旋輸送機(jī)輸送進(jìn)入到盤干機(jī)進(jìn)行下一步的干燥等等。

但是，由于壓濾機(jī)壓濾出來(lái)的物料一般成型為塊狀，顆粒較大，一般顆粒大小為10cm*10cm(長(zhǎng)*寬)，若未經(jīng)粗破碎的環(huán)節(jié)，直接進(jìn)入盤干機(jī)中，由于物料進(jìn)入盤干機(jī)中會(huì)直接由盤干機(jī)的耙葉推動(dòng)前行，會(huì)導(dǎo)致使得物料與盤干機(jī)盤面的相對(duì)摩擦較大，對(duì)盤干機(jī)的盤面的磨損較大，增加了后期對(duì)盤干機(jī)盤面以及耙葉維護(hù)的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能減輕物料對(duì)盤干機(jī)盤面的摩擦，進(jìn)而降低后期維護(hù)中盤干機(jī)盤面以及耙葉的維護(hù)成本的雙軸螺旋輸送機(jī)以及電極材料的加工設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種雙軸螺旋輸送機(jī)，包括：

雙軸螺旋輸送組件，所述雙軸螺旋輸送組件包括輸送殼體和螺旋輸送軸體，所述輸送殼體上開(kāi)設(shè)有送料腔、進(jìn)料口和出料口，所述螺旋輸送軸體設(shè)置在所述送料腔處，所述螺旋輸送軸體的兩端分別與所述進(jìn)料口和所述出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述螺旋輸送軸體與所述輸送殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

破碎輥組件，所述破碎輥組件設(shè)置于所述送料腔內(nèi)，且所述破碎輥組件位于所述螺旋輸送軸體的端部，所述破碎輥組件與所述螺旋輸送軸體的周壁連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述破碎輥組件包括焊接部和柱狀凸起部，所述焊接部和所述柱狀凸起部均設(shè)置在所述送料腔中，且所述焊接部位于所述螺旋輸送軸體的端部并連接于所述螺旋輸送軸體的周壁，所述柱狀凸起部連接于所述焊接部遠(yuǎn)離所述螺旋輸送軸體的一側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述柱狀凸起部的外周壁上設(shè)置有弧形面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述柱狀凸起部的外周壁上設(shè)置有多個(gè)一級(jí)弧面凸起塊，多個(gè)所述一級(jí)弧面凸起塊間隔連接于所述柱狀凸起部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，每一所述一級(jí)弧面凸起塊的周壁上設(shè)置有多個(gè)二級(jí)弧面凸起塊，多個(gè)所述二級(jí)弧面凸起塊間隔連接于對(duì)應(yīng)的所述一級(jí)弧面凸起塊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述一級(jí)弧面凸起塊螺旋狀分布于所述柱狀凸起上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述破碎輥組件包括兩個(gè)所述焊接部和兩個(gè)所述柱狀凸起部，兩個(gè)所述焊接部與兩個(gè)所述柱狀凸起部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩個(gè)所述焊接部分別設(shè)置在所述螺旋輸送軸體的兩端部并連接于所述螺旋輸送軸體的周壁。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述破碎輥組件包括多個(gè)所述焊接部和多個(gè)所述柱狀凸起部，多個(gè)所述焊接部與多個(gè)所述柱狀凸起部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，部分所述焊接部設(shè)置在所述螺旋輸送軸體的一端部，另一部分所述焊接部設(shè)置在所述螺旋輸送軸體的另一端部，多個(gè)所述焊接部均與所述螺旋輸送軸體的周壁連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述焊接部環(huán)繞分布于所述螺旋輸送軸體，且在所述螺旋輸送軸體的延伸方向上，多個(gè)所述焊接部間隔分布于所述螺旋輸送軸體。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述雙軸螺旋輸送組件包括兩個(gè)所述螺旋輸送軸體，兩個(gè)所述螺旋輸送軸體相對(duì)于所述輸送殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述雙軸螺旋輸送機(jī)包括兩個(gè)破碎輥組件，兩個(gè)所述破碎輥組件與兩個(gè)螺旋輸送軸體一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述雙軸螺旋輸送組件還包括驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件與所述輸送殼體連接，且所述驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)力輸出端與所述螺旋輸送軸體的一端連接。

一種電極材料的加工設(shè)備，包括上述任一實(shí)施例所述的雙軸螺旋輸送機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的雙軸螺旋輸送機(jī)，使得螺旋輸送軸體的兩端分別與進(jìn)料口和出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，以及使得破碎輥組件設(shè)置于送料腔內(nèi)并位于螺旋輸送軸體的端部，且破碎輥組件連接于螺旋輸送軸體的周壁，即使得破碎輥組件設(shè)置在與進(jìn)料口和/或出料口對(duì)應(yīng)處的螺旋輸送軸體上，并隨螺旋輸送軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得進(jìn)入進(jìn)料口的物料和/或到達(dá)出料口處的物料在受到螺旋輸送軸體起到的橫向的擠出力的情況下，進(jìn)一步受到破碎輥組件起到的豎向的破碎力，使得物料于送料腔中被破碎輥組件攪碎，進(jìn)而較好地減小了從出料口處擠出的物料的顆粒粒徑，從而減輕了物料對(duì)盤干機(jī)盤面的摩擦，降低了后期修護(hù)中盤干機(jī)盤面以及耙葉的維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中雙軸螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示雙軸螺旋輸送機(jī)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示雙軸螺旋輸送機(jī)的局部視圖；

圖4為圖3所示雙軸螺旋輸送機(jī)的A處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N雙軸螺旋輸送機(jī)。為了更好地理解本申請(qǐng)的雙軸螺旋輸送機(jī)，以下對(duì)本申請(qǐng)的雙軸螺旋輸送機(jī)做進(jìn)一步地解釋說(shuō)明：

請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，一實(shí)施方式的雙軸螺旋輸送機(jī)10包括雙軸螺旋輸送組件100和破碎輥組件200。雙軸螺旋輸送組件100包括輸送殼體110和螺旋輸送軸體120，輸送殼體110上開(kāi)設(shè)有送料腔101、進(jìn)料口102和出料口103，螺旋輸送軸體120設(shè)置在送料腔101處，螺旋輸送軸體120的兩端分別與進(jìn)料口102和出料口103對(duì)應(yīng)設(shè)置，且螺旋輸送軸體120與輸送殼體110轉(zhuǎn)動(dòng)連接。破碎輥組件200設(shè)置于送料腔101內(nèi)，且破碎輥組件200位于螺旋輸送軸體120 的端部，破碎輥組件200與螺旋輸送軸體120的周壁連接。

上述的雙軸螺旋輸送機(jī)10，使得螺旋輸送軸體120的兩端分別與進(jìn)料口102 和出料口103對(duì)應(yīng)設(shè)置，以及使得破碎輥組件200設(shè)置于送料腔101內(nèi)并位于螺旋輸送軸體120的端部，且破碎輥組件200連接于螺旋輸送軸體120的周壁，即使得破碎輥組件200設(shè)置在與進(jìn)料口102和/或出料口103對(duì)應(yīng)處的螺旋輸送軸體120上，并隨螺旋輸送軸體120轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得進(jìn)入進(jìn)料口102的物料和/ 或到達(dá)出料口103處的物料在受到螺旋輸送軸體120起到的橫向的擠出力的情況下，進(jìn)一步受到破碎輥組件200起到的豎向的破碎力，使得物料于送料腔101 中被破碎輥組件200攪碎，進(jìn)而較好地減小了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑，從而減輕了物料對(duì)盤干機(jī)盤面的摩擦，降低了后期修護(hù)中盤干機(jī)盤面以及耙葉的維護(hù)成本。

需要說(shuō)明的是，雙軸螺旋輸送機(jī)中的雙軸螺旋輸送組件即為市面上一般的雙軸螺旋輸送機(jī)，在用于輸送正極材料的物料中均需要使用，而本申請(qǐng)中，僅在原有的輸送正極材料的物料的雙軸螺旋輸送機(jī)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加了破碎輥組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)單，僅在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上即可實(shí)現(xiàn)，即在較好地減輕了雙軸螺旋輸送機(jī)的制備成本的情況下，較好地實(shí)現(xiàn)了雙軸螺旋輸送機(jī)在運(yùn)輸物料時(shí)即完成了物料的粗破碎，進(jìn)而減輕了物料對(duì)盤干機(jī)盤面的摩擦，降低了后期修護(hù)中盤干機(jī)盤面以及耙葉的維護(hù)成本，以及較好地降低了后續(xù)步驟中對(duì)物料的破碎強(qiáng)度。

請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，在其中一個(gè)實(shí)施例中，破碎輥組件200包括焊接部 210和柱狀凸起部220，焊接部210和柱狀凸起部220均設(shè)置在送料腔101中，且焊接部210位于螺旋輸送軸體120的端部并連接于螺旋輸送軸體120的周壁，柱狀凸起部220連接于焊接部210遠(yuǎn)離螺旋輸送軸體120的一側(cè)。可以理解，使得焊接部210位于螺旋輸送軸體120的端部并連接于螺旋輸送軸體120的周壁，柱狀凸起部220連接于焊接部210遠(yuǎn)離螺旋輸送軸體120的一側(cè)，較好地實(shí)現(xiàn)了破碎輥組件200對(duì)物料的破碎，進(jìn)而較好地實(shí)現(xiàn)了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑的有效減小。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，焊接部焊接于螺旋輸送軸體的周壁，實(shí)現(xiàn)了破碎輥組件與螺旋輸送軸體的穩(wěn)定連接。

請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，在其中一個(gè)實(shí)施例中，柱狀凸起部220的外周壁上設(shè)置有弧形面201?？梢岳斫?，正極材料在加工過(guò)程中摻入的金屬物質(zhì)超過(guò)一定量時(shí)對(duì)正極材料的性質(zhì)具有較大的影響，因此，為了減少了在使用雙軸螺旋輸送機(jī)10破碎和運(yùn)輸物料過(guò)程中摻入的金屬物質(zhì)的量，即減少了物料對(duì)雙軸螺旋輸送機(jī)10的磨損，使得柱狀凸起部220的外周壁上設(shè)置有弧形面201，弧形面 201的設(shè)置較好地減輕了物料對(duì)柱狀凸起部220的磨損，進(jìn)而較好地減少了在使用雙軸螺旋輸送機(jī)10破碎和運(yùn)輸物料過(guò)程中摻入的金屬物質(zhì)的量。

請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，在其中一個(gè)實(shí)施例中，柱狀凸起部220的外周壁上設(shè)置有多個(gè)一級(jí)弧面凸起塊230，多個(gè)一級(jí)弧面凸起塊230間隔連接于柱狀凸起部220。可以理解，一級(jí)弧面凸起塊230即為外表面為弧面的凸塊，一級(jí)弧面凸起塊230的設(shè)置增加了破碎輥組件200與物料的接觸面積，進(jìn)而提高了破碎輥組件200對(duì)物料的破碎效果。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，破碎輥組件為五金破碎輥組件，即焊接部、柱狀凸起部和一級(jí)弧面凸起塊均為五金材質(zhì)制成的結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，在其中一個(gè)實(shí)施例中，每一一級(jí)弧面凸起塊230的周壁上設(shè)置有多個(gè)二級(jí)弧面凸起塊240，多個(gè)二級(jí)弧面凸起塊240間隔連接于對(duì)應(yīng)的一級(jí)弧面凸起塊230?？梢岳斫?，二級(jí)弧面凸起塊240即為外表面為弧面的凸塊，二級(jí)弧面凸起塊240的設(shè)置進(jìn)一步增加了破碎輥組件200與物料的接觸面積，進(jìn)一步提高了破碎輥組件200對(duì)物料的破碎效果。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)一級(jí)弧面凸起塊螺旋狀分布于柱狀凸起上，更好地提高了破碎輥組件對(duì)物料的破碎效果。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，破碎輥組件包括兩個(gè)焊接部和兩個(gè)柱狀凸起部，兩個(gè)焊接部與兩個(gè)柱狀凸起部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩個(gè)焊接部分別設(shè)置在螺旋輸送軸體的兩端部并連接于螺旋輸送軸體的周壁，實(shí)現(xiàn)了即對(duì)進(jìn)料口處的物料進(jìn)行破碎，又對(duì)出料口的物料進(jìn)行進(jìn)一步的破碎，有效地提高了物料的破碎效果，進(jìn)而較好地實(shí)現(xiàn)了從出料口處擠出的物料的顆粒粒徑的有效減小。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，在其中一個(gè)實(shí)施例中，破碎輥組件200包括多個(gè)焊接部210和多個(gè)柱狀凸起部220，多個(gè)焊接部210與多個(gè)柱狀凸起部220一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，部分焊接部210設(shè)置在螺旋輸送軸體120的一端部，另一部分焊接部 210設(shè)置在螺旋輸送軸體120的另一端部，多個(gè)焊接部210均與螺旋輸送軸體 120的周壁連接，更好地增加了破碎輥組件200與物料的接觸面積，進(jìn)而更好地提高了物料的破碎效果，更好地實(shí)現(xiàn)了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑的有效減小。

請(qǐng)參閱圖3，在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)焊接部210環(huán)繞分布于螺旋輸送軸體120，且在螺旋輸送軸體120的延伸方向上，多個(gè)焊接部210間隔分布于螺旋輸送軸體120，更好地提高了物料的破碎效果，更好地實(shí)現(xiàn)了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑的有效減小。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，在其中一個(gè)實(shí)施例中，雙軸螺旋輸送組件100包括兩個(gè)螺旋輸送軸體120，兩個(gè)螺旋輸送軸體120相對(duì)于輸送殼體110的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；雙軸螺旋輸送機(jī)10包括兩個(gè)破碎輥組件200，兩個(gè)破碎輥組件200與兩個(gè)螺旋輸送軸體120一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，較好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)雙軸螺旋輸送組件100中的兩個(gè)螺旋輸送軸體120的充分利用，并且更好地減小了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑，從而更好地減輕了物料對(duì)盤干機(jī)盤面的摩擦，有效地降低了后期修護(hù)中盤干機(jī)盤面以及耙葉的維護(hù)成本。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，雙軸螺旋輸送組件還包括驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件與輸送殼體連接，且驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)力輸出端與螺旋輸送軸體的一端連接，較好地確保了螺旋輸送軸體的轉(zhuǎn)動(dòng)效果。

本申請(qǐng)還提供一種電極材料的加工設(shè)備。上述的電極材料的加工設(shè)備包括上述任一實(shí)施例的雙軸螺旋輸送機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的雙軸螺旋輸送機(jī)10，使得螺旋輸送軸體120的兩端分別與進(jìn)料口102和出料口103對(duì)應(yīng)設(shè)置，以及使得破碎輥組件200設(shè)置于送料腔101 內(nèi)并位于螺旋輸送軸體120的端部，且破碎輥組件200連接于螺旋輸送軸體120 的周壁，即使得破碎輥組件200設(shè)置在與進(jìn)料口102和/或出料口103對(duì)應(yīng)處的螺旋輸送軸體120上，并隨螺旋輸送軸體120轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得進(jìn)入進(jìn)料口102 的物料和/或到達(dá)出料口103處的物料在受到螺旋輸送軸體120起到的橫向的擠出力的情況下，進(jìn)一步受到破碎輥組件200起到的豎向的破碎力，使得物料于送料腔101中被破碎輥組件200攪碎，進(jìn)而較好地減小了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑，從而減輕了物料對(duì)盤干機(jī)盤面的摩擦，降低了后期修護(hù)中盤干機(jī)盤面以及耙葉的維護(hù)成本。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。