權利要求書： 1.一種移動破碎站篩分輸送機，其特征在于：包括機箱（101）及設置在所述的機箱（101）一側的入料口（102），所述的機箱（101）呈傾斜設置，所述的機箱（101）靠近所述的入料口（102）一端的高度高于機箱（101）另一端的高度，在所述的機箱（101）下端面上設置有開口，在所述的開口內側設置有擠壓輥輪組（103），所述的擠壓輥輪組（103）下方設置有出料箱（104），在所述的出料箱（104）下方分別設置有第一出料管（105）、第二出料管（106）和第三出料管（107），在所述的第一出料管（105）與第二出料管（106）以及第二出料管（106）與第三出料管（107）之間分別設置有隔板（108）。

2.根據權利要求1所述的一種移動破碎站篩分輸送機，其特征在于：在所述的機箱靠近入料口（102）一端設置有轉軸（109），所述的轉軸（109）的軸線平行于所述的擠壓輥輪組（103）的軸線，所述的轉軸（109）兩端分別轉動連接在所述的機箱（101）側壁上，在所述的轉軸（109）上套裝有套管（110），在所述的套管（110）上設置有擋板（111），所述的擋板（111）下端固定連接在所述的套管（110）外壁上，所述的擋板（111）上端為自由端，所述的擋板（111）相對所述的轉軸（109）轉動時所述的擋板（111）的自由端能夠抵在所述的入料口（102）內側使所述的入料口（102）開啟或封閉。

3.根據權利要求2所述的一種移動破碎站篩分輸送機，其特征在于：所述的擋板（111）中部設置有通槽，在該所述的通槽內設置有過濾輥輪組（112），所述的過濾輥輪組（112）的軸線平行于所述的轉軸（109）的軸線，在所述的入料口（102）下端設置有排料口（113），在所述的套管（110）上設置有凹槽（114），所述的凹槽（114）的底部端面與所述的擋板（111）所在平面向平行。

4.根據權利要求2或3所述的一種移動破碎站篩分輸送機，其特征在于：所述的轉軸（109）兩端分別貫穿所述的機箱（101）的側壁，在所述的轉軸（109）的端部分別設置有把手（115）。

5.根據權利要求2或3所述的一種移動破碎站篩分輸送機，其特征在于：在所述的擋板（111）的自由端設置有通孔（116），在所述的入料口（102）側壁上設置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內設置有螺栓（117），所述的擋板（111）自由端貼合在所述的入料口（102）的側壁上使所述的入料口（102）封閉時所述的螺栓（117）能夠插接在所述的通孔（116）內。

說明書： 一種移動破碎站篩分輸送機技術領域

本實用新型涉及移動破碎站設備領域，具體而言，涉及一種移動破碎站篩分輸送機。

背景技術

用于工礦企業(yè)或采石場等場所的移動破碎站，具有結構占用空間小、方便移動的特點。移動破碎站使用過程中，原料通過破碎篩分單元輸送到皮帶機，使不同粒徑的物料進行分別輸送，由于現有的移動破碎站通常為縱向設置，使得篩分破碎產生的物料通常從下方集中輸出，容易出現堵塞問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種移動破碎站篩分輸送機，通過采用多個出料管結構，能夠使篩分破碎的原料分散輸出，避免堵塞。

本實用新型是這樣實現的：

一種移動破碎站篩分輸送機，包括機箱及設置在所述的機箱一側的入料口，所述的機箱呈傾斜設置，所述的機箱靠近所述的入料口一端的高度高于機箱另一端的高度，在所述的機箱下端面上設置有開口，在所述的開口內側設置有擠壓輥輪組，所述的擠壓輥輪組下方設置有出料箱，在所述的出料箱下方分別設置有第一出料管、第二出料管和第三出料管，在所述的第一出料管與第二出料管以及第二出料管與第三出料管之間分別設置有隔板。

進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的機箱靠近入料口一端設置有轉軸，所述的轉軸的軸線平行于所述的擠壓輥輪組的軸線，所述的轉軸兩端分別轉動連接在所述的機箱側壁上，在所述的轉軸上套裝有套管，在所述的套管上設置有擋板，所述的擋板下端固定連接在所述的套管外壁上，所述的擋板上端為自由端，所述的擋板相對所述的轉軸轉動時所述的擋板的自由端能夠抵在所述的入料口內側使所述的入料口開啟或封閉。

進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的擋板中部設置有通槽，在該所述的通槽內設置有過濾輥輪組，所述的過濾輥輪組的軸線平行于所述的轉軸的軸線，在所述的入料口下端設置有排料口，在所述的套管上設置有凹槽，所述的凹槽的底部端面與所述的擋板所在平面向平行。

進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的轉軸兩端分別貫穿所述的機箱的側壁，在所述的轉軸的端部分別設置有把手。

進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的擋板的自由端設置有通孔，在所述的入料口側壁上設置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內設置有螺栓，所述的擋板自由端貼合在所述的入料口的側壁上使所述的入料口封閉時所述的螺栓能夠插接在所述的通孔內。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過在擠壓輥輪組下方設置多個出料管，并采用隔板將多個出料管分隔開來，使井蓋擠壓輥輪組篩分破碎的原料能夠分散的從多個出料管輸出，進而使得經過篩分的原料能夠分散輸送到后續(xù)部件，能夠大大減少原料輸送過程中產生的堵塞問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹， 應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型入料口開啟狀態(tài)整體結構示意圖；

圖2為本實用新型入料口封閉狀態(tài)整體結構示意圖。

附圖標記匯總：101.機箱，102.入料口，103.擠壓輥輪組，104.出料箱，105.第一出料管，106.第二出料管，107.第三出料管，108.隔板，109.轉軸，110.套管，111.擋板，112.過濾輥輪組，113.排料口，114.凹槽，115.把手，116.通孔，117.螺栓。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型公開了一種移動破碎站篩分輸送機，用于移動破碎站的原料篩分輸送，其結構包括機箱101及設置在所述的機箱101一側的入料口102，通過入料口輸入原料，利用機箱進行篩分輸送，為了方便輸送原料，所述的機箱101呈傾斜設置，使所述的機箱101靠近所述的入料口102一端的高度高于機箱101另一端的高度，由于采用傾斜設置的機箱，使得原料能夠正常輸入的同時，能夠使原料在重力作用下沿著機箱的下端面下移，并且，通過傾斜設置的機箱，能夠降低破碎站的高度，方便其運輸；在所述的機箱101下端面上設置有開口，該開口沿機箱下端面長度方向設置，在所述的開口內側設置有擠壓輥輪組103，使原料通過入料口進入機箱內側時，采用電機帶動擠壓輥輪組轉動，使擠壓輥輪組對原料進行擠壓篩分，使原料經過擠壓篩分之后從擠壓輥輪組下方輸出，本實用新型中，可以采用現有的滾輪結構，使其形成擠壓輥輪組，使擠壓輥輪組中的輥輪相互平行，并且輥輪的軸線方向垂直于開口的長度方向，所述的擠壓輥輪組103下方設置有出料箱104，使出料箱上部固定連接在機箱的下端面上，使擠壓輥輪組位于出料箱內側，在所述的出料箱104下方分別設置有第一出料管105、第二出料管106和第三出料管107，在使用時，可以使第一出料管、第二出料管和第三出料管分別指向三個不同位置，使原料通過擠壓輥輪組擠壓篩分之后，通過出料箱下方的三個出料管分散輸出，本實用新型中，在所述的第一出料管105與第二出料管106以及第二出料管106與第三出料管107之間分別設置有隔板108，利用隔板將出料箱分割形成三個空腔，用于分別連接三個出料管，使原料能夠分散輸出，進而避免現有垂直設置的設備原料集中輸出導致設備容易堵塞的問題。

實施例1：

本實施例中，為了在設備出現堵塞時，避免原料持續(xù)輸入，優(yōu)選地，在所述的機箱靠近入料口102一端設置有轉軸109，使所述的轉軸109的軸線平行于所述的擠壓輥輪組103的軸線，所述的轉軸109兩端分別轉動連接在所述的機箱101側壁上，在所述的轉軸109上套裝有套管110，使套管固定連接在轉軸上，可以采用螺栓連接在轉軸上，在轉軸轉動時，帶動套管同步轉動，在所述的套管110上設置有擋板111，使擋板下端固定連接在套管外壁上，使所述的擋板111下端通過螺栓或焊接的方式固定連接在所述的套管110外壁上，將所述的擋板111上端作為自由端，在使用時，轉動轉軸，使轉軸帶動套管和擋板同步轉動，在所述的擋板111相對所述的轉軸109轉動時所述的擋板111的自由端能夠抵在所述的入料口102內側使所述的入料口102開啟或封閉。

如圖1所示，當擋板的自由端抵在入料口遠離機箱延伸方向一側內壁上時，入料口開啟，此時擋板呈傾斜位于入料口下端，原料通過入料口進入，在接觸擋板時，能夠沿著擋板向機箱內部流動，通過擋板對原料起到導流的作用；如圖2所示，當擋板的自由端抵在入料口靠近機箱延伸方向一側內壁上時，擋板橫在入料口內側，使入料封閉，此時原料不能繼續(xù)輸送到機箱內，進而避免機箱內產生堵塞。本實用新型中，為了方便控制轉軸，優(yōu)選地，所述的轉軸109兩端分別貫穿所述的機箱101的側壁，在所述的轉軸109的端部分別設置有把手115。在使用時，可以通過轉動把手，使轉軸轉動。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，為了使粒徑較小的原料能夠直接通過隔板分離出來，優(yōu)選地，所述的擋板111中部設置有通槽，在該所述的通槽內設置有過濾輥輪組112，使所述的過濾輥輪組112的軸線平行于所述的轉軸109的軸線，當原料經過擋板時，原料沿著擋板下移，粒徑較小的原料在過濾輥輪組的作用下被過濾到擋板下方，本實施例中，在所述的入料口102下端設置有排料口113，使粒徑較小的原料可以通過該排料口輸出，為了避免粒徑較大的原料沿著擋板下移時通過排料口流出，本實施例中，為了方便原料的正常輸送，在所述的套管110上設置有凹槽114，所述的凹槽114的底部端面與所述的擋板111所在平面向平行。

在擋板的自由端抵在入料口遠離機箱延伸方向一側內壁上時，入料口開啟，原料沿著傾斜的擋板下移，粒徑較小的原料通過過濾輥輪組向下流動到套管外側，由于轉軸位于機箱內側，在原料沿著套管移動時，原料可以沿著套管上的凹槽從排料口輸出；

當擋板的自由端抵在入料口靠近機箱延伸方向一側內壁上時，入料口封閉，此時原料通過入料口進入擋板上方時，粒徑較小的原料可以通過過濾輥輪組進入擋板下方的機箱內側，而粒徑較大的原料會沿著擋板向套管方向流動，原料沿著套管上的凹槽從排料口輸出，繼而避免持續(xù)輸入的原料造成設備堵塞的問題。

實施例3：

本實施例在實施例1或2的基礎上，為了方便對擋板進行固定，優(yōu)選地，在所述的擋板111的自由端設置有通孔116，使該通孔連通擋板兩側，在所述的入料口102側壁上設置有螺紋孔，并在所述的螺紋孔內設置有螺栓117，當所述的擋板111自由端貼合在所述的入料口102的側壁上使所述的入料口102封閉時。所述的螺栓117能夠插接在所述的通孔116內。當轉動轉軸，帶動套管和擋板同步轉動使入料口封閉時，擋板的自由端抵在入料口側壁上，此時原料沿著擋板向下流動時，容易擠壓擋板和套管，本實施例中，通過采用螺栓結構，在擋板將入料口封閉時，可以利用螺栓將擋板固定在入料口內側，此時擋板能夠保持穩(wěn)定。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。