權(quán)利要求書： 1.一種履帶式折疊移動篩分站，其特征在于，包括：

底盤（1），其兩側(cè)設(shè)有履帶輪（11）；

機(jī)架（2），其包括相對的機(jī)架前端（21）和機(jī)架后端（22），以及與所述機(jī)架前端（21）和所述機(jī)架后端（22）的連線相垂直的機(jī)架頂部（23）和機(jī)架底部（24），所述機(jī)架底部（24）的一端與所述底盤（1）鉸接，所述機(jī)架底部（24）的另一端通過第一液壓缸（25）與所述底盤（1）連接，當(dāng)所述第一液壓缸（25）伸縮時，能夠使所述機(jī)架前端（21）向上仰起；

振動篩（3），其設(shè)于所述機(jī)架頂部（23），所述振動篩（3）設(shè)有振動篩入口（31）以及與所述振動篩入口（31）相連通的粗料出口（32）、中料出口（33）和細(xì)料出口（34），所述振動篩（3）中設(shè)有粗篩網(wǎng)（35）和細(xì)篩網(wǎng)（36），所述粗篩網(wǎng)（35）與所述振動篩入口（31）相對且其一端延伸至所述粗料出口（32），所述細(xì)篩網(wǎng)（36）位于所述粗篩網(wǎng)（35）的下方，該細(xì)篩網(wǎng)（36）與所述細(xì)料出口（34）相對且其一端延伸至所述中料出口（33）；

給料機(jī)（4），其設(shè)有第一上料口（41）和第一出料口（42），所述給料機(jī)（4）通過活動架（43）設(shè)于所述機(jī)架后端（22），所述活動架（41）中設(shè)有第二液壓缸（44），當(dāng)所述第二液壓缸（44）伸縮時，能夠控制所述給料機(jī)（4）進(jìn)行升降；

粗料帶（5），其以可夠伸縮的方式設(shè)于所述機(jī)架前端（21），所述粗料帶（5）包括粗料帶上料端（51）和粗料帶下料端（52），當(dāng)所述粗料帶（5）伸出時，所述粗料帶上料端（51）和所述粗料出口（32）相對接；

接料斗（6），其包括相對的接料斗入口（61）和接料斗出口（62），所述接料斗入口（61）與所述中料出口（33）相對應(yīng)；

漏料斗（7），其包括相對的漏料斗入口（71）和漏料斗出口（72），所述漏料斗入口（71）與所述細(xì)料出口（34）相對應(yīng)；

中料帶（8），其包括中料帶上料端（81）和中料帶下料端（82），所述中料帶上料端（81）與所述接料斗出口（62）相對應(yīng)，所述中料帶（8）內(nèi)設(shè)有能夠伸直或彎曲的第一關(guān)節(jié)臂組件（83），當(dāng)所述第一關(guān)節(jié)臂組件（83）伸直時，所述中料帶下料端（82）從所述機(jī)架（2）的一側(cè)向外延伸，當(dāng)所述第一關(guān)節(jié)臂組件（83）彎曲時其能夠繞過所述機(jī)架頂部（23），并使所述中料帶下料端（82）位于所述機(jī)架（2）的另一側(cè)；

細(xì)料帶（9），其包括細(xì)料帶上料端（91）和細(xì)料帶下料端（92），所述細(xì)料帶上料端（91）與所述漏料斗出口（72）相對應(yīng)，所述細(xì)料帶（9）內(nèi)設(shè)有能夠伸直或彎曲的第二關(guān)節(jié)臂組件（93），當(dāng)所述第二關(guān)節(jié)臂組件（93）伸直時，所述細(xì)料帶下料端（92）從所述機(jī)架（2）的另一側(cè)向外延伸，當(dāng)所述第二關(guān)節(jié)臂組件（93）彎曲時其能夠繞過所述機(jī)架頂部（23），并使所述細(xì)料帶下料端（92）位于所述機(jī)架（2）的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式折疊移動篩分站，其特征在于，所述振動篩（3）通過支撐彈簧（38）安裝在所述機(jī)架（2）上，所述振動篩（3）的兩側(cè)分別設(shè)有振動馬達(dá)（37）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶式折疊移動篩分站，其特征在于，所述振動篩入口（31）設(shè)于所述振動篩（3）的頂部，所述粗料出口（32）和所述中料出口（33）設(shè)于所述振動篩（3）的一端，所述細(xì)料出口（34）設(shè)于所述振動篩（3）的底部，所述粗篩網(wǎng)（35）和所述細(xì)篩網(wǎng)（36）從所述振動篩（3）的另一端向所述振動篩（3）的一端向下傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式折疊移動篩分站，其特征在于，所述給料機(jī)（4）能夠在上升位和下降位之間進(jìn)行升降，當(dāng)所述給料機(jī)（4）位于所述上升位時，所述第一出料口（42）位于所述振動篩入口（31）的上方，且所述第一上料口（41）的高度低于所述第一出料口（42）的高度；當(dāng)所述給料機(jī)（4）位于所述下降位時，所述給料機(jī)（4）能夠移動至所述機(jī)架后端（22）的外側(cè)并且所述給料機(jī)（4）的整體高度下降，所述第一出料口（42）從所述振動篩入口（31）處遠(yuǎn)離；所述給料機(jī)（4）內(nèi)設(shè)有給料傳送帶（45），所述給料傳送帶（45）的上料端位于所述第一上料口（41）處，所述給料傳送帶（45）的下料端延伸至所述第一出料口（42）。

5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的履帶式折疊移動篩分站，其特征在于，所述活動架（43）包括相互平行的第一活動框（431）和第二活動框（432），所述第一活動框（431）的一端和所述第二活動框（432）的一端分別與所述給料機(jī)（4）的兩個側(cè)面鉸接，所述第一活動框（431）的另一端和所述第二活動框（432）的另一端分別與所述機(jī)架后端（22）鉸接，所述第二液壓缸（44）的一端與所述第一活動框（431）的一端鉸接，所述第二液壓缸（44）的另一端與所述第二活動框（432）的另一端鉸接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式折疊移動篩分站，其特征在于，所述粗料帶（5）通過粗料帶傳送輥（53）和粗料帶輔助輥（54）安裝在粗料帶支架（55）上，所述粗料帶支架（55）以可滑動的方式設(shè)于所述機(jī)架前端（21），在所述粗料帶支架（55）和所述機(jī)架（2）之間設(shè)有第三液壓缸（56），所述第三液壓缸（56）能夠驅(qū)動所述粗料帶支架（55）從所述機(jī)架前端（21）向所述機(jī)架（2）的外部伸縮。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式折疊移動篩分站，其特征在于，所述中料帶（8）通過中料帶傳送輥（84）和中料帶輔助輥（85）安裝在所述第一關(guān)節(jié)臂組件（83）上；所述第一關(guān)節(jié)臂組件（83）由第一固定臂（831）、第一前彎曲臂（832）、第一后彎曲臂（833）和第一端臂（834）組成，所述第一固定臂（831）、所述第一前彎曲臂（832）、所述第一后彎曲臂（833）和所述第一端臂（834）的端部依次鉸接，所述第一固定臂（831）固設(shè)于所述機(jī)架（2）中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的履帶式折疊移動篩分站，其特征在于，所述第一固定臂（831）和所述第一前彎曲臂（832）之間設(shè)有第四液壓缸（86），該第四液壓缸（86）能夠驅(qū)動所述第一前彎曲臂（832）向所述機(jī)架（2）轉(zhuǎn)動；所述第一前彎曲臂（832）和所述第一后彎曲臂（833）之間設(shè)有第五液壓缸（87），該第五液壓缸（87）能夠驅(qū)動所述第一后彎曲臂（833）向所述機(jī)架（2）轉(zhuǎn)動；所述第一后彎曲臂（833）和所述第一端臂（834）之間設(shè)有第六液壓缸（88），該第六液壓缸（88）能夠驅(qū)動所述第一端臂（834）向所述機(jī)架（2）轉(zhuǎn)動。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式折疊移動篩分站，其特征在于，所述細(xì)料帶（9）通過細(xì)料帶傳送輥（94）和細(xì)料帶輔助輥（95）安裝在所述第二關(guān)節(jié)臂組件（93）上；所述第二關(guān)節(jié)臂組件（93）由第二固定臂（931）、第二前彎曲臂（932）、第二后彎曲臂（933）和第二端臂（934）組成，所述第二固定臂（931）、所述第二前彎曲臂（932）、所述第二后彎曲臂（933）和所述第二端臂（934）的端部依次鉸接，所述第二固定臂（931）固設(shè)于所述機(jī)架（2）中。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式折疊移動篩分站，其特征在于，所述第二固定臂（931）和所述第二前彎曲臂（932）之間設(shè)有第七液壓缸（96），該第七液壓缸（96）能夠驅(qū)動所述第二前彎曲臂（932）向所述機(jī)架（2）轉(zhuǎn)動；所述第二前彎曲臂（932）和所述第二后彎曲臂（933）之間設(shè)有第八液壓缸（97），該第八液壓缸（97）能夠驅(qū)動所述第二后彎曲臂（933）向所述機(jī)架（2）轉(zhuǎn)動；所述第二后彎曲臂（933）和所述第二端臂（934）之間設(shè)有第九液壓缸（98），該第九液壓缸（98）能夠驅(qū)動所述第二端臂（934）向所述機(jī)架（2）轉(zhuǎn)動。

說明書： 一種履帶式折疊移動篩分站技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于移動篩分機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種履帶式折疊移動篩分站。

背景技術(shù)

頭料是指在采石場剛從山體上開采下的石料，在石料加工過程中，需要先對頭料進(jìn)行篩分，然后再進(jìn)行后續(xù)的破碎和進(jìn)一步的篩分工作。

但是，采石的場地通常距離市區(qū)較遠(yuǎn)，在公路山無法直接行進(jìn)，需要通過掛車等運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸，但是在運(yùn)輸過程中，需要使設(shè)備進(jìn)行折疊，以減少其通過面積，但是現(xiàn)有的裝置，料帶的伸出長度和給料機(jī)的高度通常過大，特別是料帶，通常折疊的程度過小，無法進(jìn)行完全折疊，只能夠通過拆卸等方式實現(xiàn)運(yùn)輸，費(fèi)時費(fèi)力；另外，在裝置進(jìn)行工作時，在山路特別是上坡路段中行進(jìn)的過程中，裝置前端的地盤會被刮碰，并且在坡度角較大的情況下，無法進(jìn)行爬坡作業(yè)，適應(yīng)性差；另外，頭料的篩分通常需要篩分出粗中細(xì)三種石料的規(guī)格，現(xiàn)有的篩分機(jī)通常需要進(jìn)行二次篩分才能達(dá)到篩分出三種尺寸石料的效果，篩分效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種履帶式折疊移動篩分站，從而克服現(xiàn)有頭料篩分機(jī)在運(yùn)輸過程折疊程度小；裝置在上坡山路行進(jìn)時容易刮碰底盤，坡度角的適應(yīng)范圍較小；以及篩分效率低的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種履帶式折疊移動篩分站，包括：底盤，其兩側(cè)設(shè)有履帶輪；機(jī)架，其包括相對的機(jī)架前端和機(jī)架后端，以及與所述機(jī)架前端和所述機(jī)架后端的連線相垂直的機(jī)架頂部和機(jī)架底部，所述機(jī)架底部的一端與所述底盤鉸接，所述機(jī)架底部的另一端通過第一液壓缸與所述底盤連接，當(dāng)所述第一液壓缸伸縮時，能夠使所述機(jī)架前端向上仰起；振動篩，其設(shè)于所述機(jī)架頂部，所述振動篩設(shè)有振動篩入口以及與所述振動篩入口相連通的粗料出口、中料出口和細(xì)料出口，所述振動篩中設(shè)有粗篩網(wǎng)和細(xì)篩網(wǎng)，所述粗篩網(wǎng)與所述振動篩入口相對且其一端延伸至所述粗料出口，所述細(xì)篩網(wǎng)位于所述粗篩網(wǎng)的下方，該細(xì)篩網(wǎng)與所述細(xì)料出口相對且其一端延伸至所述中料出口；給料機(jī)，其設(shè)有第一上料口和第一出料口，所述給料機(jī)通過活動架設(shè)于所述機(jī)架后端，所述活動架中設(shè)有第二液壓缸，當(dāng)所述第二液壓缸伸縮時，能夠控制所述給料機(jī)進(jìn)行升降；粗料帶，其以可夠伸縮的方式設(shè)于所述機(jī)架前端，所述粗料帶包括粗料帶上料端和粗料帶下料端，當(dāng)所述粗料帶伸出時，所述粗料帶上料端和所述粗料出口相對接；接料斗，其包括相對的接料斗入口和接料斗出口，所述接料斗入口與所述中料出口相對應(yīng)；漏料斗，其包括相對的漏料斗入口和漏料斗出口，所述漏料斗入口與所述細(xì)料出口相對應(yīng)；中料帶，其包括中料帶上料端和中料帶下料端，所述中料帶上料端與所述接料斗出口相對應(yīng)，所述中料帶內(nèi)設(shè)有能夠伸直或彎曲的第一關(guān)節(jié)臂組件，當(dāng)所述第一關(guān)節(jié)臂組件伸直時，所述中料帶下料端從所述機(jī)架的一側(cè)向外延伸，當(dāng)所述第一關(guān)節(jié)臂組件彎曲時其能夠繞過所述機(jī)架頂部，并使所述中料帶下料端位于所述機(jī)架的另一側(cè)；細(xì)料帶，其包括細(xì)料帶上料端和細(xì)料帶下料端，所述細(xì)料帶上料端與所述漏料斗出口相對應(yīng)，所述細(xì)料帶內(nèi)設(shè)有能夠伸直或彎曲的第二關(guān)節(jié)臂組件，當(dāng)所述第二關(guān)節(jié)臂組件伸直時，所述細(xì)料帶下料端從所述機(jī)架的另一側(cè)向外延伸，當(dāng)所述第二關(guān)節(jié)臂組件彎曲時其能夠繞過所述機(jī)架頂部，并使所述細(xì)料帶下料端位于所述機(jī)架的一側(cè)。

優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述振動篩通過支撐彈簧安裝在所述機(jī)架上，所述振動篩的兩側(cè)分別設(shè)有振動馬達(dá)。

優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述振動篩入口設(shè)于所述振動篩的頂部，所述粗料出口和所述中料出口設(shè)于所述振動篩的一端，所述細(xì)料出口設(shè)于所述振動篩的底部，所述粗篩網(wǎng)和所述細(xì)篩網(wǎng)從所述振動篩的另一端向所述振動篩的一端向下傾斜。

優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述給料機(jī)能夠在上升位和下降位之間進(jìn)行升降，當(dāng)所述給料機(jī)位于所述上升位時，所述第一出料口位于所述振動篩入口的上方，且所述第一上料口的高度低于所述第一出料口的高度；當(dāng)所述給料機(jī)位于所述下降位時，所述給料機(jī)能夠移動至所述機(jī)架后端的外側(cè)并且所述給料機(jī)的整體高度下降，所述第一出料口從所述振動篩入口處遠(yuǎn)離；所述給料機(jī)內(nèi)設(shè)有給料傳送帶，所述給料傳送帶的上料端位于所述第一上料口處，所述給料傳送帶的下料端延伸至所述第一出料口。

優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述活動架包括相互平行的第一活動框和第二活動框，所述第一活動框的一端和所述第二活動框的一端分別與所述給料機(jī)的兩個側(cè)面鉸接，所述第一活動框的另一端和所述第二活動框的另一端分別與所述機(jī)架后端鉸接，所述第二液壓缸的一端與所述第一活動框的一端鉸接，所述第二液壓缸的另一端與所述第二活動框的另一端鉸接。

優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述粗料帶通過粗料帶傳送輥和粗料帶輔助輥安裝在粗料帶支架上，所述粗料帶支架以可滑動的方式設(shè)于所述機(jī)架前端，在所述粗料帶支架和所述機(jī)架之間設(shè)有第三液壓缸，所述第三液壓缸能夠驅(qū)動所述粗料帶支架從所述機(jī)架前端向所述機(jī)架的外部伸縮。

優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述中料帶通過中料帶傳送輥和中料帶輔助輥安裝在所述第一關(guān)節(jié)臂組件上；所述第一關(guān)節(jié)臂組件由第一固定臂、第一前彎曲臂、第一后彎曲臂和第一端臂組成，所述第一固定臂、所述第一前彎曲臂、所述第一后彎曲臂和所述第一端臂的端部依次鉸接，所述第一固定臂固設(shè)于所述機(jī)架中。

優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述第一固定臂和所述第一前彎曲臂之間設(shè)有第四液壓缸，該第四液壓缸能夠驅(qū)動所述第一前彎曲臂向所述機(jī)架轉(zhuǎn)動；所述第一前彎曲臂和所述第一后彎曲臂之間設(shè)有第五液壓缸，該第五液壓缸能夠驅(qū)動所述第一后彎曲臂向所述機(jī)架轉(zhuǎn)動；所述第一后彎曲臂和所述第一端臂之間設(shè)有第六液壓缸，該第六液壓缸能夠驅(qū)動所述第一端臂向所述機(jī)架轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述細(xì)料帶通過細(xì)料帶傳送輥和細(xì)料帶輔助輥安裝在所述第二關(guān)節(jié)臂組件上；所述第二關(guān)節(jié)臂組件由第二固定臂、第二前彎曲臂、第二后彎曲臂和第二端臂組成，所述第二固定臂、所述第二前彎曲臂、所述第二后彎曲臂和所述第二端臂的端部依次鉸接，所述第二固定臂固設(shè)于所述機(jī)架中。

優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述第二固定臂和所述第二前彎曲臂之間設(shè)有第七液壓缸，該第七液壓缸能夠驅(qū)動所述第二前彎曲臂向所述機(jī)架轉(zhuǎn)動；所述第二前彎曲臂和所述第二后彎曲臂之間設(shè)有第八液壓缸，該第八液壓缸能夠驅(qū)動所述第二后彎曲臂向所述機(jī)架轉(zhuǎn)動；所述第二后彎曲臂和所述第二端臂之間設(shè)有第九液壓缸，該第九液壓缸能夠驅(qū)動所述第二端臂向所述機(jī)架轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1. 本發(fā)明中的機(jī)架的前端超出底盤的前端，并且通過第一液壓缸的伸長能夠使機(jī)架的前端抬升，使整個裝置具有一定的仰角，在坡度較大的山路上行進(jìn)的過程中，能夠順利地進(jìn)行爬坡，并且有效地防止了設(shè)備前端的底部刮蹭地面。

2. 本發(fā)明中的給料機(jī)在折疊時能夠處于下降位，能夠降低運(yùn)輸過程中設(shè)備的整體高度，并且給料機(jī)在工作時處于上升位，同時給料機(jī)的后端低于給料機(jī)的前端，能夠在上料過程中使裝載機(jī)更容易進(jìn)行上料。

3. 本發(fā)明中的粗料帶整體能夠進(jìn)行伸縮，當(dāng)運(yùn)輸折疊的過程中，粗料帶能夠回縮至機(jī)架中，以減小設(shè)備前端的高度和長度，從而使裝置在運(yùn)輸?shù)倪^程中更加方便。

4. 本發(fā)明中兩側(cè)的中料帶和細(xì)料帶中分別設(shè)有帶有四節(jié)關(guān)節(jié)臂的關(guān)節(jié)臂組件，在折疊時，能夠時關(guān)節(jié)臂組件向其對側(cè)進(jìn)行三次折疊，從而使中料帶和細(xì)料帶分別從篩分機(jī)的上方卷繞在篩分機(jī)上，并且使關(guān)節(jié)臂緊貼在篩分機(jī)上，從而最大程度地增大了折疊的程度，減少了篩分機(jī)折疊后的橫截面積。

5. 本發(fā)明中的振動篩具有上下布置的兩層篩網(wǎng)，兩層篩網(wǎng)的篩孔密度不一樣，通過兩個振動馬達(dá)進(jìn)行同步篩分，在一次篩分后既可以將石料分出粗中細(xì)三種規(guī)格，提升了篩分機(jī)的篩分效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明履帶式折疊移動篩分站的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是履帶式折疊移動篩分站的底部視角的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是振動篩的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是履帶式折疊移動篩分站拆除振動篩后的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是中料帶的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是細(xì)料帶的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是履帶式折疊移動篩分站處于折疊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-底盤，11-履帶輪；

2-機(jī)架，21-機(jī)架前端，22-機(jī)架后端，23-機(jī)架頂部，24-機(jī)架底部，25-第一液壓缸；

3-振動篩，31-振動篩入口，32-粗料出口，33-中料出口，34-細(xì)料出口，35-粗篩網(wǎng)，36-細(xì)篩網(wǎng)，37-振動馬達(dá)，38-振動彈簧；

4-給料機(jī)，41-第一上料口，42-第一出料口，43-活動架，431-第一活動框，432-第二活動框，44-第二液壓缸，45-給料傳送帶；

5-粗料帶，51-粗料帶上料端，52-粗料帶下料端，53-粗料帶傳送輥，54-粗料帶輔助輥，55-粗料帶支架，56-第三液壓缸；

6-接料斗，61-接料斗入口，62-接料斗出口；

7-漏料斗，71-漏料斗入口，72-漏料斗出口；

8-中料帶，81-中料帶上料端，82-中料帶下料端，83-第一關(guān)節(jié)臂組件，831-第一固定臂，832-第一前彎曲臂，833-第一后彎曲臂，834-第一端臂，84-中料帶傳送輥，85-中料帶輔助輥，86-第四液壓缸，87-第五液壓缸，88-第六液壓缸；

9-細(xì)料帶，91-細(xì)料帶上料端，92-細(xì)料帶下料端，93-第二關(guān)節(jié)臂組件，931-第二固定臂，932-第二前彎曲臂，933-第二后彎曲臂，934-第二端臂，94-細(xì)料帶傳送輥，95-細(xì)料帶輔助輥，96-第七液壓缸，97-第八液壓缸，98-第九液壓缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1到圖6所示，該實施例中的履帶式折疊移動篩分站，包括：底盤1，履帶輪11，機(jī)架2，機(jī)架前端21，機(jī)架后端22，機(jī)架頂部23，機(jī)架底部24，第一液壓缸25，振動篩3，振動篩入口31，粗料出口32，中料出口33，細(xì)料出口34，粗篩網(wǎng)35，細(xì)篩網(wǎng)36，振動馬達(dá)37，振動彈簧38，給料機(jī)4，第一上料口41，第一活動框411，第二活動框412，第一出料口42，活動架43，給料傳送帶44，粗料帶5，粗料帶上料端51，粗料帶下料端52，粗料帶傳送輥53，粗料帶輔助輥54，粗料帶支架55，第三液壓缸56，接料斗6，接料斗入口61，接料斗出口62，漏料斗7，漏料斗入口71，漏料斗出口72，中料帶8，中料帶上料端81，中料帶下料端82，第一關(guān)節(jié)臂組件83，第一固定臂831，第一前彎曲臂832，第一后彎曲臂833，第一端臂834，中料帶傳送輥84，中料帶輔助輥85，第四液壓缸86，第五液壓缸87，第六液壓缸88，細(xì)料帶9，細(xì)料帶上料端91，細(xì)料帶下料端92，第二關(guān)節(jié)臂組件93，第二固定臂931，第二前彎曲臂932，第二后彎曲臂933，第二端臂934，細(xì)料帶傳送輥94，細(xì)料帶輔助輥95，第七液壓缸96，第八液壓缸97，第九液壓缸98。

底盤1的兩側(cè)分別安裝有履帶輪11；機(jī)架2包括位置相對的機(jī)架前端21和機(jī)架后端22，以及與機(jī)架前端21和機(jī)架后端22的連線相垂直的機(jī)架頂部23和機(jī)架底部24；機(jī)架底部24的后端與底盤1的后端鉸接，機(jī)架底部24的前端通過第一液壓缸25與底盤1的前端連接，當(dāng)?shù)谝灰簤焊?5進(jìn)行伸縮時，能夠使機(jī)架前端21向上仰起一定的角度以及回落至水平位置。

振動篩3通過支撐彈簧36安裝在機(jī)架頂部23，振動篩3的兩側(cè)分別安裝有一個振動馬達(dá)37，振動篩3上開設(shè)有振動篩入口31以及與振動篩入口31相連通的粗料出口32、中料出口33和細(xì)料出口34，振動篩3中安裝有粗篩網(wǎng)35和細(xì)篩網(wǎng)36，粗篩網(wǎng)35與振動篩入口31相對且其一端延伸至粗料出口32處，細(xì)篩網(wǎng)36位于粗篩網(wǎng)35的下方，該細(xì)篩網(wǎng)36與細(xì)料出口34相對且其一端延伸至中料出口33處，細(xì)篩網(wǎng)36的網(wǎng)孔直徑小于粗篩網(wǎng)35的網(wǎng)孔直徑；振動篩入口31開設(shè)于振動篩3的頂部，粗料出口32和中料出口33開設(shè)于振動篩3的一端，細(xì)料出口34開設(shè)于振動篩3的底部，粗篩網(wǎng)35和細(xì)篩網(wǎng)36從振動篩3的另一端向振動篩3的一端向下傾斜。

給料機(jī)4的頂部開設(shè)有第一上料口41一端開設(shè)有第一出料口42，給料機(jī)4通過活動架43安裝在機(jī)架后端22；給料機(jī)4能夠在上升位和下降位之間進(jìn)行升降，當(dāng)給料機(jī)4位于上升位時，第一出料口42位于振動篩入口31的上方，且第一上料口41的高度低于第一出料口42的高度；當(dāng)給料機(jī)4位于下降位時，給料機(jī)4能夠移動至機(jī)架后端22的外側(cè)并且給料機(jī)4的整體高度下降，第一出料口42從振動篩入口31處遠(yuǎn)離；給料機(jī)4內(nèi)設(shè)有給料傳送帶45，給料傳送帶45的上料端位于第一上料口41處，給料傳送帶45的下料端延伸至第一出料口42處；活動架43包括相互平行的第一活動框431和第二活動框432，第一活動框431的一端和第二活動框432的一端分別與給料機(jī)4的兩個側(cè)面鉸接，第一活動框431的另一端和第二活動框432的另一端分別與機(jī)架后端22鉸接，第二液壓缸44的一端與第一活動框431的一端鉸接，第二液壓缸44的另一端與第二活動框432的另一端鉸接，當(dāng)?shù)诙簤焊?4伸縮時，能夠控制給料機(jī)4進(jìn)行升降。

粗料帶5以可夠伸縮的方式安裝在機(jī)架前端21，粗料帶5包括粗料帶上料端51和粗料帶下料端52，當(dāng)粗料帶5伸出時，粗料帶上料端51和粗料出口32相對接；粗料帶5通過粗料帶傳送輥53和粗料帶輔助輥54安裝在粗料帶支架55上，粗料帶支架55以可滑動的方式安裝在機(jī)架前端21，在粗料帶支架55和機(jī)架2之間安裝有第三液壓缸56，第三液壓缸56能夠驅(qū)動粗料帶支架55從機(jī)架前端21向機(jī)架2的外部伸縮。

接料斗6包括上下相對的接料斗入口61和接料斗出口62，接料斗入口61位于上方且與中料出口33相對應(yīng)。

漏料斗7包括上下相對的漏料斗入口71和漏料斗出口72，漏料斗入口71位于上方且與細(xì)料出口34相對應(yīng)。

中料帶8包括中料帶上料端81和中料帶下料端82，中料帶上料端81與接料斗出口62相對應(yīng)，中料帶8內(nèi)設(shè)置有能夠伸直或彎曲的第一關(guān)節(jié)臂組件83，當(dāng)?shù)谝魂P(guān)節(jié)臂組件83伸直時，中料帶下料端82能夠從機(jī)架2的一側(cè)向外延伸，當(dāng)?shù)谝魂P(guān)節(jié)臂組件83彎曲時，中料帶8能夠繞過機(jī)架頂部23，并使中料帶下料端82位于機(jī)架2的另一側(cè)；中料帶8通過中料帶傳送輥84和中料帶輔助輥85安裝在第一關(guān)節(jié)臂組件83上；第一關(guān)節(jié)臂組件83由第一固定臂831、第一前彎曲臂832、第一后彎曲臂833和第一端臂834組成，第一固定臂831、第一前彎曲臂832、第一后彎曲臂833和第一端臂834的端部依次鉸接，第一固定臂831固定安裝在機(jī)架（2）中；第一固定臂831和第一前彎曲臂832之間安裝有第四液壓缸86，該第四液壓缸86能夠驅(qū)動第一前彎曲臂832向機(jī)架2轉(zhuǎn)動；第一前彎曲臂832和第一后彎曲臂833之間安裝有第五液壓缸87，該第五液壓缸87能夠驅(qū)動第一后彎曲臂833向機(jī)架2轉(zhuǎn)動；第一后彎曲臂833和第一端臂834之間安裝有第六液壓缸88，該第六液壓缸88能夠驅(qū)動第一端臂834向機(jī)架2轉(zhuǎn)動。

細(xì)料帶9包括細(xì)料帶上料端91和細(xì)料帶下料端92，細(xì)料帶上料端91與漏料斗出口72相對應(yīng)，細(xì)料帶9內(nèi)設(shè)置有能夠伸直或彎曲的第二關(guān)節(jié)臂組件93，當(dāng)?shù)诙P(guān)節(jié)臂組件93伸直時，細(xì)料帶下料端92能夠從機(jī)架2的另一側(cè)向外延伸，當(dāng)?shù)诙P(guān)節(jié)臂組件93彎曲時，細(xì)料帶9能夠繞過機(jī)架頂部23，并使細(xì)料帶下料端92位于機(jī)架2的一側(cè)；細(xì)料帶9通過細(xì)料帶傳送輥94和細(xì)料帶輔助輥95安裝在第二關(guān)節(jié)臂組件93上；第二關(guān)節(jié)臂組件93由第二固定臂931、第二前彎曲臂932、第二后彎曲臂933和第二端臂934組成，第二固定臂931、第二前彎曲臂932、第二后彎曲臂933和第二端臂934的端部依次鉸接，第二固定臂931固定安裝在機(jī)架2中；第二固定臂931和第二前彎曲臂932之間安裝有第七液壓缸96，該第七液壓缸96能夠驅(qū)動第二前彎曲臂932向機(jī)架2轉(zhuǎn)動；第二前彎曲臂932和第二后彎曲臂933之間安裝有第八液壓缸97，該第八液壓缸97能夠驅(qū)動第二后彎曲臂933向機(jī)架2轉(zhuǎn)動；第二后彎曲臂933和第二端臂934之間安裝有第九液壓缸98，該第九液壓缸98能夠驅(qū)動第二端臂934向機(jī)架2轉(zhuǎn)動。

接下來，對該實施例中的履帶式折疊移動篩分站的工作原理做進(jìn)一步地說明，以能夠使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解該技術(shù)方案。

該頭料篩分機(jī)一共包括兩種狀態(tài)，即一種為工作狀態(tài)，一種為運(yùn)輸狀態(tài)；由于篩分機(jī)的工作地點(diǎn)通常離市區(qū)較遠(yuǎn)，因此在運(yùn)輸?shù)倪^程中需要通過掛車在公路上進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中需要使該篩分機(jī)進(jìn)行折疊以減少其體積，如圖7所示該篩分機(jī)在折疊時，給料機(jī)4處于下降位，以減少篩分機(jī)后端的高度，粗料帶進(jìn)行收縮，以減少篩分機(jī)前端的高度，中料帶8和細(xì)料帶9分別能夠進(jìn)行三次折疊從篩分機(jī)的上方卷繞至篩分機(jī)的對側(cè)上，以減少篩分機(jī)兩側(cè)的寬度和高度，因此，該篩分機(jī)折疊后的體積小，方便運(yùn)輸；在工作狀態(tài)時，給料機(jī)4處于上升位，粗料帶5向篩分機(jī)的前端伸出，中料帶8和細(xì)料帶9分別向兩側(cè)打開，并且給料機(jī)4的前端高度高于后端高度，以方便裝載機(jī)進(jìn)行上料。

該篩分機(jī)在山路，特別是在上坡路段行進(jìn)時，第一液壓缸25能夠伸縮，從而將機(jī)架2的前端抬升起一個仰角，使前端的地盤升高，使其爬坡角度更大，以防止刮碰篩分機(jī)前端的地盤。

該篩分機(jī)中振動篩具有上下布置的兩層篩網(wǎng)，兩層篩網(wǎng)的篩孔密度不一樣，并且通過兩個振動馬達(dá)37進(jìn)行同步篩分，在一次篩分后既可以將石料分出粗中細(xì)三種規(guī)格，提升了篩分機(jī)的篩分效率。

綜上所述，本發(fā)明通過給料機(jī)的升降以及粗料帶的伸縮，降低了前后部折疊的高度，又通過三次折疊的關(guān)節(jié)臂組件使兩側(cè)的中料帶和細(xì)料帶能夠環(huán)繞在篩分機(jī)的上部進(jìn)行程度較大的折疊，減少了折疊后裝置的通過面積；通過第一液壓缸使機(jī)架的前端能夠自由抬升，使其具有較大的仰角以適應(yīng)在坡度較大的山路中行進(jìn)；振動篩具有雙層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，一次篩分既可以篩分出粗中細(xì)三種物料，提高了篩分效率。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。