權(quán)利要求書： 1.一種模塊化移動(dòng)破碎站，其特征在于，包括：

機(jī)架(1)、給料系統(tǒng)(2)、破碎系統(tǒng)(3)、輸送系統(tǒng)；

所述給料系統(tǒng)(2)包括上料斗(21)、對(duì)物料進(jìn)行篩分并輸送的振動(dòng)給料裝置(22)、固定支腿(23)以及分流式下料斗(24)；

所述給料系統(tǒng)(2)、破碎系統(tǒng)(3)、輸送系統(tǒng)從后往前依次設(shè)置在機(jī)架(1)上；

所述破碎系統(tǒng)(3)設(shè)置在給料系統(tǒng)(2)出料口的下方，接收篩上物料并進(jìn)行破碎；

所述輸送系統(tǒng)包括主帶輸送機(jī)(4)和副帶輸送機(jī)(5)；

所述主帶輸送機(jī)(4)設(shè)置在破碎系統(tǒng)(3)的出口端，接收并將破碎后的物料出料；

所述副帶輸送機(jī)(5)設(shè)置在分流式下料斗(24)下方，接收并輸出篩下物料；

所述分流式下料斗(24)設(shè)置有控制篩下物料輸出的翻板(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化移動(dòng)破碎站，其特征在于，

所述分流式下料斗(24)按照物料輸送方向依次分為下料口、第一出料口(241)、第二出料口(242)和第三出料口(243)；

所述上料斗(21)位于給料系統(tǒng)(2)頂部，上料斗(21)下方固定有振動(dòng)給料裝置(22)，振動(dòng)給料裝置(22)單層梳槽底下的出口端連接著分流式下料斗(24)下料口；

所述分流式下料斗(24)第一出料口(241)和第二出料口(242)用于輸出篩下物料；

所述第一出料口(241)下方設(shè)有副帶輸送機(jī)(5)接收篩下物料；

所述第二出料口(242)下方設(shè)有主帶輸送機(jī)(4)接收篩下物料；

所述分流式下料斗(24)第三出料口(243)用于輸出篩上物料，下方設(shè)置破碎系統(tǒng)(3)接收篩上物料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化移動(dòng)破碎站，其特征在于，

所述翻板(25)設(shè)置在第一出料口(241)和第二出料口(242)的交界處；

所述分流式下料斗(24)在第二出料口(242)一側(cè)的邊壁上設(shè)置有與翻板(25)相對(duì)應(yīng)的限位板(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化移動(dòng)破碎站，其特征在于，

所述給料系統(tǒng)(2)的固定支腿(23)通過(guò)螺栓固定在機(jī)架(1)上，并在機(jī)架(1)上焊接圓管將振動(dòng)給料裝置(22)的復(fù)合彈簧套緊固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化移動(dòng)破碎站，其特征在于，

還包括排出雜質(zhì)鐵渣的吸鐵裝置(6)，所述吸鐵裝置(6)設(shè)置在主帶輸送機(jī)(4)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化移動(dòng)破碎站，其特征在于，

還包括爬梯延伸平臺(tái)(7)，所述延伸平臺(tái)固定在機(jī)架(1)上，并置于破碎系統(tǒng)(3)兩側(cè)邊旁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化移動(dòng)破碎站，其特征在于，

還包括擋料斗(8)，所述擋料斗(8)設(shè)置在主帶輸送機(jī)(4)進(jìn)料處的兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化移動(dòng)破碎站，其特征在于，

所述給料系統(tǒng)(2)為單層梳槽給料機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化移動(dòng)破碎站，其特征在于，

還包括控制系統(tǒng)(9)，所述控制系統(tǒng)(9)固定在機(jī)架(1)一側(cè)邊上。

說(shuō)明書： 一種模塊化移動(dòng)破碎站技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模塊化移動(dòng)破碎站。

背景技術(shù)

破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中的各種礦石與大塊物料的破碎，以便后續(xù)的石料搬運(yùn)。固定式破碎站基建投入成本高，安裝調(diào)試周期長(zhǎng)，工作環(huán)境需求高，二次污染嚴(yán)重，拆裝、移動(dòng)和運(yùn)輸不方便；而移動(dòng)式破碎站解決了拆裝、移動(dòng)和運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)瓶頸，但是移動(dòng)式破碎站由于空間條件限制，板錘和反擊板在工作中變形和損耗大，需要頻繁更換，且單次加工成品不能達(dá)到成品物料的要求，需要二次返工。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種模塊化移動(dòng)破碎站來(lái)解決目前固定式破碎站和移動(dòng)式破碎站所存在的問(wèn)題。

一種模塊化移動(dòng)破碎站，包括：機(jī)架、給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)；所述給料系統(tǒng)包括上料斗、對(duì)物料進(jìn)行篩分并輸送的振動(dòng)給料裝置、固定支腿以及分流式下料斗；所述給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)從后往前依次設(shè)置在機(jī)架上；所述破碎系統(tǒng)設(shè)置在給料系統(tǒng)出料口的下方，接收篩上物料并進(jìn)行破碎；所述輸送系統(tǒng)包括主帶輸送機(jī)和副帶輸送機(jī)；所述主帶輸送機(jī)設(shè)置在破碎系統(tǒng)的出口端，接收并將破碎后的物料出料；所述副帶輸送機(jī)設(shè)置在分流式下料斗下方，接收并輸出篩下物料；所述分流式下料斗設(shè)置有控制篩下物料輸出的翻板。

其中，所述分流式下料斗按照物料輸送方向依次分為下料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述上料斗位于給料系統(tǒng)頂部，上料斗下方固定有振動(dòng)給料裝置，振動(dòng)給料裝置單層梳槽底下的出口端連接著分流式下料斗下料口；所述分流式下料斗第一出料口和第二出料口用于輸出篩下物料；所述第一出料口下方設(shè)有副帶輸送機(jī)接收篩下物料；所述第二出料口下方設(shè)有主帶輸送機(jī)接收篩下物料；所述分流式下料斗第三出料口用于輸出篩上物料，下方設(shè)置破碎系統(tǒng)接收篩上物料。

其中，所述翻板設(shè)置在第一出料口和第二出料口的交界處；所述分流式下料斗在第二出料口一側(cè)的邊壁上設(shè)置有與翻板相對(duì)應(yīng)的限位板。

其中，所述給料系統(tǒng)的固定支腿通過(guò)螺栓固定在機(jī)架上，并在機(jī)架上焊接圓管將振動(dòng)給料裝置的復(fù)合彈簧套緊固定。

其中，還包括排出雜質(zhì)鐵渣的吸鐵裝置，所述吸鐵裝置設(shè)置在主帶輸送機(jī)上。

其中，還包括爬梯延伸平臺(tái)，所述延伸平臺(tái)固定在機(jī)架上，并置于破碎系統(tǒng)兩側(cè)邊旁。

其中，還包括擋料斗，所述擋料斗設(shè)置在主帶輸送機(jī)進(jìn)料處的兩側(cè)。

其中，所述給料系統(tǒng)為單層梳槽給料機(jī)。

其中，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)固定在機(jī)架一側(cè)邊上。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型為模塊化結(jié)構(gòu)，分為機(jī)架、給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，可拆卸安裝，安裝調(diào)試周期相對(duì)于固定式破碎機(jī)短，工作場(chǎng)地適用性強(qiáng)，轉(zhuǎn)場(chǎng)方便；搭載強(qiáng)大的破碎系統(tǒng)，破碎來(lái)料具有更高的效率和穩(wěn)定，無(wú)需二次返工；具有篩選功能，配備分流式下料斗，將來(lái)料分為篩上物料和篩下物料，提高破碎站的工作效率，保證成品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種模塊化移動(dòng)破碎站的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實(shí)用新型一種模塊化移動(dòng)破碎站的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型給料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4是本實(shí)用新型給料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-4所示，一種模塊化移動(dòng)破碎站，包括：機(jī)架1、給料系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3、輸送系統(tǒng)；所述給料系統(tǒng)包括上料斗21、對(duì)物料進(jìn)行篩分并輸送的振動(dòng)給料裝置22、固定支腿23以及分流式下料斗24；所述給料系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3、輸送系統(tǒng)從后往前依次設(shè)置在機(jī)架1上；所述破碎系統(tǒng)3設(shè)置在給料系統(tǒng)2出料口的下方，接收篩上物料并進(jìn)行破碎；所述輸送系統(tǒng)包括主帶輸送機(jī)4和副帶輸送機(jī)5；所述主帶輸送機(jī)4設(shè)置在破碎系統(tǒng)3的出口端，接收并將破碎后的物料出料；所述副帶輸送機(jī)5設(shè)置在分流式下料斗24下方，接收并輸出篩下物料；所述分流式下料斗24設(shè)置有控制篩下物料輸出的翻板25。本實(shí)用新型為模塊化結(jié)構(gòu)，分為機(jī)架1、給料系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3、輸送系統(tǒng)，可拆卸安裝，安裝調(diào)試周期相對(duì)于固定式破碎機(jī)短，工作場(chǎng)地適用性強(qiáng)，轉(zhuǎn)場(chǎng)方便；搭載強(qiáng)大的破碎系統(tǒng)3，破碎來(lái)料具有更高的效率和穩(wěn)定，無(wú)需二次返工；具有篩選功能，配備分流式下料斗24，將來(lái)料分為篩上物料和篩下物料，提高破碎站的工作效率，保證成品質(zhì)量。

其中，如圖3-4所示，所述分流式下料斗24按照物料輸送方向依次分為下料口、第一出料口241、第二出料口242和第三出料口243；所述上料斗21位于給料系統(tǒng)2頂部，上料斗21下方固定有振動(dòng)給料裝置22，振動(dòng)給料裝置22單層梳槽底下的出口端連接著分流式下料斗24的下料口；所述分流式下料斗24第一出料口241和第二出料口242用于輸出篩下物料，第一出料口241下方設(shè)有副帶輸送機(jī)5接收篩下物料，第二出料口242下方設(shè)有主帶輸送機(jī)4接收篩下物料；所述分流式下料斗24第三出料口243用于輸出篩上物料，下方設(shè)置破碎系統(tǒng)3接收篩上物料。所述翻板25設(shè)置在第一出料口241和第二出料口242的交界處；分流式下料斗24在第二出料口242一側(cè)的邊壁上設(shè)置有與翻板25相對(duì)應(yīng)的限位板26。本實(shí)施例的給料系統(tǒng)2為單層梳槽給料機(jī)，將需要破碎的物料送入單層梳槽給料機(jī)的上料斗中，物料通過(guò)振動(dòng)給料裝置22內(nèi)設(shè)置的振動(dòng)篩分將物料篩選分級(jí)，其中篩下物料通過(guò)分流式下料斗24的第一出料口241送到副帶輸送機(jī)5中，并由副帶輸送機(jī)5輸送出，而篩上物料則通過(guò)分流式下料斗24的第三出料口243進(jìn)入破碎系統(tǒng)3內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎后的物料將進(jìn)入主帶輸送機(jī)4中，并由主帶輸送機(jī)5輸送出。在第一出料口241和第二出料口242的交界處設(shè)置有翻板25，一般情況下，翻板25抵住限位板26形成一斜面，篩下物料隨著該斜面進(jìn)入第一出料口241；如篩下物料無(wú)需通過(guò)副帶輸送機(jī)5進(jìn)行分料時(shí)，只需將翻板25翻至蓋在分流式下料斗24第一出料口241的上方，即可將第一出料口241關(guān)閉，此時(shí)篩下物料將從第二出料口242中落入主帶輸送機(jī)4上，并和通過(guò)破碎后的物料一起經(jīng)主帶輸送機(jī)4輸出。

其中，所述給料系統(tǒng)2的固定支腿23通過(guò)螺栓固定在機(jī)架1上，并在機(jī)架1上焊接圓管將振動(dòng)給料裝置22的復(fù)合彈簧套緊固定。

其中，還包括排出雜質(zhì)鐵渣的吸鐵裝置6，所述吸鐵裝置6設(shè)置在主帶輸送機(jī)4上。本實(shí)施例中，主帶輸送機(jī)4在輸送物料的同時(shí)，還可以通過(guò)設(shè)置的吸鐵裝置6實(shí)現(xiàn)除鐵功能，主帶輸送機(jī)4輸送過(guò)程如有雜質(zhì)鐵渣將由吸鐵裝置6排出。

其中，還包括爬梯延伸平臺(tái)7，所述爬梯延伸平臺(tái)7固定在機(jī)架1上，并置于破碎系統(tǒng)3兩側(cè)邊旁。爬梯延伸平臺(tái)7的設(shè)置方便維修檢查。

其中，還包括擋料斗8，所述擋料斗8設(shè)置在主帶輸送機(jī)4進(jìn)料處的兩側(cè)。為防止物料從破碎系統(tǒng)3或者第二出料口242進(jìn)入至主帶輸送機(jī)4時(shí)散落，在主帶輸送機(jī)4進(jìn)料處的兩側(cè)上設(shè)置了擋料斗8。

其中，還包括控制系統(tǒng)9，所述控制系統(tǒng)9固定在機(jī)架1一側(cè)邊上。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。