權(quán)利要求書： 1.一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置，其特征在于包括端蓋、進(jìn)料彎管、第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓筒；進(jìn)料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋內(nèi)，端蓋與第一環(huán)形壓蓋固定安裝在一起，第一環(huán)形壓蓋與第二環(huán)形壓蓋間隔設(shè)置并固定安裝在一起，第一環(huán)形壓蓋與進(jìn)料彎管之間套裝有第一密封填料，在第二環(huán)形壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)套裝有與第一密封填料相對(duì)應(yīng)的第二密封填料，填料壓筒頂緊在第一密封填料和第二密封填料之間，在進(jìn)料彎管上設(shè)有氣源接管，氣源接管的一端位于進(jìn)料彎管外側(cè)，氣源接管的另一端位于第一密封填料、第二密封填料和填料壓筒之間形成的密封腔室內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置，其特征在于第一環(huán)形壓蓋與第二環(huán)形壓蓋間隔設(shè)置并通過螺栓固定安裝在一起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置，其特征在于端蓋與第一環(huán)形壓蓋通過螺釘固定安裝在一起。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置，其特征在于第一環(huán)形壓蓋的內(nèi)側(cè)固定有左備用鋼筒，第二環(huán)形壓蓋的內(nèi)側(cè)固定有右備用鋼筒，左備用鋼筒和右備用鋼筒上下間隔設(shè)置，左備用鋼筒和右備用鋼筒具有共同部，在共同部之間安裝有密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置，其特征在于第一環(huán)形壓蓋的內(nèi)側(cè)固定有左備用鋼筒，第二環(huán)形壓蓋的內(nèi)側(cè)固定有右備用鋼筒，左備用鋼筒和右備用鋼筒上下間隔設(shè)置，左備用鋼筒和右備用鋼筒具有共同部，在共同部之間安裝有密封圈。

說明書： 棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)密封技術(shù)領(lǐng)域，是一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有大型棒磨機(jī)因重量大，基本上是在現(xiàn)場(chǎng)組裝完成的，組裝時(shí)磨機(jī)端蓋和進(jìn)料彎管之間的同心度對(duì)設(shè)備的后續(xù)運(yùn)行影響很大，尤其是存在較大偏心量的情況下，會(huì)造成物料在進(jìn)料彎管和端蓋之間的縫隙處泄漏，如附圖1所示，更換密封（毛氈）后改善也是短時(shí)間，特別是長(zhǎng)期運(yùn)行后進(jìn)料端腐蝕會(huì)加劇泄漏，行業(yè)內(nèi)常采用在進(jìn)料彎管處加反螺旋和頻繁更換密封，但問題得不到有效解決，造成磨機(jī)頻繁停車處理。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決磨機(jī)端蓋和進(jìn)料彎管之間需要頻繁更換密封而造成磨機(jī)頻繁停車處理的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置，包括端蓋、進(jìn)料彎管、第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓筒；進(jìn)料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋內(nèi)，端蓋與第一環(huán)形壓蓋固定安裝在一起，第一環(huán)形壓蓋與第二環(huán)形壓蓋間隔設(shè)置并固定安裝在一起，第一環(huán)形壓蓋與進(jìn)料彎管之間套裝有第一密封填料，在第二環(huán)形壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)套裝有與第一密封填料相對(duì)應(yīng)的第二密封填料，填料壓筒頂緊在第一密封填料和第二密封填料之間，在進(jìn)料彎管上設(shè)有氣源接管，氣源接管的一端位于進(jìn)料彎管外側(cè)，氣源接管的另一端位于第一密封填料、第二密封填料和填料壓筒之間形成的密封腔室內(nèi)。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述第一環(huán)形壓蓋與第二環(huán)形壓蓋間隔設(shè)置并通過螺栓固定安裝在一起。

上述端蓋與第一環(huán)形壓蓋通過螺釘固定安裝在一起。

上述第一環(huán)形壓蓋的內(nèi)側(cè)固定有左備用鋼筒，第二環(huán)形壓蓋的內(nèi)側(cè)固定有右備用鋼筒，左備用鋼筒和右備用鋼筒上下間隔設(shè)置，左備用鋼筒和右備用鋼筒具有共同部，在共同部之間安裝有密封圈。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，工作時(shí)，將氣源接管連接氣源對(duì)密封腔室充氣，最終使得密封腔室形成氣封，使得棒磨機(jī)內(nèi)的物料無法進(jìn)入密封腔室，能夠起到較好的軸封效果，當(dāng)密封腔室存在漏氣隱患時(shí)，通過左備用鋼筒和右備用鋼筒及密封圈能進(jìn)一步起到密封作用，從而提高了密封的效率，減少了頻繁更換密封填料的次數(shù)，降低了成本。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型中第一壓蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實(shí)用新型中第二壓蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為端蓋，2為進(jìn)料彎管，3為第一環(huán)形壓蓋，4為第二環(huán)形壓蓋，5為填料壓筒，6為第一密封填料，7為第二密封填料，8為氣源接管，9為密封腔室，10為螺栓，11為左備用鋼筒，12為右備用鋼筒，13為密封圈。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖2至4所示，該棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置包括包括端蓋1、進(jìn)料彎管2、第一環(huán)形壓蓋3、第二環(huán)形壓蓋4和填料壓筒5；進(jìn)料彎管2套裝在端蓋1、第一環(huán)形壓蓋3和第二環(huán)形壓蓋4內(nèi)，端蓋1與第一環(huán)形壓蓋3固定安裝在一起，第一環(huán)形壓蓋3與第二環(huán)形壓蓋4間隔設(shè)置并固定安裝在一起，第一環(huán)形壓蓋3與進(jìn)料彎管2之間套裝有第一密封填料6，在第二環(huán)形壓蓋4內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)套裝有與第一密封填料6相對(duì)應(yīng)的第二密封填料7，填料壓筒5頂緊在第一密封填料6和第二密封填料7之間，在進(jìn)料彎管2上設(shè)有氣源接管8，氣源接管8的一端位于進(jìn)料彎管2外側(cè)，氣源接管8的另一端位于第一密封填料6、第二密封填料7和填料壓筒5之間形成的密封腔室9內(nèi)。安裝時(shí)，通過第一環(huán)形壓蓋3與第二環(huán)形壓蓋4固定安裝，從而使填料壓筒5頂緊在第一密封填料6和第二密封填料7之間，工作時(shí)，將氣源接管8連接氣源對(duì)密封腔室9充氣，最終使得密封腔室9形成氣封，使得棒磨機(jī)內(nèi)的物料無法進(jìn)入密封腔室9，能夠起到較好的軸封效果。從而提高了密封的效率，減少了頻繁更換密封填料的次數(shù)，降低了成本。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖2至4所示，為了便于安裝和拆卸，第一環(huán)形壓蓋3與第二環(huán)形壓蓋4間隔設(shè)置并通過螺栓10固定安裝在一起。

如附圖2至4所示，為了便于安裝和拆卸，端蓋1與第一環(huán)形壓蓋3通過螺釘固定安裝在一起。

如附圖2所示，第一環(huán)形壓蓋3的內(nèi)側(cè)固定有左備用鋼筒11，第二環(huán)形壓蓋4的內(nèi)側(cè)固定有右備用鋼筒12，左備用鋼筒11和右備用鋼筒12上下間隔設(shè)置，左備用鋼筒11和右備用鋼筒12具有共同部，在共同部之間安裝有密封圈13。這樣，當(dāng)密封腔室9存在漏氣隱患時(shí)，通過左備用鋼筒11和右備用鋼筒12及密封圈13能進(jìn)一步起到密封作用，降低了漏氣隱患，提高了密封效果。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。