權(quán)利要求書(shū)： 1.一種耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：包括殼體(1)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(7)和密封板(11)，所述殼體(1)前側(cè)面頂端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)與密封板(11)一端連接，所述殼體(1)后側(cè)面兩端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸(20)對(duì)稱安裝有L型卡板(21)，L型卡板(21)與殼體(1)后側(cè)面之間設(shè)置有彈簧(19)，彈簧(19)兩端分別與L型卡板(21)和殼體(1)后側(cè)面連接，所述密封板(11)一側(cè)安裝有進(jìn)料斗(10)，所述殼體(1)左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有軸承(17)，兩側(cè)軸承(17)之間插接有傳動(dòng)軸(13)，所述傳動(dòng)軸(13)上連接有螺旋葉片(12)，所述殼體(1)底面遠(yuǎn)離進(jìn)料斗(10)的一側(cè)安裝有出料管(2)，所述殼體(1)底面兩側(cè)安裝有支撐座(3)，位于左側(cè)的支撐座(3)上通過(guò)連接件(6)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(7)輸出端和傳動(dòng)軸(13)左端通過(guò)聯(lián)軸器(8)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述支撐座(3)底面安裝有移動(dòng)座(4)，所述移動(dòng)座(4)底面四個(gè)角處安裝有萬(wàn)向輪(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述殼體(1)左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有潤(rùn)滑罩(18)且軸承(17)位于潤(rùn)滑罩(18)內(nèi)，所述潤(rùn)滑罩(18)頂面安裝有注油閥(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)軸(13)上與殼體(1)內(nèi)腔的接觸處套接有限位環(huán)(16)，所述殼體(1)與限位環(huán)(16)之間套設(shè)有密封圈(15)。

說(shuō)明書(shū)： 一種耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)是一種利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實(shí)現(xiàn)輸送目的的機(jī)械。它能水平、傾斜或垂直輸送物料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)是指能夠密封輸送高溫物料的螺旋輸送機(jī)。

經(jīng)過(guò)海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)典型的如公開(kāi)號(hào)為CN213595250U公開(kāi)的一種高溫密封螺旋機(jī)，該實(shí)用新型提供一種高溫密封螺旋機(jī)。該高溫密封螺旋機(jī)在滿足對(duì)固液共存油泥進(jìn)行輸送的情況下，具有對(duì)傳輸距離和傳輸高度方面的調(diào)節(jié)功能。

然而，耐高溫密封螺旋輸送機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)后需要對(duì)其內(nèi)部殘留的物質(zhì)進(jìn)行清理，而現(xiàn)有的耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)的殼體與密封板通常不便于拆卸，導(dǎo)致不便于進(jìn)行清理，為此，我們提出一種耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)，該耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)便于對(duì)殼體內(nèi)部的殘留物料進(jìn)行清理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)，其包括殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和密封板，所述殼體前側(cè)面頂端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與密封板一端連接，所述殼體后側(cè)面兩端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸對(duì)稱安裝有L型卡板，L型卡板與殼體后側(cè)面之間設(shè)置有彈簧，彈簧兩端分別與L型卡板和殼體后側(cè)面連接，所述密封板一側(cè)安裝有進(jìn)料斗，所述殼體左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有軸承，兩側(cè)軸承之間插接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上連接有螺旋葉片，所述殼體底面遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一側(cè)安裝有出料管，所述殼體底面兩側(cè)安裝有支撐座，位于左側(cè)的支撐座上通過(guò)連接件安裝轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端和傳動(dòng)軸左端通過(guò)聯(lián)軸器連接。

可選地，所述支撐座底面安裝有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座底面四個(gè)角處安裝有萬(wàn)向輪。

可選地，所述殼體左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有潤(rùn)滑罩且軸承位于潤(rùn)滑罩內(nèi)，所述潤(rùn)滑罩頂面安裝有注油閥。

可選地，所述傳動(dòng)軸上與殼體內(nèi)腔的接觸處套接有限位環(huán)，所述殼體與限位環(huán)之間套設(shè)有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置殼體與密封板兩端分別通過(guò)L型卡板和轉(zhuǎn)軸連接，使得在需要對(duì)殼體內(nèi)部以及螺旋葉片上的殘留物料進(jìn)行清理時(shí)，按壓L型卡板使其與密封板分離后，轉(zhuǎn)動(dòng)密封板即可打開(kāi)密封板即可，便于對(duì)螺旋葉片和殼體的內(nèi)部進(jìn)行清理，從而能夠提高清理效率。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置潤(rùn)滑罩和注油閥，通過(guò)注油閥可以向潤(rùn)滑罩內(nèi)部注入潤(rùn)滑油，以降低軸承和傳動(dòng)軸的磨損，從而延長(zhǎng)螺旋輸送機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的主視剖視圖；

圖4為圖3中A處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、殼體；2、出料管；3、支撐座；4、移動(dòng)座；5、萬(wàn)向輪；6、連接件；7、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；8、聯(lián)軸器；9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；10、進(jìn)料斗；11、密封板；12、螺旋葉片；13、傳動(dòng)軸；14、注油閥；15、密封圈；16、限位環(huán)；17、軸承；18、潤(rùn)滑罩；19、彈簧；20、轉(zhuǎn)軸；21、L型卡板。

具體實(shí)施方式

下文結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提出的一種耐高溫密封式螺旋輸送機(jī)，其包括殼體1、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7和密封板11，所述殼體1前側(cè)面頂端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9與密封板11一端連接，所述殼體1后側(cè)面兩端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸20對(duì)稱安裝有L型卡板21，L型卡板21與殼體1后側(cè)面之間設(shè)置有彈簧19，彈簧19兩端分別與L型卡板21和殼體1后側(cè)面連接，所述密封板11一側(cè)安裝有進(jìn)料斗10，所述殼體1左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有軸承17，兩側(cè)軸承17之間插接有傳動(dòng)軸13，所述傳動(dòng)軸13上連接有螺旋葉片12，所述殼體1底面遠(yuǎn)離進(jìn)料斗10的一側(cè)安裝有出料管2，所述殼體1底面兩側(cè)安裝有支撐座3，位于左側(cè)的支撐座3上通過(guò)連接件6安裝轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7輸出端和傳動(dòng)軸13左端通過(guò)聯(lián)軸器8連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7工作并通過(guò)聯(lián)軸器8帶動(dòng)傳動(dòng)軸13和螺旋葉片12轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從進(jìn)料斗10進(jìn)入到殼體1內(nèi)部后，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片12將物料推送到出料管2位置處后排出。在需要對(duì)殼體1內(nèi)部以及螺旋葉片12上的殘留物料進(jìn)行清理時(shí)，按壓L型卡板21底部使其上部與密封板11分離后，轉(zhuǎn)動(dòng)密封板11即可打開(kāi)密封板11并對(duì)螺旋葉片12和殼體1的內(nèi)部進(jìn)行清理。彈簧19可以對(duì)L型板21施加一個(gè)彈性作用力，防止L型板21滑脫。

可選地，所述支撐座3底面安裝有移動(dòng)座4，所述移動(dòng)座4底面四個(gè)角處安裝有萬(wàn)向輪5。通過(guò)設(shè)置移動(dòng)座4和萬(wàn)向輪5，使得便于移動(dòng)本實(shí)用新型，確?？梢愿鶕?jù)需要將本實(shí)用新型移動(dòng)到合適位置后投入使用。

可選地，所述殼體1左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有潤(rùn)滑罩18且軸承17位于潤(rùn)滑罩18內(nèi)，所述潤(rùn)滑罩18頂面安裝有注油閥14。通過(guò)注油閥14可以向潤(rùn)滑罩18內(nèi)部注入潤(rùn)滑油以潤(rùn)滑軸承17，從而降低傳動(dòng)軸13與軸承17之間的磨損，繼而延長(zhǎng)本實(shí)用新型的使用壽命。

可選地，所述傳動(dòng)軸13上與殼體1內(nèi)腔的接觸處套設(shè)固接有限位環(huán)16，所述殼體1與限位環(huán)16之間套設(shè)有密封圈15。限位環(huán)16對(duì)密封圈15起到位置限定的作用并使得密封圈15和殼體1內(nèi)壁接觸擠壓，從而防止殼體1內(nèi)部的物料進(jìn)入到殼體1和傳動(dòng)軸13之間的間隙中而造成傳動(dòng)軸13磨損。

上述具體實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的幾種優(yōu)選的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案和上述實(shí)施例的相關(guān)啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)上述具體實(shí)施例做出多種替代性的改進(jìn)和組合。