權(quán)利要求書： 1.用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)管體(2)、安裝在輸送機(jī)管體(2)中的葉片軸及安裝在葉片軸上的葉片，所述輸送機(jī)管體(2)上還設(shè)置有出料口(8)，還包括用于驅(qū)動葉片軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)(11)，其特征在于，所述葉片包括安裝于葉片軸不同軸線位置的第一螺旋葉片(5)及第二螺旋葉片(12)，所述出料口(8)設(shè)置在第一螺旋葉片(5)與第二螺旋葉片(12)的相接位置，第一螺旋葉片(5)與第二螺旋葉片(12)兩者的葉片旋向相反，所述出料口與驅(qū)動電機(jī)(11)設(shè)置在輸送機(jī)管體(2)的同一端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，輸送機(jī)管體(2)設(shè)置出料口(8)的一端端部封閉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動電機(jī)(11)通過減速器(10)及聯(lián)軸器(9)與葉片軸相連；

還包括用于封堵輸送機(jī)管體(2)設(shè)置出料口(8)的一端、且為葉片軸提供可轉(zhuǎn)動約束的軸承座(6)，所述軸承座(6)與輸送機(jī)管體(2)形成可拆卸連接關(guān)系；

所述聯(lián)軸器(9)及減速器(10)均設(shè)置在軸承座(6)遠(yuǎn)離葉片的一側(cè)；

還包括與輸送機(jī)管體(2)可拆卸連接的連接筒(7)，所述聯(lián)軸器(9)設(shè)置在連接筒(7)內(nèi)；

所述軸承座(6)作為連接筒(7)一端的封板，減速器(10)連接在連接筒(7)的另一端，且減速器(10)的殼體部分作為連接筒(7)另一端的封板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)管體(2)的入口端通過滑動軸承(3)形成葉片軸的可轉(zhuǎn)動約束關(guān)系。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端還設(shè)置有進(jìn)料斗(4)；所述進(jìn)料斗(4)上設(shè)置有多個(gè)相互之間相對獨(dú)立的物料存儲空間，各物料存儲空間的出口均可與螺旋輸送機(jī)的入口導(dǎo)通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，還包括物料倉(14)，所述物料倉(14)上設(shè)置有多個(gè)相互之間相對獨(dú)立的物料存儲空間，且物料倉(14)上的物料存儲空間數(shù)量大于或等于進(jìn)料斗(4)上的物料存儲空間；各進(jìn)料斗(4)的物料存儲空間均對應(yīng)有至少一個(gè)為物料倉(14)上的物料存儲空間，且任意物料倉(14)上的物料存儲空間均對應(yīng)有進(jìn)料斗(4)物料存儲空間，所述對應(yīng)為：進(jìn)料斗(4)的物料存儲空間與物料倉(14)上的物料存儲空間可連通，且連通狀態(tài)可控。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料斗(4)及物料倉(14)上的物料存儲空間均為：上端開口且上端呈上大下小錐形的存儲空間；所述可連通為：物料倉(14)上物料存儲空間內(nèi)的物料可在重力釋放下跌落至下方的進(jìn)料斗(4)物料存儲空間中。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，進(jìn)料斗(4)的物料存儲空間的數(shù)量與物料倉(14)上的物料存儲空間的數(shù)量相等；各進(jìn)料斗(4)物料存儲空間的上方均設(shè)置有一個(gè)物料倉(14)物料存儲空間。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，還包括重量計(jì)量裝置，所述重量計(jì)量裝置用于稱量進(jìn)料斗(4)上各物料存儲空間內(nèi)物料的重量。

說明書： 用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及混凝土預(yù)制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)混凝土攪拌廠的骨料倉、粉料罐、攪拌主機(jī)均為地上設(shè)置，骨料通過鏟車運(yùn)送至上料口后通過皮帶運(yùn)輸至攪拌機(jī)，粉料通過螺旋送料機(jī)從粉料罐輸送至攪拌主機(jī)，成品混凝土通過攪拌主機(jī)卸料口對罐車進(jìn)行落料式卸料。這種方式存在諸多不足和缺陷，如：整體噪音、粉塵等環(huán)保問題嚴(yán)重；生產(chǎn)過程中物料遺撒問題嚴(yán)重，清理困難；皮帶運(yùn)輸機(jī)的最大運(yùn)輸角度為20度，皮帶長度通常不低于50米，工藝流程長占地面積大，土地利用率低，增加生產(chǎn)成本；皮帶運(yùn)輸速度慢，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高等。

針對以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了沉浸式攪拌站，即地下混凝土攪拌站，如申請?zhí)枮镃N201720098658.X提供的技術(shù)方案所述，采用將傳統(tǒng)地面廠站設(shè)置在地下的方式，可有效解決如設(shè)備成本、危險(xiǎn)系數(shù)、揚(yáng)塵和噪音等問題。

進(jìn)一步優(yōu)化由于商品混凝土生產(chǎn)的地下廠站的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無疑會進(jìn)一步促進(jìn)混凝土生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述提出的進(jìn)一步優(yōu)化由于商品混凝土生產(chǎn)的地下廠站的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無疑會進(jìn)一步促進(jìn)混凝土生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，采用本方案提供的螺旋輸送機(jī)和送料機(jī)構(gòu)，不僅可良好的解決混凝土生產(chǎn)過程中因?yàn)槲锪狭鲃犹囟▽?dǎo)致的堵塞問題，同時(shí)具體結(jié)構(gòu)形式特別適用于沉浸式地下廠站物料提升運(yùn)用。

本實(shí)用新型提供的用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題，用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)管體、安裝在輸送機(jī)管體中的葉片軸及安裝在葉片軸上的葉片，所述輸送機(jī)管體上還設(shè)置有出料口，還包括用于驅(qū)動葉片軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，所述葉片包括安裝于葉片軸不同軸線位置的第一螺旋葉片及第二螺旋葉片，所述出料口設(shè)置在第一螺旋葉片與第二螺旋葉片的相接位置，第一螺旋葉片與第二螺旋葉片兩者的葉片旋向相反，所述出料口與驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在輸送機(jī)管體的同一端。

本方案中，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，在輸送機(jī)管體上，遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端作為螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端，這樣，第一螺旋葉片即為正向葉片，用于完成基本的物料傳遞；第二螺旋葉片即為反向葉片，第二螺旋葉片安裝所占據(jù)的輸送機(jī)管體軸向位置，為來自第一螺旋葉片的物料提供由出料口跌落之前的暫存空間，通過以上設(shè)置，旨在針對混凝土生產(chǎn)過程中多數(shù)骨料表面粗糙，流通性差，針對螺旋輸送機(jī)，進(jìn)料和出料均容易出現(xiàn)擠壓相互卡塞的情況，且因?yàn)樗隹ㄈ闆r，導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)進(jìn)料流量波動大的問題，以達(dá)到：在輸送機(jī)管體末端端部封堵情況下，通過避免被嚴(yán)實(shí)封堵，達(dá)到通過緩存物料，利于順利下料、保護(hù)螺旋輸送機(jī)的目的；同時(shí)通過所述第二螺旋葉片，使得螺旋輸送機(jī)在進(jìn)料流量下降時(shí)，可通過第二螺旋葉片導(dǎo)出出料口末端物料。

本方案中，螺旋輸送機(jī)在沉浸式預(yù)拌商品混凝土領(lǐng)域的運(yùn)用，相較于如采用皮帶傳送，具有所需安裝空間面積小的特點(diǎn)，故對沉浸式預(yù)拌商品混凝土基礎(chǔ)建設(shè)非常有利。

設(shè)置為所述出料口與驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在輸送機(jī)管體的同一端，旨在通過運(yùn)用為：將設(shè)置有出料口和驅(qū)動電機(jī)的一端作為螺旋輸送機(jī)的上端，使得本螺旋輸送機(jī)在滿足裝配和維護(hù)方便的前提下，通過利用上端敞口的特點(diǎn)，使得本方案能夠適用于更小的安裝空間。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

為限定物料出料位置、減小本方案工作過程中所產(chǎn)生的揚(yáng)塵、對外的噪音等，設(shè)置為：輸送機(jī)管體設(shè)置出料口的一端端部封閉。

作為一種包括減速傳動，且可通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)方便安裝和維護(hù)，通過對葉片軸徑向位置約束組件，避免如采用柔性聯(lián)軸器時(shí)，葉片工作所引起的氣相環(huán)境影響聯(lián)軸器的配合精度和使用壽命，同時(shí)安裝、拆卸方便的技術(shù)方案，設(shè)置為：所述驅(qū)動電機(jī)通過減速器及聯(lián)軸器與葉片軸相連；

還包括用于封堵輸送機(jī)管體設(shè)置出料口的一端、且為葉片軸提供可轉(zhuǎn)動約束的軸承座，所述軸承座與輸送機(jī)管體形成可拆卸連接關(guān)系；

所述聯(lián)軸器及減速器均設(shè)置在軸承座遠(yuǎn)離葉片的一側(cè)；

還包括與輸送機(jī)管體可拆卸連接的連接筒，所述聯(lián)軸器設(shè)置在連接筒內(nèi)；

所述軸承座作為連接筒一端的封板，減速器連接在連接筒的另一端，且減速器的殼體部分作為連接筒另一端的封板。本方案中，利用軸承座封堵輸送機(jī)管體的末端、利用軸承座和驅(qū)動電機(jī)分別用于封堵連接筒的不同端，即盡可能利用本方案的結(jié)構(gòu)件本身實(shí)現(xiàn)其他所需功能，以利于本方案的小型化設(shè)計(jì)。同時(shí)使得聯(lián)軸器位于一個(gè)封閉的空間環(huán)境中。優(yōu)選的，針對本方案的使用環(huán)境，考慮到密封件的使用壽命，優(yōu)選設(shè)置為軸承座位置處的軸向密封采用骨架油封作為朝向顆粒氣相環(huán)境的首級密封件。

考慮到具體被傳輸物料可能使得本系統(tǒng)中的螺旋輸送機(jī)具有相對于其他行業(yè)螺旋輸送機(jī)運(yùn)用更高的故障率，為便于對螺旋輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)，設(shè)置為：所述輸送機(jī)管體的入口端通過滑動軸承形成葉片軸的可轉(zhuǎn)動約束關(guān)系。本方案中，采用由螺旋輸送機(jī)的上端抽、插螺旋葉片軸，即可方便的完成螺旋葉片軸相對于輸送機(jī)管體的拆除、裝配，特別適用于螺旋輸送機(jī)基于沉浸式混凝土廠站的下沉式安裝特點(diǎn)。

所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端還設(shè)置有進(jìn)料斗；所述進(jìn)料斗上設(shè)置有多個(gè)相互之間相對獨(dú)立的物料存儲空間，各物料存儲空間的出口均可與螺旋輸送機(jī)的入口導(dǎo)通。本方案基于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的運(yùn)用，在具體安裝時(shí)，進(jìn)料斗下沉安裝，即安裝于沉浸式廠站的基坑中。所述進(jìn)料斗用于承接如來自物料倉的待傳遞物料并提供暫存功能，而后，進(jìn)料斗中的物料通過螺旋輸送機(jī)向上傳遞，以從出料口輸出，如出料口對接攪拌主機(jī)入口，即可完成如混凝土骨料向攪拌主機(jī)中的傳遞。

本方案中，所述進(jìn)料斗可作為物料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)之前的暫存容器，針對如基于物料定量傳遞的運(yùn)用，在螺旋輸送機(jī)連續(xù)工作過程中，即可方便的實(shí)現(xiàn)物料定量傳遞，如：進(jìn)料斗添加一次物料完成一次重量計(jì)量，通過對進(jìn)料斗中物料重量的連續(xù)監(jiān)測，當(dāng)其中的物料即將輸出完畢時(shí)，即通過物料倉釋放或其他形式的加料方式進(jìn)一步向其中添加可獲取到重量值的物料。這樣，不僅解決了螺旋輸送機(jī)的工作效率問題，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)如混凝土生產(chǎn)過程中的不同組分物料精確比例混料。本方案中，設(shè)置為進(jìn)料斗上的物料存儲空間為多個(gè)且相互之間相對獨(dú)立，這樣，不同的進(jìn)料斗上物料存儲空間可用于存儲待混合的不同類型物料，以使得螺旋輸送機(jī)可被運(yùn)用于各物料存儲空間的物料的空間位置轉(zhuǎn)移，螺旋輸送機(jī)一機(jī)多用的特點(diǎn)也利于減小本方案的整體占地面積，非常適合于地下混凝土廠站運(yùn)用。多個(gè)物料存儲空間的設(shè)置，如根據(jù)不同原料之間的重量比，先向進(jìn)料斗中添加，便于實(shí)現(xiàn)一次性完成所有混凝土預(yù)拌所需的原料配比；設(shè)置多個(gè)物料存儲空間，便于根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的配方調(diào)整，有選擇性的完成如單一物料比例的及時(shí)增補(bǔ)。

在具體運(yùn)用時(shí)，進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可采用設(shè)置多個(gè)進(jìn)料斗，單個(gè)進(jìn)料斗僅提供一個(gè)物料存儲空間，亦可采用僅設(shè)置一個(gè)進(jìn)料斗，通過隔板進(jìn)行間隔隔離，形成多個(gè)隔腔，各隔腔均作為一個(gè)物料存儲空間。基于以上隔板運(yùn)用，采用數(shù)量少于物料存儲空間的進(jìn)料斗設(shè)置方式亦為一種具體實(shí)現(xiàn)方式。

考慮到地下廠站的原料儲料和單次完成所需量混凝土的預(yù)拌，更為完整的，設(shè)置為：還包括物料倉，所述物料倉上設(shè)置有多個(gè)相互之間相對獨(dú)立的物料存儲空間，且物料倉上的物料存儲空間數(shù)量大于或等于進(jìn)料斗上的物料存儲空間；各進(jìn)料斗的物料存儲空間均對應(yīng)有至少一個(gè)為物料倉上的物料存儲空間，且任意物料倉上的物料存儲空間均對應(yīng)有進(jìn)料斗物料存儲空間，所述對應(yīng)為：進(jìn)料斗的物料存儲空間與物料倉上的物料存儲空間可連通，且連通狀態(tài)可控。本方案在具體運(yùn)用時(shí)，優(yōu)選采用物料倉亦下沉式安裝且位于進(jìn)料斗的上方，以使得：利用物料倉完成所需原料的存儲，當(dāng)需要進(jìn)行混凝土預(yù)拌時(shí)，相應(yīng)原料由對應(yīng)物料倉中在重力作用下釋放至對應(yīng)的進(jìn)料斗物料存儲空間中即可。這樣，不僅占地面積小，同時(shí)物料傳遞效率高。以上連通狀態(tài)可控即為控制物料倉是否對進(jìn)料斗進(jìn)行物料輸出。以上物料倉的設(shè)計(jì)形式亦可采用以上進(jìn)料斗的設(shè)計(jì)形式，區(qū)別僅在于物料倉上物料存儲空間的容積更大。

為方便物料傳遞，如物料運(yùn)輸車?yán)弥亓?，方便的將為骨料的物料轉(zhuǎn)移至物料倉中，為便于物料倉接料、物料倉至進(jìn)料斗的物料傳遞，設(shè)置為：所述進(jìn)料斗及物料倉上的物料存儲空間均為：上端開口且上端呈上大下小錐形的存儲空間；所述可連通為：物料倉上物料存儲空間內(nèi)的物料可在重力釋放下跌落至下方的進(jìn)料斗物料存儲空間中。

更為具體的，為實(shí)現(xiàn)在滿足需求的情況下，使得本方案的結(jié)構(gòu)最為簡化，設(shè)置為：進(jìn)料斗的物料存儲空間的數(shù)量與物料倉上的物料存儲空間的數(shù)量相等；各進(jìn)料斗物料存儲空間的上方均設(shè)置有一個(gè)物料倉物料存儲空間。

還包括重量計(jì)量裝置，所述重量計(jì)量裝置用于稱量進(jìn)料斗上各物料存儲空間內(nèi)物料的重量。所述重量計(jì)量裝置可采用如下方式中的任意一種：直接作用在物料倉上，控制物料倉輸出物料重量；稱量各進(jìn)料斗中物料存儲空間中所獲得物料的重量，并反饋至物料倉的出口啟閉控制裝置上；設(shè)置作為中間過渡存儲空間的預(yù)存料斗，稱量預(yù)存料斗中所獲得物料重量，再有預(yù)存料斗輸出至進(jìn)料斗的各物料存儲空間中。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本方案中，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，在輸送機(jī)管體上，遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端作為螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端，這樣，第一螺旋葉片即為正向葉片，用于完成基本的物料傳遞；第二螺旋葉片即為反向葉片，第二螺旋葉片安裝所占據(jù)的輸送機(jī)管體軸向位置，為來自第一螺旋葉片的物料提供由出料口跌落之前的暫存空間，通過以上設(shè)置，旨在針對混凝土生產(chǎn)過程中多數(shù)骨料表面粗糙，流通性差，針對螺旋輸送機(jī)，進(jìn)料和出料均容易出現(xiàn)擠壓相互卡塞的情況，且因?yàn)樗隹ㄈ闆r，導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)進(jìn)料流量波動大的問題，以達(dá)到：在輸送機(jī)管體末端端部封堵情況下，通過避免被嚴(yán)實(shí)封堵，達(dá)到通過緩存物料，利于順利下料、保護(hù)螺旋輸送機(jī)的目的；同時(shí)通過所述第二螺旋葉片，使得螺旋輸送機(jī)在進(jìn)料流量下降時(shí)，可通過第二螺旋葉片導(dǎo)出出料口末端物料。

本方案中，螺旋輸送機(jī)在沉浸式預(yù)拌商品混凝土領(lǐng)域的運(yùn)用，相較于如采用皮帶傳送，具有所需安裝空間面積小的特點(diǎn)，故對沉浸式預(yù)拌商品混凝土基礎(chǔ)建設(shè)非常有利。

設(shè)置為所述出料口與驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在輸送機(jī)管體的同一端，旨在通過運(yùn)用為：將設(shè)置有出料口和驅(qū)動電機(jī)的一端作為螺旋輸送機(jī)的上端，使得本螺旋輸送機(jī)在滿足裝配和維護(hù)方便的前提下，通過利用上端敞口的特點(diǎn)，使得本方案能夠適用于更小的安裝空間。

本方案的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可作為結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，配合現(xiàn)有相關(guān)位置檢測技術(shù)和自動化控制系統(tǒng)，便于實(shí)現(xiàn)沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站整體智能化、自動化運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的上料機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記依次為：1、輸送機(jī)底架；2、輸送機(jī)管體；3、滑動軸承；4、進(jìn)料斗；5、螺旋葉片；6、軸承；7、連接筒；8、出料口；9、聯(lián)軸器；10、減速器；11、電動機(jī)；12、防堵螺旋葉片；13、鋼結(jié)構(gòu)立柱；14、物料倉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的上料機(jī)構(gòu)，包括輸送機(jī)管體2、安裝在輸送機(jī)管體2中的葉片軸及安裝在葉片軸上的葉片，所述輸送機(jī)管體2上還設(shè)置有出料口8，還包括用于驅(qū)動葉片軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)11，所述葉片包括安裝于葉片軸不同軸線位置的第一螺旋葉片5及第二螺旋葉片12，所述出料口8設(shè)置在第一螺旋葉片5與第二螺旋葉片12的相接位置，第一螺旋葉片5與第二螺旋葉片12兩者的葉片旋向相反，所述出料口8與驅(qū)動電機(jī)11設(shè)置在輸送機(jī)管體2的同一端。

本方案中，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，在輸送機(jī)管體2上，遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)11的一端作為螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端，這樣，第一螺旋葉片5即為正向葉片，用于完成基本的物料傳遞；第二螺旋葉片12即為反向葉片，第二螺旋葉片12安裝所占據(jù)的輸送機(jī)管體2軸向位置，為來自第一螺旋葉片5的物料提供由出料口8跌落之前的暫存空間，通過以上設(shè)置，旨在針對混凝土生產(chǎn)過程中多數(shù)骨料表面粗糙，流通性差，針對螺旋輸送機(jī)，進(jìn)料和出料均容易出現(xiàn)擠壓相互卡塞的情況，且因?yàn)樗隹ㄈ闆r，導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)進(jìn)料流量波動大的問題，以達(dá)到：在輸送機(jī)管體2末端端部封堵情況下，通過避免被嚴(yán)實(shí)封堵，達(dá)到通過緩存物料，利于順利下料、保護(hù)螺旋輸送機(jī)的目的；同時(shí)通過所述第二螺旋葉片12，使得螺旋輸送機(jī)在進(jìn)料流量下降時(shí)，可通過第二螺旋葉片12導(dǎo)出出料口8末端物料。

本方案中，螺旋輸送機(jī)在沉浸式預(yù)拌商品混凝土領(lǐng)域的運(yùn)用，相較于如采用皮帶傳送，具有所需安裝空間面積小的特點(diǎn)，故對沉浸式預(yù)拌商品混凝土基礎(chǔ)建設(shè)非常有利。

設(shè)置為所述出料口8與驅(qū)動電機(jī)11設(shè)置在輸送機(jī)管體2的同一端，旨在通過運(yùn)用為：將設(shè)置有出料口8和驅(qū)動電機(jī)11的一端作為螺旋輸送機(jī)的上端，使得本螺旋輸送機(jī)在滿足裝配和維護(hù)方便的前提下，通過利用上端敞口的特點(diǎn)，使得本方案能夠適用于更小的安裝空間。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：為限定物料出料位置、減小本方案工作過程中所產(chǎn)生的揚(yáng)塵、對外的噪音等，設(shè)置為：輸送機(jī)管體2設(shè)置出料口8的一端端部封閉。

作為一種包括減速傳動，且可通過聯(lián)軸器9實(shí)現(xiàn)方便安裝和維護(hù)，通過對葉片軸徑向位置約束組件，避免如采用柔性聯(lián)軸器9時(shí)，葉片工作所引起的氣相環(huán)境影響聯(lián)軸器9的配合精度和使用壽命，同時(shí)安裝、拆卸方便的技術(shù)方案，設(shè)置為：所述驅(qū)動電機(jī)11通過減速器10及聯(lián)軸器9與葉片軸相連；

還包括用于封堵輸送機(jī)管體2設(shè)置出料口8的一端、且為葉片軸提供可轉(zhuǎn)動約束的軸承座6，所述軸承座6與輸送機(jī)管體2形成可拆卸連接關(guān)系；

所述聯(lián)軸器9及減速器10均設(shè)置在軸承座6遠(yuǎn)離葉片的一側(cè)；

還包括與輸送機(jī)管體2可拆卸連接的連接筒7，所述聯(lián)軸器9設(shè)置在連接筒7內(nèi)；

所述軸承座6作為連接筒7一端的封板，減速器10連接在連接筒7的另一端，且減速器10的殼體部分作為連接筒7另一端的封板。本方案中，利用軸承座6封堵輸送機(jī)管體2的末端、利用軸承座6和驅(qū)動電機(jī)11分別用于封堵連接筒7的不同端，即盡可能利用本方案的結(jié)構(gòu)件本身實(shí)現(xiàn)其他所需功能，以利于本方案的小型化設(shè)計(jì)。同時(shí)使得聯(lián)軸器9位于一個(gè)封閉的空間環(huán)境中。優(yōu)選的，針對本方案的使用環(huán)境，考慮到密封件的使用壽命，優(yōu)選設(shè)置為軸承座6位置處的軸向密封采用骨架油封作為朝向顆粒氣相環(huán)境的首級密封件。

考慮到具體被傳輸物料可能使得本系統(tǒng)中的螺旋輸送機(jī)具有相對于其他行業(yè)螺旋輸送機(jī)運(yùn)用更高的故障率，為便于對螺旋輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)，設(shè)置為：所述輸送機(jī)管體2的入口端通過滑動軸承3形成葉片軸的可轉(zhuǎn)動約束關(guān)系。本方案中，采用由螺旋輸送機(jī)的上端抽、插螺旋葉片軸，即可方便的完成螺旋葉片軸相對于輸送機(jī)管體2的拆除、裝配，特別適用于螺旋輸送機(jī)基于沉浸式混凝土廠站的下沉式安裝特點(diǎn)。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端還設(shè)置有進(jìn)料斗4；所述進(jìn)料斗4上設(shè)置有多個(gè)相互之間相對獨(dú)立的物料存儲空間，各物料存儲空間的出口均可與螺旋輸送機(jī)的入口導(dǎo)通。本方案基于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的運(yùn)用，在具體安裝時(shí)，進(jìn)料斗4下沉安裝，即安裝于沉浸式廠站的基坑中。所述進(jìn)料斗4用于承接如來自物料倉14的待傳遞物料并提供暫存功能，而后，進(jìn)料斗4中的物料通過螺旋輸送機(jī)向上傳遞，以從出料口8輸出，如出料口8對接攪拌主機(jī)入口，即可完成如混凝土骨料向攪拌主機(jī)中的傳遞。

本方案中，所述進(jìn)料斗4可作為物料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)之前的暫存容器，針對如基于物料定量傳遞的運(yùn)用，在螺旋輸送機(jī)連續(xù)工作過程中，即可方便的實(shí)現(xiàn)物料定量傳遞，如：進(jìn)料斗4添加一次物料完成一次重量計(jì)量，通過對進(jìn)料斗4中物料重量的連續(xù)監(jiān)測，當(dāng)其中的物料即將輸出完畢時(shí)，即通過物料倉14釋放或其他形式的加料方式進(jìn)一步向其中添加可獲取到重量值的物料。這樣，不僅解決了螺旋輸送機(jī)的工作效率問題，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)如混凝土生產(chǎn)過程中的不同組分物料精確比例混料。本方案中，設(shè)置為進(jìn)料斗4上的物料存儲空間為多個(gè)且相互之間相對獨(dú)立，這樣，不同的進(jìn)料斗4上物料存儲空間可用于存儲待混合的不同類型物料，以使得螺旋輸送機(jī)可被運(yùn)用于各物料存儲空間的物料的空間位置轉(zhuǎn)移，螺旋輸送機(jī)一機(jī)多用的特點(diǎn)也利于減小本方案的整體占地面積，非常適合于地下混凝土廠站運(yùn)用。多個(gè)物料存儲空間的設(shè)置，如根據(jù)不同原料之間的重量比，先向進(jìn)料斗4中添加，便于實(shí)現(xiàn)一次性完成所有混凝土預(yù)拌所需的原料配比；設(shè)置多個(gè)物料存儲空間，便于根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的配方調(diào)整，有選擇性的完成如單一物料比例的及時(shí)增補(bǔ)。

在具體運(yùn)用時(shí)，進(jìn)料斗4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可采用設(shè)置多個(gè)進(jìn)料斗4，單個(gè)進(jìn)料斗4僅提供一個(gè)物料存儲空間，亦可采用僅設(shè)置一個(gè)進(jìn)料斗4，通過隔板進(jìn)行間隔隔離，形成多個(gè)隔腔，各隔腔均作為一個(gè)物料存儲空間?；谝陨细舭暹\(yùn)用，采用數(shù)量少于物料存儲空間的進(jìn)料斗4設(shè)置方式亦為一種具體實(shí)現(xiàn)方式。

考慮到地下廠站的原料儲料和單次完成所需量混凝土的預(yù)拌，更為完整的，設(shè)置為：還包括物料倉14，所述物料倉14上設(shè)置有多個(gè)相互之間相對獨(dú)立的物料存儲空間，且物料倉14上的物料存儲空間數(shù)量大于或等于進(jìn)料斗4上的物料存儲空間；各進(jìn)料斗4的物料存儲空間均對應(yīng)有至少一個(gè)為物料倉14上的物料存儲空間，且任意物料倉14上的物料存儲空間均對應(yīng)有進(jìn)料斗4物料存儲空間，所述對應(yīng)為：進(jìn)料斗4的物料存儲空間與物料倉14上的物料存儲空間可連通，且連通狀態(tài)可控。本方案在具體運(yùn)用時(shí)，優(yōu)選采用物料倉14亦下沉式安裝且位于進(jìn)料斗4的上方，以使得：利用物料倉14完成所需原料的存儲，當(dāng)需要進(jìn)行混凝土預(yù)拌時(shí)，相應(yīng)原料由對應(yīng)物料倉14中在重力作用下釋放至對應(yīng)的進(jìn)料斗4物料存儲空間中即可。這樣，不僅占地面積小，同時(shí)物料傳遞效率高。以上連通狀態(tài)可控即為控制物料倉14是否對進(jìn)料斗4進(jìn)行物料輸出。以上物料倉14的設(shè)計(jì)形式亦可采用以上進(jìn)料斗4的設(shè)計(jì)形式，區(qū)別僅在于物料倉14上物料存儲空間的容積更大。

為方便物料傳遞，如物料運(yùn)輸車?yán)弥亓Γ奖愕膶楣橇系奈锪限D(zhuǎn)移至物料倉14中，為便于物料倉14接料、物料倉14至進(jìn)料斗4的物料傳遞，設(shè)置為：所述進(jìn)料斗4及物料倉14上的物料存儲空間均為：上端開口且上端呈上大下小錐形的存儲空間；所述可連通為：物料倉14上物料存儲空間內(nèi)的物料可在重力釋放下跌落至下方的進(jìn)料斗4物料存儲空間中。

更為具體的，為實(shí)現(xiàn)在滿足需求的情況下，使得本方案的結(jié)構(gòu)最為簡化，設(shè)置為：進(jìn)料斗4的物料存儲空間的數(shù)量與物料倉14上的物料存儲空間的數(shù)量相等；各進(jìn)料斗4物料存儲空間的上方均設(shè)置有一個(gè)物料倉14物料存儲空間。

還包括重量計(jì)量裝置，所述重量計(jì)量裝置用于稱量進(jìn)料斗4上各物料存儲空間內(nèi)物料的重量。所述重量計(jì)量裝置可采用如下方式中的任意一種：直接作用在物料倉14上，控制物料倉14輸出物料重量；稱量各進(jìn)料斗4中物料存儲空間中所獲得物料的重量，并反饋至物料倉14的出口啟閉控制裝置上；設(shè)置作為中間過渡存儲空間的預(yù)存料斗，稱量預(yù)存料斗中所獲得物料重量，再有預(yù)存料斗輸出至進(jìn)料斗4的各物料存儲空間中。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。