權利要求書： 1.一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置，包括底板(1)、驅(qū)動電機(2)、減速器(3)、輸送管(4)、轉(zhuǎn)軸(5)和移動板(6)，其特征在于，所述輸送管(4)通過多個立柱與底板(1)固定連接，所述驅(qū)動電機(2)通過安裝座固定連接在底板(1)上，且驅(qū)動電機(2)的輸出軸與減速器(3)相連接，所述減速器(3)固定安裝在底板(1)的上表面，所述轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動連接在輸送管(4)內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸(5)的一端貫穿輸送管(4)與減速器(3)相連接，位于所述輸送管(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(5)上焊接有均勻分布的螺旋葉片(7)，所述移動板(6)底部的四角處均固定安裝有萬向輪(8)，且萬向輪(8)上安裝有剎車片，所述移動板(6)的上表面固定連接有豎板(9)，且豎板(9)與輸送管(4)之間安裝有伸縮對接機構，所述輸送管(4)靠近豎板(9)一端的上表面固定連通有進料管(10)，所述輸送管(4)遠離進料管(10)一端的下表面固定連通有出料管(11)，所述豎板(9)的側(cè)壁上活動設置有上料箱(12)，且上料箱(12)的頂部固定連通有進料斗(13)，所述上料箱(12)的底部固定連通有與進料管(10)相對應的排料管(14)，且排料管(14)上安裝有閥門，所述上料箱(12)的頂部固定連接有拉環(huán)(15)，所述豎板(9)的頂部固定安裝有定滑輪(16)，所述移動板(6)的上表面固定安裝有卷揚機(17)，且卷揚機(17)上均勻繞接有鋼絲(18)，所述鋼絲(18)的另一端繞過定滑輪(16)，且與拉環(huán)(15)固定連接；

所述伸縮對接機構包括通過軸承與豎板(9)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)管(19)，所述轉(zhuǎn)管(19)內(nèi)活動插設有匹配的螺紋桿(20)，所述螺紋桿(20)的一端穿過轉(zhuǎn)管(19)的管口并與輸送管(4)的端部螺紋連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)管(19)的內(nèi)壁上對稱開設有滑槽(21)，所述螺紋桿(20)上對稱固定連接有與滑槽(21)滑動連接的滑塊(22)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置，其特征在于，所述上料箱(12)內(nèi)部的下表面固定連接有傾斜設置的導料板(23)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置，其特征在于，所述螺紋桿(20)上螺紋連接有匹配的限位螺母(24)，且限位螺母(24)與轉(zhuǎn)管(19)遠離豎板(9)的端部沿邊相抵觸。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置，其特征在于，所述豎板(9)遠離上料箱(12)的一側(cè)固定安裝有導向輪(25)，且鋼絲(18)繞過導向輪(25)設置。

說明書： 一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置技術領域

本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)輸送機技術領域，尤其涉及一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置。

背景技術

螺旋輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送，輸送機是由機頭傳動裝置，機身部分、貯帶張緊裝置，支撐裝置，行走驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置，機尾部等組成。現(xiàn)有技術中，螺旋輸送機大多依靠人工上料，不僅費時費力，而且影響上料效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中螺旋輸送機上料效率低下，費時費力的問題，而提出的一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置，包括底板、驅(qū)動電機、減速器、輸送管、轉(zhuǎn)軸和移動板，所述輸送管通過多個立柱與底板固定連接，所述驅(qū)動電機通過安裝座固定連接在底板上，且驅(qū)動電機的輸出軸與減速器相連接，所述減速器固定安裝在底板的上表面，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在輸送管內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的一端貫穿輸送管與減速器相連接，位于所述輸送管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上焊接有均勻分布的螺旋葉片，所述移動板底部的四角處均固定安裝有萬向輪，且萬向輪上安裝有剎車片，所述移動板的上表面固定連接有豎板，且豎板與輸送管之間安裝有伸縮對接機構，所述輸送管靠近豎板一端的上表面固定連通有進料管，所述輸送管遠離進料管一端的下表面固定連通有出料管，所述豎板的側(cè)壁上活動設置有上料箱，且上料箱的頂部固定連通有進料斗，所述上料箱的底部固定連通有與進料管相對應的排料管，且排料管上安裝有閥門，所述上料箱的頂部固定連接有拉環(huán)，所述豎板的頂部固定安裝有定滑輪，所述移動板的上表面固定安裝有卷揚機，且卷揚機上均勻繞接有鋼絲，所述鋼絲的另一端繞過定滑輪，且與拉環(huán)固定連接；

所述伸縮對接機構包括通過軸承與豎板側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)管，所述轉(zhuǎn)管內(nèi)活動插設有匹配的螺紋桿，所述螺紋桿的一端穿過轉(zhuǎn)管的管口并與輸送管的端部螺紋連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)管的內(nèi)壁上對稱開設有滑槽，所述螺紋桿上對稱固定連接有與滑槽滑動連接的滑塊。

優(yōu)選的，所述上料箱內(nèi)部的下表面固定連接有傾斜設置的導料板。

優(yōu)選的，所述螺紋桿上螺紋連接有匹配的限位螺母，且限位螺母與轉(zhuǎn)管遠離豎板的端部沿邊相抵觸。

優(yōu)選的，所述豎板遠離上料箱的一側(cè)固定安裝有導向輪，且鋼絲繞過導向輪設置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置，具備以下有益效果：

該方便控制的螺旋輸送機的上料裝置，通過設置輸送管、移動板、萬向輪、豎板、伸縮對接機構、上料箱、進料管、進料斗、排料管、拉環(huán)、定滑輪、卷揚機和鋼絲，移動板配合萬向輪方便進行上料裝置進行移動，伸縮對接機構方便豎板與輸送管進行對接，保證移動板只能進行左右移動，方便排料管與進料管進行位置對應，卷揚機配合定滑輪和鋼絲，方便控制上料箱的升降，進料斗方便向上料箱內(nèi)補充物料，打開排料管上的閥門，即可方便向螺旋輸送機的進料管內(nèi)進行上料，避免費時費力的人工上料，從而有效提高工作效率。

該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)，本實用新型方便與螺旋輸送機進行位置對接，從而方便進行快速上料，有效保證工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖。

圖中：1底板、2驅(qū)動電機、3減速器、4輸送管、5轉(zhuǎn)軸、6移動板、7螺旋葉片、8萬向輪、9豎板、10進料管、11出料管、12上料箱、13進料斗、14排料管、15拉環(huán)、16定滑輪、17卷揚機、18鋼絲、19轉(zhuǎn)管、20螺紋桿、21滑槽、22滑塊、23導料板、24限位螺母、25導向輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1-2，一種方便控制的螺旋輸送機的上料裝置，包括底板1、驅(qū)動電機2、減速器3、輸送管4、轉(zhuǎn)軸5和移動板6，輸送管4通過多個立柱與底板1固定連接，驅(qū)動電機2通過安裝座固定連接在底板1上，且驅(qū)動電機2的輸出軸與減速器3相連接，減速器3固定安裝在底板1的上表面，轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動連接在輸送管4內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸5的一端貫穿輸送管4與減速器3相連接，位于輸送管4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5上焊接有均勻分布的螺旋葉片7，移動板6底部的四角處均固定安裝有萬向輪8，且萬向輪8上安裝有剎車片，移動板6的上表面固定連接有豎板9，且豎板9與輸送管4之間安裝有伸縮對接機構，輸送管4靠近豎板9一端的上表面固定連通有進料管10，輸送管4遠離進料管10一端的下表面固定連通有出料管11，豎板9的側(cè)壁上活動設置有上料箱12，且上料箱12的頂部固定連通有進料斗13，上料箱12的底部固定連通有與進料管10相對應的排料管14，且排料管14上安裝有閥門，上料箱12的頂部固定連接有拉環(huán)15，豎板9的頂部固定安裝有定滑輪16，移動板6的上表面固定安裝有卷揚機17，且卷揚機17上均勻繞接有鋼絲18，鋼絲18的另一端繞過定滑輪16，且與拉環(huán)15固定連接；

伸縮對接機構包括通過軸承與豎板9側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)管19，轉(zhuǎn)管19內(nèi)活動插設有匹配的螺紋桿20，螺紋桿20的一端穿過轉(zhuǎn)管19的管口并與輸送管4的端部螺紋連接，移動板6配合萬向輪8方便進行位置移動，螺紋桿20方便沿著轉(zhuǎn)管19進行伸縮，通過調(diào)整移動板6的位置使螺紋桿20與輸送管4端部螺紋連接，從而保證移動板6只能進行左右移動，進料斗13方便向上料箱12內(nèi)補充物料，啟動卷揚機17，配合定滑輪16和鋼絲18，方便帶動上料箱12上升，推動移動板6左右移動，方便排料管14與進料管10進行位置對應，打開排料管14上的閥門，即可方便向螺旋輸送機的進料管10內(nèi)進行上料，避免費時費力的人工上料，從而有效提高工作效率。

轉(zhuǎn)管19的內(nèi)壁上對稱開設有滑槽21，螺紋桿20上對稱固定連接有與滑槽21滑動連接的滑塊22，方便對螺紋桿20的伸縮行程進行限定，避免其與轉(zhuǎn)管19發(fā)生脫離。

上料箱12內(nèi)部的下表面固定連接有傾斜設置的導料板23，方便充分排料。

螺紋桿20上螺紋連接有匹配的限位螺母24，且限位螺母24與轉(zhuǎn)管19遠離豎板9的端部沿邊相抵觸，調(diào)整移動板6位置，使排料管14與進料管10位置對應，轉(zhuǎn)動限位螺母24使其與轉(zhuǎn)管19端部沿邊抵觸，從而方便后續(xù)定位，只需轉(zhuǎn)管19端部沿邊與限位螺母24抵觸，即可完成位置對應。

豎板9遠離上料箱12的一側(cè)固定安裝有導向輪25，且鋼絲18繞過導向輪25設置，方便鋼絲18導向，避免鋼絲18與豎板9之間發(fā)生摩擦。

本實用新型中，移動板6配合萬向輪8方便進行位置移動，螺紋桿20方便沿著轉(zhuǎn)管19進行伸縮，通過調(diào)整移動板6的位置使螺紋桿20與輸送管4端部螺紋連接，從而保證移動板6只能進行左右移動，進料斗13方便向上料箱12內(nèi)補充物料，啟動卷揚機17，配合定滑輪16和鋼絲18，方便帶動上料箱12上升，推動移動板6左右移動，方便排料管14與進料管10進行位置對應，打開排料管14上的閥門，即可方便向螺旋輸送機的進料管10內(nèi)進行上料，避免費時費力的人工上料，從而有效提高工作效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。