權(quán)利要求書： 1.一種自動上料鏈板輸送機，包括傾斜鏈板輸送部（1）、兩側(cè)鏈板輸送部（2）和中間鏈板輸送部（3），其特征在于：所述中間鏈板輸送部（3）和傾斜鏈板輸送部（1）安裝在一起，所述兩側(cè)鏈板輸送部（2）安裝在中間鏈板輸送部（3）的兩側(cè)，所述傾斜鏈板輸送部（1）上固定安裝有矩形導(dǎo)料板（12），所述矩形導(dǎo)料板（12）設(shè)置在兩側(cè)鏈板輸送部（2）和中間鏈板輸送部（3）的連接位置處，所述兩側(cè)鏈板輸送部（2）的上表面設(shè)置有矩形導(dǎo)料框（11），所述矩形導(dǎo)料框（11）的上表面固定安裝有油缸（22），所述油缸（22）的伸縮桿端部上固定安裝有矩形推料板（23）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料鏈板輸送機，其特征在于：所述矩形導(dǎo)料框（11）的上表面和地面的上表面位于同一水平線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料鏈板輸送機，其特征在于：所述矩形導(dǎo)料框（11）和傾斜鏈板輸送部（1）貼合安裝的位置開設(shè)有矩形槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料鏈板輸送機，其特征在于：所述矩形推料板（23）內(nèi)活動卡合安裝有可升降板（24），所述矩形推料板（23）的側(cè)壁上螺紋安裝有螺栓（25），所述螺栓（25）的端部和可升降板（24）的側(cè)壁相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動上料鏈板輸送機，其特征在于：所述矩形導(dǎo)料框（11）的兩側(cè)固定安裝有預(yù)設(shè)墻體（21），所述可升降板（24）設(shè)置在兩個預(yù)設(shè)墻體（21）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料鏈板輸送機，其特征在于：所述矩形導(dǎo)料框（11）的下表面固定安裝有密封板（13）。

說明書： 一種自動上料鏈板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動上料鏈板輸送機。

背景技術(shù)

鏈板輸送機以標準鏈板為承載面，由馬達減速機為動力傳動，可以通過多列鏈板并行，實現(xiàn)對植物纖維和可再生纖維的輸送，通過特定設(shè)備制成高密度纖維板。

而在鏈板輸送機輸送可再生纖維的時候，傳統(tǒng)的上料方式，大都通過叉車的車斗，將可再生纖維盛放在車斗上，通過車斗將可再生纖維，傾倒在鏈板輸送機的鏈板上，實現(xiàn)對可再生纖維的輸送，而可再生纖維體積大，重量輕，使用車斗進行上料的時候，車斗內(nèi)能夠盛放的可再生纖維較少，導(dǎo)致上料的整體效率低。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種自動上料鏈板輸送機，用于解決可再生纖維在上料時，因質(zhì)量輕、面積大，導(dǎo)致傳統(tǒng)上料方式效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種自動上料鏈板輸送機，包括傾斜鏈板輸送部、兩側(cè)鏈板輸送部和中間鏈板輸送部，所述中間鏈板輸送部和傾斜鏈板輸送部安裝在一起，所述兩側(cè)鏈板輸送部安裝在中間鏈板輸送部的兩側(cè)，所述傾斜鏈板輸送部上固定安裝有矩形導(dǎo)料板，所述矩形導(dǎo)料板設(shè)置在兩側(cè)鏈板輸送部和中間鏈板輸送部的連接位置處，所述兩側(cè)鏈板輸送部的上表面設(shè)置有矩形導(dǎo)料框，所述矩形導(dǎo)料框的上表面固定安裝有油缸，所述油缸的伸縮桿端部上固定安裝有矩形推料板。

優(yōu)選的，所述矩形導(dǎo)料框的上表面和地面的上表面位于同一水平線。

優(yōu)選的，所述矩形導(dǎo)料框和傾斜鏈板輸送部貼合安裝的位置開設(shè)有矩形槽。

優(yōu)選的，所述矩形推料板內(nèi)活動卡合安裝有可升降板，所述矩形推料板的側(cè)壁上螺紋安裝有螺栓，所述螺栓的端部和可升降板的側(cè)壁相貼合。

優(yōu)選的，所述矩形導(dǎo)料框的兩側(cè)固定安裝有預(yù)設(shè)墻體，所述可升降板設(shè)置在兩個預(yù)設(shè)墻體之間。

優(yōu)選的，所述矩形導(dǎo)料框的下表面固定安裝有密封板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備以下有益效果：

本實用新型通過設(shè)置能夠拉動可再生纖維移動的矩形推料板，并通過下沉設(shè)計的兩側(cè)鏈板輸送部和中間鏈板輸送部，實現(xiàn)對可再生纖維的自動運輸，解決了可再生纖維在上料時，因質(zhì)量輕、面積大，導(dǎo)致傳統(tǒng)上料方式效率低的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型矩形推料板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型密封板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、傾斜鏈板輸送部；2、兩側(cè)鏈板輸送部；3、中間鏈板輸送部；11、矩形導(dǎo)料框；12、矩形導(dǎo)料板；13、密封板；21、預(yù)設(shè)墻體；22、油缸；23、矩形推料板；24、可升降板；25、螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動上料鏈板輸送機，包括傾斜鏈板輸送部1、兩側(cè)鏈板輸送部2和中間鏈板輸送部3，中間鏈板輸送部3和傾斜鏈板輸送部1安裝在一起，兩側(cè)鏈板輸送部2安裝在中間鏈板輸送部3的兩側(cè)，傾斜鏈板輸送部1上固定安裝有矩形導(dǎo)料板12，矩形導(dǎo)料板12設(shè)置在兩側(cè)鏈板輸送部2和中間鏈板輸送部3的連接位置處，兩側(cè)鏈板輸送部2的上表面設(shè)置有矩形導(dǎo)料框11，矩形導(dǎo)料框11的上表面固定安裝有油缸22，油缸22的伸縮桿端部上固定安裝有矩形推料板23。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，矩形導(dǎo)料框11的上表面和地面的上表面位于同一水平線。

兩側(cè)鏈板輸送部2和中間鏈板輸送部3均嵌入地面，矩形導(dǎo)料框11和地面齊平，方便將地面上的可再生纖維收集進入中間鏈板輸送部3和兩側(cè)鏈板輸送部2的上表面。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，矩形導(dǎo)料框11和傾斜鏈板輸送部1貼合安裝的位置開設(shè)有矩形槽。

讓中間鏈板輸送部3上的可再生纖維從中間鏈板輸送部3上到達傾斜鏈板輸送部1上。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，矩形推料板23內(nèi)活動卡合安裝有可升降板24，矩形推料板23的側(cè)壁上螺紋安裝有螺栓25，螺栓25的端部和可升降板24的側(cè)壁相貼合。

通過矩形推料板23的存在，拉動可再生纖維進行收集，高度可調(diào)的可升降板24，能夠提高矩形推料板23對纖維的收集面積。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，矩形導(dǎo)料框11的兩側(cè)固定安裝有預(yù)設(shè)墻體21，可升降板24設(shè)置在兩個預(yù)設(shè)墻體21之間。

通過兩側(cè)的預(yù)設(shè)墻體21對纖維的放置位置進行限制，方便矩形推料板23的工作。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，矩形導(dǎo)料框11的下表面固定安裝有密封板13。

通過密封板13的存在，防止可再生纖維從兩側(cè)鏈板輸送部2兩側(cè)的縫隙離開。

工作原理：

設(shè)備工作時，通過油缸22伸縮桿的移動，帶動矩形推料板23與26推動兩個預(yù)設(shè)墻體21之間的可再生纖維移動，讓可再生纖維，到達兩側(cè)鏈板輸送部2或中間鏈板輸送部3上，中間鏈板輸送部3將可再生纖維輸送到達中間鏈板輸送部3的上表面，通過中間鏈板輸送部3的啟動，讓中間鏈板輸送部3上的材料到達傾斜鏈板輸送部1上，實現(xiàn)對可再生纖維的自動輸送。

綜上可得，本實用新型通過設(shè)置能夠拉動可再生纖維移動的矩形推料板23，并通過下沉設(shè)計的兩側(cè)鏈板輸送部2和中間鏈板輸送部3，實現(xiàn)對可再生纖維的自動運輸，解決了可再生纖維在上料時，因質(zhì)量輕、面積大，導(dǎo)致傳統(tǒng)上料方式效率低的問題。

術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。