權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板，其特征在于，包括護(hù)板本體、沖洗組件，所述護(hù)板本體包括第一豎板、第二豎板、第三豎板、橫板，所述第一豎板、第二豎板、第三豎板均與所述橫板連接以構(gòu)成“山”字型，所述第一豎板、第三豎板、橫板上開設(shè)貫通的通道，所述第一豎板上的通道與所述第三豎板內(nèi)的通道對稱，所述沖洗組件包括接頭、數(shù)個噴嘴、外管道，所述接頭、外管道為兩個，兩個所述接頭的一端分別與兩個所述外管道連接，兩個所述接頭的另一端分別與所述第一豎板、第三豎板連接，且所述接頭與所述第一豎板上的通道的一端、所述第三豎板內(nèi)的通道的一端連通，所述通道的另一端與所述噴嘴連通，所述噴嘴位于所述橫板上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板，其特征在于，所述橫板的上表面的寬度大于所述橫板的下表面的寬度，所述橫板的上表面與橫板的下表面連接形成一個斜面，所述噴嘴設(shè)置在所述橫板的上表面與橫板的下表面形成的斜面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板，其特征在于，所述噴嘴與水平面的夾角A為25°-35°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板，其特征在于，所述噴嘴為四個，所述噴嘴均勻設(shè)置在所述第一豎板與第二豎板之間的橫板上以及第二豎板與第三豎板之間的橫板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板，其特征在于，所述護(hù)板本體還包括定位塊，所述定位塊位于所述橫板的下部，所述定位塊與所述橫板的下表面連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板，其特征在于，所述第一豎板、第二豎板、第三豎板、橫板上均設(shè)置安裝螺栓孔。

7.一種刮板輸送機(jī)驅(qū)動架，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板、驅(qū)動架本體、中板組件、鏈輪軸組，所述驅(qū)動架本體之間安裝鏈輪軸組、中板組件，所述鏈輪軸組與所述驅(qū)動架本體連接，所述中板組件的兩側(cè)與所述驅(qū)動架本體連接，所述護(hù)板本體安裝在所述中板組件靠近鏈輪軸組的一端，所述護(hù)板本體的中心與所述鏈輪軸組的軸心位于同一平面，所述驅(qū)動架本體的兩側(cè)設(shè)置通孔，所述外管道穿過所述通孔與所述接頭連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架，其特征在于，所述中板組件包括上中板、下中板、小骨架，所述上中板位于所述下中板的上部，所述上中板、下中板的兩側(cè)均與所述驅(qū)動架本體連接，所述小骨架位于所述上中板與所述下中板之間，所述小骨架的兩端分別與所述上中板、下中板連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架，其特征在于，所述上中板靠近所述鏈輪軸組的端部設(shè)置凹槽，所述上中板的凹槽與所述護(hù)板本體相適配，所述護(hù)板本體蓋合在所述上中板的凹槽內(nèi)，所述小骨架的上端設(shè)置卡槽，所述定位塊卡合在所述小骨架的卡槽上，所述護(hù)板本體與所述小骨架螺紋連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架，其特征在于，所述刮板輸送機(jī)驅(qū)動架還包括撥鏈器，所述撥鏈器的一端與所述小骨架連接，所述撥鏈器的另一端與所述鏈輪軸組貼合，所述撥鏈器與所述小骨架連接的部位位于所述護(hù)板本體的下方。

說明書： 刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板及刮板輸送機(jī)驅(qū)動架技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及驅(qū)動架技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板及刮板輸送機(jī)驅(qū)動架。

背景技術(shù)

眾所周知，采礦用的刮板機(jī)的機(jī)頭或者機(jī)尾都會配置驅(qū)動架、鏈輪軸組、撥鏈器、護(hù)板及其它零件，其中驅(qū)動架是安裝鏈輪軸組、撥鏈器、護(hù)板及其它一些零件的載體；撥鏈器是為了將夾、卡在鏈輪軸組的鏈輪片中的物料清理出去；護(hù)板是為了輔助安裝撥鏈器、限制撥鏈器的活動范圍；在鏈輪軸組的運(yùn)行過程中，由于井下礦洞存在沙粒、煤矸石等物質(zhì)，沙粒、煤矸石會粘接在鏈輪軸組的鏈輪片及其鏈窩處，導(dǎo)致鏈條與鏈輪軸組在嚙合時，加劇了鏈窩的磨損，導(dǎo)致鏈輪軸組的使用壽命下降。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種能夠提高鏈輪軸組使用壽命的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板。

還有必要提供一種刮板輸送機(jī)驅(qū)動架。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板，包括護(hù)板本體、沖洗組件，所述護(hù)板本體包括第一豎板、第二豎板、第三豎板、橫板，所述第一豎板、第二豎板、第三豎板均與所述橫板連接以構(gòu)成“山”字型，所述第一豎板、第三豎板、橫板上開設(shè)貫通的通道，所述第一豎板上的通道與所述第三豎板內(nèi)的通道對稱，所述沖洗組件包括接頭、數(shù)個噴嘴、外管道，所述接頭、外管道為兩個，兩個所述接頭的一端分別與兩個所述外管道連接，兩個所述接頭的另一端分別與所述第一豎板、第三豎板連接，且所述接頭與所述第一豎板上的通道的一端、所述第三豎板內(nèi)的通道的一端連通，所述通道的另一端與所述噴嘴連通，所述噴嘴位于所述橫板上。

優(yōu)選地，所述橫板的上表面的寬度大于所述橫板的下表面的寬度，所述橫板的上表面與橫板的下表面連接形成一個斜面，所述噴嘴設(shè)置在所述橫板的上表面與橫板的下表面形成的斜面上。

優(yōu)選地，所述噴嘴與水平面的夾角A為25°-35°。

優(yōu)選地，所述噴嘴為四個，所述噴嘴均勻設(shè)置在所述第一豎板與第二豎板之間的橫板上以及第二豎板與第三豎板之間的橫板上。

優(yōu)選地，所述護(hù)板本體還包括定位塊，所述定位塊位于所述橫板的下部，所述定位塊與所述橫板的下表面連接。

優(yōu)選地，所述第一豎板、第二豎板、第三豎板、橫板上均設(shè)置安裝螺栓孔。

一種刮板輸送機(jī)驅(qū)動架，包括如上所述的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板、驅(qū)動架本體、中板組件、鏈輪軸組，所述驅(qū)動架本體之間安裝鏈輪軸組、中板組件，所述鏈輪軸組與所述驅(qū)動架本體連接，所述中板組件的兩側(cè)與所述驅(qū)動架本體連接，所述護(hù)板本體安裝在所述中板組件靠近鏈輪軸組的一端，所述護(hù)板本體的中心與所述鏈輪軸組的軸心位于同一平面，所述驅(qū)動架本體的兩側(cè)設(shè)置通孔，所述外管道穿過所述通孔與所述接頭連接。

優(yōu)選地，所述中板組件包括上中板、下中板、小骨架，所述上中板位于所述下中板的上部，所述上中板、下中板的兩側(cè)均與所述驅(qū)動架本體連接，所述小骨架位于所述上中板與所述下中板之間，所述小骨架的兩端分別與所述上中板、下中板連接。

優(yōu)選地，所述上中板靠近所述鏈輪軸組的端部設(shè)置凹槽，所述上中板的凹槽與所述護(hù)板本體相適配，所述護(hù)板本體蓋合在所述上中板的凹槽內(nèi)，所述小骨架的上端設(shè)置卡槽，所述定位塊卡合在所述小骨架的卡槽上，所述護(hù)板本體與所述小骨架螺紋連接。

優(yōu)選地，所述刮板輸送機(jī)驅(qū)動架還包括撥鏈器，所述撥鏈器的一端與所述小骨架連接，所述撥鏈器的另一端與所述鏈輪軸組貼合，所述撥鏈器與所述小骨架連接的部位位于所述護(hù)板本體的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供一種刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板，在第一豎板、第三豎板、橫板上開設(shè)貫通的通道，通過外接管、接頭使得外部的高壓氣體或高壓流體通過外接管、進(jìn)入所述第一豎板、第三豎板、橫板內(nèi)的通道內(nèi)，然后通過所述噴嘴噴射出去，吹掃在鏈輪軸組的鏈輪片及其鏈窩上，使得鏈輪軸組的鏈輪片及其鏈窩上的沙粒、煤矸石等物質(zhì)被吹掃出去，進(jìn)而鏈輪軸組與鏈條嚙合時，鏈輪軸組不被磨損，使用壽命提高。

附圖說明

圖1為刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板的主視剖面圖一。

圖2為刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板的俯視剖面圖二。

圖3為刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板的俯視剖面圖。

圖4為刮板輸送機(jī)驅(qū)動架的主視剖面圖。

圖5為刮板輸送機(jī)驅(qū)動架的俯視圖。

圖中：刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板10、護(hù)板本體100、第一豎板110、第二豎板120、第三豎板130、通道131、安裝螺栓孔132、橫板140、定位塊150、沖洗組件200、接頭210、噴嘴220、外管道230、刮板輸送機(jī)驅(qū)動架300、驅(qū)動架本體310、通孔311、中板組件320、上中板321、下中板322、小骨架323、鏈輪軸組330、撥鏈器340。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案以及技術(shù)效果做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

請參看圖1及圖3，一種刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板10，包括護(hù)板本體100、沖洗組件200，所述護(hù)板本體100包括第一豎板110、第二豎板120、第三豎板130、橫板140，所述第一豎板110、第二豎板120、第三豎板130均與所述橫板140連接以構(gòu)成“山”字型，所述第一豎板110、第三豎板130、橫板140上開設(shè)貫通的通道131，所述第一豎板110上的通道131與所述第三豎板130內(nèi)的通道131對稱，所述沖洗組件200包括接頭210、數(shù)個噴嘴220、外管道230230，所述接頭210、外管道230230為兩個，兩個所述接頭210的一端分別與兩個所述外管道230230連接，兩個所述接頭210的另一端分別與所述第一豎板110、第三豎板130連接，且所述接頭210與所述第一豎板110上的通道131的一端、所述第三豎板130內(nèi)的通道131的一端連通，所述通道131的另一端與所述噴嘴220連通，所述噴嘴220位于所述橫板140上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供一種刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板10，在第一豎板110、第三豎板130、橫板140上開設(shè)貫通的通道131，通過外管道230、接頭210使得外部的高壓氣體或高壓流體通過外管道230、進(jìn)入所述第一豎板110、第三豎板130、橫板140內(nèi)的通道131內(nèi)，然后通過所述噴嘴220噴射出去，吹掃在鏈輪軸組330的鏈輪片及其鏈窩上，使得鏈輪軸組330的鏈輪片及其鏈窩上的沙粒、煤矸石等物質(zhì)被吹掃出去，進(jìn)而鏈輪軸組330與鏈條嚙合時，鏈輪軸組330不被磨損，使用壽命提高。

進(jìn)一步的，所述橫板140的上表面的寬度大于所述橫板140的下表面的寬度，所述橫板140的上表面與橫板140的下表面連接形成一個斜面，所述噴嘴220設(shè)置在所述橫板140的上表面與橫板140的下表面形成的斜面上，以使所述噴嘴220能夠?qū)?zhǔn)鏈輪軸組330的鏈輪片。

進(jìn)一步的，所述噴嘴220與水平面的夾角A為25°-35°，以使噴嘴220對準(zhǔn)鏈輪軸組330的鏈窩，使得鏈窩還未與鏈條嚙合時，被沖洗干凈。

進(jìn)一步的，所述噴嘴220為四個，所述噴嘴220均勻設(shè)置在所述第一豎板110與第二豎板120之間的橫板140上以及第二豎板120與第三豎板130之間的橫板140上，方便于鏈輪軸組330的鏈窩對準(zhǔn)。

進(jìn)一步的，所述護(hù)板本體100還包括定位塊150，所述定位塊150位于所述橫板140的下部，所述定位塊150與所述橫板140的下表面連接。

進(jìn)一步的，所述第一豎板110、第二豎板120、第三豎板130、橫板140上均設(shè)置安裝螺栓孔132。

請參看圖1至圖5，一種刮板輸送機(jī)驅(qū)動架300，包括如上所述的刮板輸送機(jī)驅(qū)動架用護(hù)板10、驅(qū)動架本體310、中板組件320、鏈輪軸組330，所述驅(qū)動架本體310之間安裝鏈輪軸組330、中板組件320，所述鏈輪軸組330與所述驅(qū)動架本體310連接，所述中板組件320的兩側(cè)與所述驅(qū)動架本體310連接，所述護(hù)板本體100安裝在所述中板組件320靠近鏈輪軸組330的一端，所述護(hù)板本體100的中心與所述鏈輪軸組330的軸心位于同一平面，所述驅(qū)動架本體310的兩側(cè)設(shè)置通孔311，所述外管道230230穿過所述通孔311與所述接頭210連接，所述護(hù)板本體100能夠補(bǔ)償鏈輪軸組330在驅(qū)動架本體310內(nèi)的空位，避免物料從空位漏出，且所述護(hù)板本體100還有利于將即將進(jìn)入鏈輪軸組330的鏈條托住，防止鏈條在此堆積釀成事故。

具體的所述驅(qū)動架本體310可以是機(jī)頭架或機(jī)尾架。

進(jìn)一步的，所述中板組件320包括上中板321、下中板322、小骨架323，所述上中板321位于所述下中板322的上部，所述上中板321、下中板322的兩側(cè)均與所述驅(qū)動架本體310連接，所述小骨架323位于所述上中板321與所述下中板之間，所述小骨架323的兩端分別與所述上中板321、下中板322連接。

進(jìn)一步的，所述上中板321靠近所述鏈輪軸組330的端部設(shè)置凹槽，所述上中板321的凹槽與所述護(hù)板本體100相適配，所述護(hù)板本體100蓋合在所述上中板321的凹槽內(nèi)，所述小骨架323的上端設(shè)置卡槽，所述定位塊150卡合在所述小骨架323的卡槽上，所述護(hù)板本體100與所述小骨架323螺紋連接，方便所述護(hù)板本體100的安裝定位。

進(jìn)一步的，所述刮板輸送機(jī)驅(qū)動架300還包括撥鏈器340，所述撥鏈器340的一端與所述小骨架323連接，所述撥鏈器340的另一端與所述鏈輪軸組330貼合，所述撥鏈器340與所述小骨架323連接的部位位于所述護(hù)板本體100的下方，所述護(hù)板本體100將所述撥鏈器340壓合。

以下是本實(shí)用新型的使用過程。

當(dāng)所述驅(qū)動架本體310為機(jī)頭架，所述鏈輪軸組330的軸線與地面平行，鏈條為中雙鏈時，所述驅(qū)動架本體310之間安裝鏈輪軸組330、上中板321、下中板322，所述鏈輪軸組330與所述驅(qū)動架本體310連接，所述上中板321位于所述下中板322的上部，所述上中板321、下中板322的兩側(cè)均與所述驅(qū)動架本體310焊接，所述小骨架323位于所述上中板321與所述下中板之間，所述小骨架323的兩端分別與所述上中板321、下中板322焊接，所述撥鏈器340的一端與所述小骨架323連接，所述撥鏈器340的另一端與所述鏈輪軸組330貼合，所述上中板321靠近所述鏈輪軸組330的端部設(shè)置凹槽，所述上中板321的凹槽與所述護(hù)板本體100相適配，所述護(hù)板本體100蓋合在所述上中板321的凹槽內(nèi)，所述小骨架323的上端設(shè)置卡槽，所述定位塊150卡合在所述小骨架323的卡槽上，所述護(hù)板本體100與所述小骨架323通過所述安裝螺栓孔132螺紋連接，所述噴嘴220為4個，所述噴嘴220對準(zhǔn)所述鏈輪軸組330的鏈窩上，在第一豎板110、第三豎板130、橫板140上開設(shè)貫通的通道131，通過外管道230、接頭210使得外部的高壓氣體或高壓流體通過外管道230、進(jìn)入所述第一豎板110、第三豎板130、橫板140內(nèi)的通道131內(nèi)，然后通過所述噴嘴220噴射出去，吹掃在鏈輪軸組330的鏈輪片及其鏈窩上，使得鏈輪軸組330的鏈輪片及其鏈窩上的沙粒、煤矸石等物質(zhì)被吹掃出去。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。