權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置，包括中部槽(2)、機頭(9)和機尾(12)，其特征在于，所述中部槽(2)固定設(shè)置在機頭(9)與機尾(12)之間，所述機頭(9)的內(nèi)部以及機尾(12)的內(nèi)部均設(shè)有兩個鏈輪(8)，每兩個位于一側(cè)的所述鏈輪(8)之間均設(shè)有刮板鏈(4)，且刮板鏈(4)與鏈輪(8)嚙合連接，所述中部槽(2)底端的兩側(cè)均固定設(shè)有支撐擋板(5)，兩個所述支撐擋板(5)之間固定設(shè)有溜板(1)，所述刮板鏈(4)的表面固定設(shè)有刮板(3)，所述支撐擋板(5)的頂端設(shè)有壓力傳感器(7)，兩個所述支撐擋板(5)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有內(nèi)置計算機(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置，其特征在于：所述機頭(9)的頂端以及機尾(12)的頂端均設(shè)置有電機(10)和減速器(13)，兩個所述電機(10)的輸出軸均通過聯(lián)軸器(11)分別與兩個減速器(13)的輸入軸固定連接，兩個所述減速器(13)的輸出軸均固定設(shè)有傳動軸，每兩個相鄰的所述鏈輪(8)為一組，兩組所述鏈輪(8)分別固定設(shè)置在兩個傳動軸的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置，其特征在于：所述壓力傳感器(7)設(shè)有六個，且每個支撐擋板(5)上設(shè)置三個，且每三個位于一側(cè)的壓力傳感器(7)為一組。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置，其特征在于：兩個所述內(nèi)置計算機(6)的外部均設(shè)置有防塵罩，兩組所述壓力傳感器(7)均通過導(dǎo)線與兩個內(nèi)置計算機(6)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置，其特征在于：所述導(dǎo)線通過線卡設(shè)置在支撐擋板(5)的內(nèi)側(cè)，且使其與支撐擋板(5)的內(nèi)側(cè)貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置，其特征在于：所述刮板(3)設(shè)置有多個，且每兩個相鄰的所述刮板(3)之間的距離相等。

說明書： 一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種檢測裝置，特別涉及一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置，屬于煤炭開采技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在煤礦開采過程中，刮板輸送機在煤礦中負責(zé)對物料和煤等的運輸，同時刮板輸送機還作為采煤機的運行軌道。刮板運輸機在煤礦綜采工作面中發(fā)揮著重要的作用，因此刮板輸送機的安全性能及可靠性決定著煤礦的生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)。刮板輸送機一旦出現(xiàn)問題，將會導(dǎo)致整個綜采工作面的停產(chǎn)，因此要確保刮板輸送機的正常工作；

其中申請?zhí)枮椤癈N202020809504.9”所公開的“一種刮板輸送機”也是日益成熟的技術(shù)，其包括刮板輸送機主體，所述刮板輸送機主體頂部和底部分別設(shè)置有上料口和下料口，且上料口內(nèi)壁設(shè)置有下料板，所述刮板輸送機主體內(nèi)壁設(shè)置有驅(qū)動齒輪，且驅(qū)動齒輪前端設(shè)置有第一電機，并且第一電機設(shè)置在刮板輸送機主體外壁上。所述下料板下端設(shè)置有固定桿，所述固定桿設(shè)置在刮板輸送機主體的內(nèi)壁上。該刮板輸送機通過在刮板輸送機主體的上料口下端設(shè)置兩組固定桿，并在固定桿上設(shè)置粉碎刀片，從而可以通過第二電機驅(qū)動固定桿帶動粉碎刀片對進入上料口處的物料以及物料中的雜物進行粉碎，避免出現(xiàn)物料或者雜物卡柱刮板輸送機主體的機頭或者機尾，出現(xiàn)掉鏈的問題，提高刮板輸送機主體使用的安全性；

但是刮板輸送機常常因為中部槽運煤量太多導(dǎo)致電機長時間超負荷運行，刮板鏈負載增加，造成電機溫度過高，液力耦合器打滑，刮板連斷裂的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的中部槽運煤量太多導(dǎo)致電機長時間超負荷運行的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置，包括中部槽、機頭和機尾，所述中部槽固定設(shè)置在機頭與機尾之間，所述機頭的內(nèi)部以及機尾的內(nèi)部均設(shè)有兩個鏈輪，每兩個位于一側(cè)的所述鏈輪之間均設(shè)有刮板鏈，且刮板鏈與鏈輪嚙合連接，所述中部槽底端的兩側(cè)均固定設(shè)有支撐擋板，兩個所述支撐擋板之間固定設(shè)有溜板，所述刮板鏈的表面固定設(shè)有刮板，所述支撐擋板的頂端設(shè)有壓力傳感器，兩個所述支撐擋板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有內(nèi)置計算機。

優(yōu)選的，所述機頭的頂端以及機尾的頂端均設(shè)置有電機和減速器，兩個所述電機的輸出軸均通過聯(lián)軸器分別與兩個減速器的輸入軸固定連接，兩個所述減速器的輸出軸均固定設(shè)有傳動軸，每兩個相鄰的所述鏈輪為一組，兩組所述鏈輪分別固定設(shè)置在兩個傳動軸的一端。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器設(shè)有六個，且每個支撐擋板上設(shè)置三個，且每三個位于一側(cè)的壓力傳感器為一組。

優(yōu)選的，兩個所述內(nèi)置計算機的外部均設(shè)置有防塵罩，兩組所述壓力傳感器均通過導(dǎo)線與兩個內(nèi)置計算機電性連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)線通過線卡設(shè)置在支撐擋板的內(nèi)側(cè)，且使其與支撐擋板的內(nèi)側(cè)貼合。

優(yōu)選的，所述刮板設(shè)置有多個，且每兩個相鄰的所述刮板之間的距離相等。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置具有如下有益效果：

1、通過壓力傳感器對刮板輸送機中部槽上原煤的重量進行測量，將測量的數(shù)據(jù)傳輸給內(nèi)置計算機進行分析計算，得到整個刮板輸送機上的原煤的重量，進而計算得到機頭機尾電機所要承載的載荷，如果超出電機的最大載荷，控制采煤機降低其截割煤巖的速度，從而減少刮板輸送機上的負載，如果遠小于電機的最大載荷，則可以提升采煤機的截割速度；

2、該刮板輸送機運煤質(zhì)量檢測裝置原理簡單易實施，能夠避免由于負載過大對刮板輸送機造成的破壞，在保證刮板輸送機正常使用的條件下，達到采煤機最佳運行速度，同時兼顧了刮板輸送機的使用壽命以及生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中部槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中部槽的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中部槽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、溜板；2、中部槽；3、刮板；4、刮板鏈；5、支撐擋板；6、內(nèi)置計算機；7、壓力傳感器；8、鏈輪；9、機頭；10、電機；11、聯(lián)軸器；12、機尾；13、減速器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1：

請參閱圖1-4，本實用新型提供了一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置，包括中部槽2、機頭9和機尾12，中部槽2固定設(shè)置在機頭9與機尾12之間，機頭9的內(nèi)部以及機尾12的內(nèi)部均設(shè)有兩個鏈輪8，每兩個位于一側(cè)的鏈輪8之間均設(shè)有刮板鏈4，且刮板鏈4與鏈輪8嚙合連接，中部槽2底端的兩側(cè)均固定設(shè)有支撐擋板5，兩個支撐擋板5之間固定設(shè)有溜板1，刮板鏈4的表面固定設(shè)有刮板3，支撐擋板5的頂端設(shè)有壓力傳感器7，壓力傳感器7檢測中部槽2上的原煤重量，兩個支撐擋板5的內(nèi)側(cè)均設(shè)有內(nèi)置計算機6，內(nèi)置計算機6可以控制采煤機截割速度和電機10的輸出功率；

具體的，機頭9的頂端以及機尾12的頂端均設(shè)置有電機10和減速器13，兩個電機10的輸出軸均通過聯(lián)軸器11分別與兩個減速器13的輸入軸固定連接，兩個減速器13的輸出軸均固定設(shè)有傳動軸，每兩個相鄰的鏈輪8為一組，兩組鏈輪8分別固定設(shè)置在兩個傳動軸的一端；

具體的，壓力傳感器7設(shè)有六個，且每個支撐擋板5上設(shè)置三個，且每三個位于一側(cè)的壓力傳感器7為一組，通過六個壓力傳感器7檢測中部槽2上的原煤重量，將數(shù)據(jù)傳輸給內(nèi)置計算機6，通過內(nèi)置計算機6對數(shù)據(jù)進行分析和處理，推算出整個刮板輸送機上的原煤重量；

具體的，兩個內(nèi)置計算機6的外部均設(shè)置有防塵罩，對內(nèi)置計算機6起到防塵作用，兩組壓力傳感器7均通過導(dǎo)線與兩個內(nèi)置計算機6電性連接，每個內(nèi)置計算機6對一側(cè)的三個壓力傳感器7的數(shù)據(jù)進行處理；

具體的，導(dǎo)線通過線卡設(shè)置在支撐擋板5的內(nèi)側(cè)，且使其與支撐擋板5的內(nèi)側(cè)貼合，避免導(dǎo)線與刮板鏈4接觸；

具體的，刮板3設(shè)置有多個，且每兩個相鄰的刮板3之間的距離相等，能夠?qū)R落在中部槽2上的原煤進行清理。

工作原理：使用本裝置時，當(dāng)采煤機運行時，首先啟動電機10，通過電機10與減速器13的配合下帶動傳動軸進行轉(zhuǎn)動，從而帶動鏈輪8進行轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動刮板鏈4進行運轉(zhuǎn)，截割的原煤落到該刮板輸送機上，當(dāng)經(jīng)過安裝有壓力傳感器7的中部槽2時，通過六個壓力傳感器7檢測中部槽2上的原煤重量，將數(shù)據(jù)傳輸給內(nèi)置計算機6，通過內(nèi)置計算機6對數(shù)據(jù)進行分析和處理，推算出整個刮板輸送機上的原煤重量，與機頭9機尾12的電機10主要為機頭9的電機10的最大負載進行比較，當(dāng)刮板輸送機上的原煤重量過重時，控制采煤機降低其截割速度，減少落到該刮板運輸機上原煤的重量，同時增加電機10的輸出功率，反之，則增加采煤機截割速度，增加電機10的輸出功率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。