權(quán)利要求書： 1.一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：包括振動篩分機構(gòu)(1)，所述振動篩分機構(gòu)(1)包括底板(2)、梯形箱(3)、篩網(wǎng)(5)、豎板(8)和電機(9)；

所述底板(2)的頂部固定連接有梯形箱(3)，所述梯形箱(3)的頂部設(shè)置為傾斜面，所述梯形箱(3)的上方設(shè)有U形板(4)，所述U形板(4)內(nèi)固定套設(shè)有篩網(wǎng)(5)，所述U形板(4)的上方設(shè)有多個圓形管(6)，所述U形板(4)的底部固定連接有連接板(7)，所述梯形箱(3)的頂部固定連接有豎板(8)，所述豎板(8)的右側(cè)固定連接有電機(9)，所述電機(9)的輸出軸端部固定連接有連接桿(10)，所述連接桿(10)的右側(cè)與連接板(7)的底部之間轉(zhuǎn)動連接有同一個豎桿(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述圓形管(6)的底部連通并固定有兩個噴頭(12)，多個所述圓形管(6)的前側(cè)連通并固定有同一個矩形管(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述矩形管(13)的左端連通并固定有進水管(14)，所述篩網(wǎng)(5)的底部固定連接有斜板(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述斜板(15)的前側(cè)和后側(cè)分別與U形板(4)的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述梯形箱(3)的頂部固定連接有回形板(16)，所述梯形箱(3)的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有進水孔(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述梯形箱(3)的左側(cè)固定連接有水泵(18)，所述水泵(18)的進水口延伸至梯形箱(3)內(nèi)，所述矩形管(13)的前側(cè)與梯形箱(3)的前側(cè)之間固定連接有多個支撐桿(19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述振動篩分機構(gòu)(1)的上方設(shè)有復位機構(gòu)(20)，所述復位機構(gòu)(20)包括圓柱(21)、圓桿(22)和彈簧(23)；

所述梯形箱(3)的頂部固定連接有四個圓柱(21)，所述U形板(4)的底部固定連接有四個圓桿(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述圓柱(21)滑動套設(shè)在對應的圓桿(22)的外側(cè)，所述圓柱(21)的頂部與U形板(4)的底部之間固定連接有同一個彈簧(23)，所述彈簧(23)活動套設(shè)在對應的圓桿(22)的外側(cè)。

說明書： 一種砂水分離高頻振動篩技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種振動篩，具體為一種砂水分離高頻振動篩，屬于砂水分離技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當前，鑄造用型砂在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過除雜、擦洗、脫泥等幾個環(huán)節(jié)，利用擦洗和濃縮脫水來達到降低型砂含泥量，提高型砂質(zhì)量，從而降低鑄件的廢品率，型砂脫泥是使用專用擦洗設(shè)備，將砂水的混合物流入擦洗機內(nèi)部，通過擦洗機內(nèi)部葉片的攪動，進而使型砂表面的泥分脫落，再經(jīng)過濃縮脫水脫泥環(huán)節(jié)，將泥分隨水排出，生產(chǎn)過程中，型砂通過螺旋分級機的濃縮，經(jīng)由下料管道進入擦洗機內(nèi)擦洗，擦洗后進入濃縮斗濃縮，排出泥分和水，進入調(diào)漿桶，通過砂泵輸送至砂庫。

但是濃縮斗結(jié)構(gòu)功能造成不能徹底清除砂水混合物中的泥分，必然會有部分的砂、水、泥混合物進入調(diào)漿桶，被輸送至砂庫，型砂經(jīng)擦洗機擦洗，泥分已經(jīng)與砂分離，溶解在水中，但經(jīng)過濃縮斗濃縮時，受限于濃縮斗的結(jié)構(gòu)功能，砂水不能完全分離，若完全分離，含水量低的型砂流動性差，無法自由流入調(diào)漿桶內(nèi)，這就必然造成部分的泥分混合在砂水內(nèi)，隨著進入調(diào)漿桶和砂庫，影響型砂質(zhì)量，實際輸送了大量的水，做了無用功，浪費了動能，造成生產(chǎn)動力成本高，為此，我們提出一種砂水分離高頻振動篩用于解決上述問題。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的在于提供一種砂水分離高頻振動篩，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題之一。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種砂水分離高頻振動篩，包括振動篩分機構(gòu)，所述振動篩分機構(gòu)包括底板、梯形箱、篩網(wǎng)、豎板和電機；

所述底板的頂部固定連接有梯形箱，所述梯形箱的頂部設(shè)置為傾斜面，所述梯形箱的上方設(shè)有U形板，所述U形板內(nèi)固定套設(shè)有篩網(wǎng)，所述U形板的上方設(shè)有多個圓形管，所述U形板的底部固定連接有連接板，所述梯形箱的頂部固定連接有豎板，所述豎板的右側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出軸端部固定連接有連接桿，所述連接桿的右側(cè)與連接板的底部之間轉(zhuǎn)動連接有同一個豎桿。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述圓形管的底部連通并固定有兩個噴頭，多個所述圓形管的前側(cè)連通并固定有同一個矩形管。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述矩形管的左端連通并固定有進水管，所述篩網(wǎng)的底部固定連接有斜板。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述斜板的前側(cè)和后側(cè)分別與U形板的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁固定連接。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述梯形箱的頂部固定連接有回形板，所述梯形箱的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有進水孔。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述梯形箱的左側(cè)固定連接有水泵，所述水泵的進水口延伸至梯形箱內(nèi)，所述矩形管的前側(cè)與梯形箱的前側(cè)之間固定連接有多個支撐桿。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述振動篩分機構(gòu)的上方設(shè)有復位機構(gòu)，所述復位機構(gòu)包括圓柱、圓桿和彈簧；

所述梯形箱的頂部固定連接有四個圓柱，所述U形板的底部固定連接有四個圓桿。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述圓柱滑動套設(shè)在對應的圓桿的外側(cè)，所述圓柱的頂部與U形板的底部之間固定連接有同一個彈簧，所述彈簧活動套設(shè)在對應的圓桿的外側(cè)。

本實用新型的優(yōu)點：本實用新型電機通過連接桿轉(zhuǎn)動帶動豎桿移動，豎桿通過連接板帶動U形板移動，通過電機持續(xù)工作使U形板帶動篩網(wǎng)循環(huán)上下移動，再配合噴頭將水噴出對型砂沖洗，從而實現(xiàn)泥分徹底的脫離型砂，泥分隨著水一起通過進水孔排入至梯形箱內(nèi)，型砂在篩網(wǎng)上緩慢的向下移動排出，使型砂、泥分、水徹底得到分離，使型砂質(zhì)量達到了最優(yōu)化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了水資源的使用，降低生產(chǎn)動力成本。

附圖說明：

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的U形板底部連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中A區(qū)放大立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、振動篩分機構(gòu)；2、底板；3、梯形箱；4、U形板；5、篩網(wǎng)；6、圓形管；7、連接板；8、豎板；9、電機；10、連接桿；11、豎桿；12、噴頭；13、矩形管；14、進水管；15、斜板；16、回形板；17、進水孔；18、水泵；19、支撐桿；20、復位機構(gòu)；21、圓柱；22、圓桿；23、彈簧。

具體實施方式：

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種砂水分離高頻振動篩，包括振動篩分機構(gòu)1，振動篩分機構(gòu)1包括底板2、梯形箱3、篩網(wǎng)5、豎板8和電機9；

底板2的頂部固定連接有梯形箱3，梯形箱3的頂部設(shè)置為傾斜面，梯形箱3的上方設(shè)有U形板4，U形板4內(nèi)固定套設(shè)有篩網(wǎng)5，U形板4的上方設(shè)有多個圓形管6，U形板4的底部固定連接有連接板7，梯形箱3的頂部固定連接有豎板8，豎板8的右側(cè)固定連接有電機9，電機9的輸出軸端部固定連接有連接桿10，連接桿10的右側(cè)與連接板7的底部之間轉(zhuǎn)動連接有同一個豎桿11，圓形管6的底部連通并固定有兩個噴頭12，多個圓形管6的前側(cè)連通并固定有同一個矩形管13，矩形管13的左端連通并固定有進水管14，篩網(wǎng)5的底部固定連接有斜板15，斜板15的前側(cè)和后側(cè)分別與U形板4的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁固定連接，通過電機9工作帶動連接桿10轉(zhuǎn)動，連接桿10轉(zhuǎn)動前半圈帶動豎桿11向前擺動并向上移動，豎桿11帶動連接板7向上移動，連接板7帶動U形板4移動。

本實施例中，具體的：梯形箱3的頂部固定連接有回形板16，梯形箱3的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有進水孔17。

本實施例中，具體的：梯形箱3的左側(cè)固定連接有水泵18，水泵18的進水口延伸至梯形箱3內(nèi)，矩形管13的前側(cè)與梯形箱3的前側(cè)之間固定連接有多個支撐桿19，泥分隨著水一起通過進水孔17排入至梯形箱3內(nèi)。

本實施例中，具體的：振動篩分機構(gòu)1的上方設(shè)有復位機構(gòu)20，復位機構(gòu)20包括圓柱21、圓桿22和彈簧23；

梯形箱3的頂部固定連接有四個圓柱21，U形板4的底部固定連接有四個圓桿22，圓柱21滑動套設(shè)在對應的圓桿22的外側(cè)，圓柱21的頂部與U形板4的底部之間固定連接有同一個彈簧23，彈簧23活動套設(shè)在對應的圓桿22的外側(cè)，圓柱21對對應的圓桿22進行定位，通過U形板4在移動的過程中對彈簧23進行了拉伸。

工作原理或者結(jié)構(gòu)原理，使用時，將型砂倒入至U形板4內(nèi)的篩網(wǎng)5上，水通過進水管14排入至矩形管13內(nèi)，矩形管13將水排入至圓形管6內(nèi)，圓形管6將水排入至噴頭12內(nèi)，噴頭12將水噴出，緊接著啟動電機9，電機9工作帶動連接桿10轉(zhuǎn)動，連接桿10轉(zhuǎn)動前半圈帶動豎桿11向前擺動并向上移動，豎桿11帶動連接板7向上移動，連接板7帶動U形板4移動，U形板4帶動四個圓桿22移動，圓柱21對對應的圓桿22進行定位，U形板4在移動的過程中對彈簧23進行了拉伸，連接桿10轉(zhuǎn)動后半圈帶動豎桿11向后擺動并向下移動，此時處于拉伸狀態(tài)下的彈簧23復位，彈簧23的彈力帶動U形板4向下移動，電機9持續(xù)工作能夠帶動U形板4循環(huán)上下移動，從而使得U形板4帶動篩網(wǎng)5循環(huán)上下移動，此時配合噴頭12將水噴出對型砂進行沖洗，從而實現(xiàn)泥分徹底的脫離型砂，泥分隨著水一起通過進水孔17排入至梯形箱3內(nèi)，在篩網(wǎng)5處于傾斜的狀態(tài)下，型砂在篩網(wǎng)5上緩慢的向下移動排出，水泵18的設(shè)置便于將梯形箱3內(nèi)的水抽出，回形板16的設(shè)置起到了隔擋的效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。