權(quán)利要求書(shū)： 1.一種渦輪式粉碎機(jī)，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)設(shè)有破碎腔(2)和進(jìn)料口(3)，所述進(jìn)料口(3)連通破碎腔(2)；所述機(jī)體(1)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件一(5)和破碎軸(6)，所述破碎軸(6)設(shè)有破碎葉片(7)，所述驅(qū)動(dòng)件一(5)驅(qū)動(dòng)破碎軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述破碎腔(2)設(shè)有破碎斜面(8)，所述破碎斜面(8)沿靠近破碎腔(2)腔底的方向朝靠近破碎軸(6)的方向延伸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪式粉碎機(jī)，其特征在于：所述破碎斜面(8)設(shè)有破碎齒(9)，所述破碎齒(9)位于破碎斜面(8)靠近破碎軸(6)的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦輪式粉碎機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料口(3)設(shè)有進(jìn)料斗(4)，所述進(jìn)料斗(4)沿遠(yuǎn)離進(jìn)料口(3)的方向呈漸擴(kuò)狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪式粉碎機(jī)，其特征在于：所述破碎腔(2)設(shè)有傾斜面(12)，所述傾斜面(12)位于破碎腔(2)腔底，所述傾斜面(12)沿遠(yuǎn)離進(jìn)料口(3)的方向朝破碎軸(6)軸線方向延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪式粉碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)設(shè)有出料管(10)，出料管(10)連通破碎腔(2)，所述出料管(10)設(shè)有閉合件(11)，所述閉合件(11)閉合出料管(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪式粉碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)設(shè)有萬(wàn)向輪(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種渦輪式粉碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)側(cè)壁設(shè)有支撐盒(14)，所述支撐盒(14)設(shè)有支撐腔(15)，所述萬(wàn)向輪(18)位于支撐腔(15)內(nèi)，所述支撐盒(14)還設(shè)有支撐孔(16)，所述支撐孔(16)位于支撐盒(14)下端面，所述支撐孔(16)連通支撐腔(15)；所述支撐盒(14)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件二(17)，所述驅(qū)動(dòng)件二(17)驅(qū)動(dòng)萬(wàn)向輪(18)沿豎直方向移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種渦輪式粉碎機(jī)，其特征在于：所述支撐盒(14)滑移有支撐板(20)，所述支撐板(20)用于封閉支撐孔(16)。

說(shuō)明書(shū)： 一種渦輪式粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及粉碎機(jī)的領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種渦輪式粉碎機(jī)。

背景技術(shù)

渦輪式粉碎機(jī)是一種利用活動(dòng)齒盤(pán)間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎物料理齒沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎的機(jī)器裝置。

如專(zhuān)利公告號(hào)為CN203018149U的中國(guó)實(shí)用專(zhuān)利，公開(kāi)了一種粉碎機(jī)，包括機(jī)殼、粉碎裝置，機(jī)殼包括上部的圓柱體和底部的圓錐體，粉碎裝置包括電機(jī)、主軸和切刀，電機(jī)設(shè)置在機(jī)殼的頂部，主軸和切刀設(shè)置在機(jī)殼中圓柱體的內(nèi)部，圓柱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，圓柱體底部一側(cè)設(shè)有排料口，底部的圓錐體呈上寬下窄的漏斗狀，圓錐體的下部連接有卸料器，卸料器的下部連接有廢料收集槽；本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)在粉碎的過(guò)程中更好的去除雜質(zhì)。

在實(shí)際對(duì)于三余神曲的制備過(guò)程中，需要對(duì)于物料進(jìn)行破碎；位于破碎腔側(cè)壁的物料由于遠(yuǎn)離破碎軸與破碎葉片，因此破碎效果不佳，有待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了改善破碎腔側(cè)壁的物料破碎效果不佳的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N渦輪式粉碎機(jī)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N渦輪式粉碎機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：

一種渦輪式粉碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體設(shè)有破碎腔和進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連通破碎腔；所述機(jī)體還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件一和破碎軸，所述破碎軸設(shè)有破碎葉片，所述驅(qū)動(dòng)件一驅(qū)動(dòng)破碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述破碎腔設(shè)有破碎斜面，所述破碎斜面沿靠近破碎腔腔底的方向朝靠近破碎軸的方向延伸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置破碎斜面，在實(shí)際使用中，待破碎的物料朝靠近破碎腔腔底的方向移動(dòng)時(shí)，通過(guò)破碎斜面的引導(dǎo)不斷被破碎軸與破碎葉片破碎，提升了對(duì)于物料的粉碎效果，便于后續(xù)加工。

進(jìn)一步，所述破碎斜面設(shè)有破碎齒，所述破碎齒位于破碎斜面靠近破碎軸的一端。

通過(guò)上述技術(shù)方案，設(shè)置破碎齒，通過(guò)破碎齒與破碎葉片的雙重破碎，提升了對(duì)于物料的破碎效果。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗沿遠(yuǎn)離進(jìn)料口的方向呈漸擴(kuò)狀。

通過(guò)上述技術(shù)方案，設(shè)置進(jìn)料斗，便于物料進(jìn)料，使得物料的進(jìn)料更加便捷。

進(jìn)一步，所述破碎腔設(shè)有傾斜面，所述傾斜面位于破碎腔腔底，所述傾斜面沿遠(yuǎn)離進(jìn)料口的方向朝破碎軸軸線方向延伸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在實(shí)際使用中，破碎后的物料易聚集與破碎腔腔底的角落處，因此設(shè)置傾斜面，減少破碎后物料的殘留，便于破碎后物料的取出以及破碎腔的清理。

進(jìn)一步，所述機(jī)體設(shè)有出料管，出料管連通破碎腔，所述出料管設(shè)有閉合件，所述閉合件閉合出料管。

通過(guò)上述技術(shù)方案，設(shè)置出料管，便于出料，其次，通過(guò)配合傾斜面，進(jìn)一步減少了破碎后物料的殘留。

進(jìn)一步，所述機(jī)體設(shè)有萬(wàn)向輪。

通過(guò)上述技術(shù)方案，設(shè)置萬(wàn)向輪，便于機(jī)體的移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述機(jī)體側(cè)壁設(shè)有支撐盒，所述支撐盒設(shè)有支撐腔，所述萬(wàn)向輪位于支撐腔內(nèi)，所述支撐盒還設(shè)有支撐孔，所述支撐孔位于支撐盒下端面，所述支撐孔連通支撐腔；所述支撐盒還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件二，所述驅(qū)動(dòng)件二驅(qū)動(dòng)萬(wàn)向輪沿豎直方向移動(dòng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在實(shí)際使用中，由于機(jī)體進(jìn)行破碎操作時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，僅通過(guò)萬(wàn)向輪進(jìn)行支撐存在機(jī)體移動(dòng)的情況，其次，由于物料破碎以及粉末的分散，存在影響萬(wàn)向輪正常使用的情況；因此設(shè)置支撐盒以及驅(qū)動(dòng)件二，在機(jī)體需要進(jìn)行破碎操作時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)件二進(jìn)行萬(wàn)向輪的移動(dòng)，使得機(jī)體通過(guò)支撐盒進(jìn)行支撐，減少了因破碎振動(dòng)而導(dǎo)致機(jī)體移動(dòng)的情況。

進(jìn)一步，所述支撐盒滑移有支撐板，所述支撐板用于封閉支撐孔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，設(shè)置支撐板，用過(guò)支撐板進(jìn)行支撐孔的閉合，減少了粉塵進(jìn)入支撐腔內(nèi)的情況，使得驅(qū)動(dòng)件二以及萬(wàn)向輪的使用更加穩(wěn)定。

綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

(1)通過(guò)設(shè)置破碎斜面，通過(guò)破碎斜面的引導(dǎo)不斷被破碎軸與破碎葉片破碎，提升了對(duì)于物料的粉碎效果，便于后續(xù)加工；

(2)通過(guò)設(shè)置破碎齒，通過(guò)破碎齒與破碎葉片的雙重破碎，提升了對(duì)于物料的破碎效果；

(3)通過(guò)設(shè)置支撐盒以及驅(qū)動(dòng)件二，在機(jī)體需要進(jìn)行破碎操作時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)件二進(jìn)行萬(wàn)向輪的移動(dòng)，使得機(jī)體通過(guò)支撐盒進(jìn)行支撐，減少了因破碎振動(dòng)而導(dǎo)致機(jī)體移動(dòng)的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的整體示意圖。

圖2為實(shí)施例的剖視示意圖。

圖3為支撐盒的剖視示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)體；2、破碎腔；3、進(jìn)料口；4、進(jìn)料斗；5、驅(qū)動(dòng)件一；6、破碎軸；7、破碎葉片；8、破碎斜面；9、破碎齒；10、出料管；11、閉合件；12、傾斜面；13、支撐架；14、支撐盒；15、支撐腔；16、支撐孔；17、驅(qū)動(dòng)件二；18、萬(wàn)向輪；19、讓位孔；20、支撐板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種渦輪式粉碎機(jī)。

實(shí)施例：

參見(jiàn)圖1和圖2，一種渦輪式粉碎機(jī)，用于三余神曲的制備。包括機(jī)體1，機(jī)體1設(shè)有破碎腔2和進(jìn)料口3，進(jìn)料口3位于機(jī)體1上端面，進(jìn)料口3連通破碎腔2。進(jìn)料口3設(shè)有進(jìn)料斗4，進(jìn)料斗4位于進(jìn)料口3遠(yuǎn)離機(jī)體1的一端，進(jìn)料斗4沿遠(yuǎn)離進(jìn)料口3的方向呈漸擴(kuò)狀。

機(jī)體1還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件一5和破碎軸6，破碎軸6位于破碎腔2內(nèi)，破碎軸6外壁設(shè)有破碎葉片7，驅(qū)動(dòng)件一5驅(qū)動(dòng)破碎軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。在實(shí)際使用中，驅(qū)動(dòng)件一5為電機(jī)。破碎腔2設(shè)有破碎斜面8，破碎斜面8位于破碎腔2側(cè)壁，破碎斜面8沿靠近破碎腔2腔底的方向朝靠近破碎軸6的方向延伸。破碎斜面8設(shè)有破碎齒9，破碎齒9位于破碎斜面8靠近破碎軸6的一端。在實(shí)際使用中，破碎葉片7沿靠近破碎腔2腔底的方向呈漸縮狀，且破碎葉片7與破碎斜面8的距離沿靠近破碎腔2腔底的方向逐漸減小。

機(jī)體1設(shè)有出料管10，出料管10位于機(jī)體1背離進(jìn)料口3的一端，出料管10連通破碎腔2，出料管10設(shè)有閉合件11，閉合件11用于閉合出料管10。在實(shí)際使用中，閉合件11可以為球閥，可替代的，閉合件11也可以為旋蓋。

破碎腔2設(shè)有傾斜面12，傾斜面12位于破碎腔2腔底，傾斜面12沿遠(yuǎn)離進(jìn)料口3的方向朝破碎軸6軸線方向延伸。在實(shí)際使用中，傾斜面12也可采用圓弧面以減少破碎腔2腔底的棱角。

參見(jiàn)圖2和圖3，機(jī)體1設(shè)有支撐架13，支撐架13位于機(jī)體1背離進(jìn)料口3的一端，支撐架13側(cè)壁設(shè)有支撐盒14，支撐盒14設(shè)有支撐腔15和支撐孔16，支撐孔16位于支撐盒14下端面，支撐孔16貫通支撐盒14至支撐腔15。支撐盒14還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件二17和萬(wàn)向輪18，萬(wàn)向輪18位于支撐腔15內(nèi)，驅(qū)動(dòng)件二17驅(qū)動(dòng)萬(wàn)向輪18沿豎直方向移動(dòng)以從支撐孔16穿出并支撐機(jī)體1。在實(shí)際使用中，驅(qū)動(dòng)件二17可以為油缸，可替代的，驅(qū)動(dòng)件二17也可以為氣缸。支撐盒14側(cè)壁設(shè)有讓位孔19，讓位孔19連通支撐孔16，讓位孔19滑移有支撐板20，支撐板20用于封閉支撐孔16。

本實(shí)施例的工作原理是：

在實(shí)際使用中，物料從進(jìn)料斗4順著進(jìn)料口3進(jìn)入破碎腔2，進(jìn)入破碎腔2的物料朝靠近破碎腔2腔底的方向移動(dòng)并被破碎葉片7破碎，且隨著物料的下落，破碎葉片7與破碎斜面8的間隙逐步減小，多次破碎且破碎效果提升。

以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。