權利要求書： 1.一種棒磨機進料端的密封裝置，其特征在于包括第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓環(huán)；第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋之間設有密封填料，第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋通過緊固裝置固定安裝在一起并通過緊固裝置軸向緊固密封填料，在密封填料外側間隔設有至少兩個填料壓環(huán)，在第二環(huán)形壓蓋內側固定有與填料壓環(huán)對應且內部具有螺紋孔的定位塊，在定位塊的螺紋孔內固定安裝有內端頂在填料壓環(huán)上并徑向緊固密封填料的壓緊螺栓。

2.根據權利要求1所述的棒磨機進料端的密封裝置，其特征在于還包括端蓋和進料彎管，第一環(huán)形壓蓋通過緊固裝置固定安裝在端蓋上，進料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋、密封填料、第二環(huán)形壓蓋內。

3.根據權利要求1所述的棒磨機進料端的密封裝置，其特征在于還包括第三環(huán)形壓蓋，第二環(huán)形壓蓋和第三環(huán)形壓蓋之間設有密封填料，第二環(huán)形壓蓋和第三環(huán)形壓蓋通過緊固裝置固定安裝在一起并通過緊固裝置軸向緊固密封填料，在密封填料外側間隔設有至少兩個填料壓環(huán)，在第三環(huán)形壓蓋內側固定有與填料壓環(huán)對應且內部具有螺紋孔的定位塊，在定位塊的螺紋孔內固定安裝有內端頂在填料壓環(huán)上并徑向緊固密封填料的壓緊螺栓。

4.根據權利要求3所述的棒磨機進料端的密封裝置，其特征在于還包括端蓋和進料彎管，第一環(huán)形壓蓋通過緊固裝置固定安裝在端蓋上，進料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋、第三環(huán)形壓蓋、密封填料內。

5.根據權利要求1或2或3或4所述的棒磨機進料端的密封裝置，其特征在于填料壓環(huán)上固定有與壓緊螺栓對應的定位環(huán)。

6.根據權利要求1或2或3或4所述的棒磨機進料端的密封裝置，其特征在于壓緊螺栓上設有壓緊在定位塊上的鎖緊螺母。

7.根據權利要求5所述的棒磨機進料端的密封裝置，其特征在于壓緊螺栓上設有壓緊在定位塊上的鎖緊螺母。

8.根據權利要求1或2或3或4或7所述的棒磨機進料端的密封裝置，其特征在于填料壓環(huán)為三個，或/和，緊固裝置為連接螺栓。

9.根據權利要求5所述的棒磨機進料端的密封裝置，其特征在于填料壓環(huán)為三個，或/和，緊固裝置為連接螺栓。

10.根據權利要求6所述的棒磨機進料端的密封裝置，其特征在于填料壓環(huán)為三個，或/和，緊固裝置為連接螺栓。

說明書： 棒磨機進料端的密封裝置技術領域

本實用新型涉及棒磨機密封技術領域，是一種棒磨機進料端的密封裝置。

背景技術

現有大型棒磨機因重量大，基本上是在現場組裝完成的，組裝時磨機端蓋和進料彎管之間的同心度對設備的后續(xù)運行影響很大，尤其是存在較大偏心量的情況下，會造成物料在進料彎管和端蓋之間的縫隙處泄漏，如附圖6所示，更換密封（毛氈）后改善也是短時間，特別是長期運行后進料端腐蝕會加劇泄漏，行業(yè)內常采用在進料彎管處加反螺旋和頻繁更換密封，但問題得不到有效解決，造成磨機頻繁停車處理。

發(fā)明內容

本實用新型提供了一種棒磨機進料端的密封裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決磨機端蓋和進料彎管之間需要頻繁更換密封而造成磨機頻繁停車處理的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種棒磨機進料端的密封裝置，包括第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓環(huán)；第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋之間設有密封填料，第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋通過緊固裝置固定安裝在一起并通過緊固裝置軸向緊固密封填料，在密封填料外側間隔設有至少兩個填料壓環(huán)，在第二環(huán)形壓蓋內側固定有與填料壓環(huán)對應且內部具有螺紋孔的定位塊，在定位塊的螺紋孔內固定安裝有內端頂在填料壓環(huán)上并徑向緊固密封填料的壓緊螺栓。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述還包括端蓋和進料彎管，第一環(huán)形壓蓋通過緊固裝置固定安裝在端蓋上，進料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋、密封填料、第二環(huán)形壓蓋內。

上述還包括第三環(huán)形壓蓋，第二環(huán)形壓蓋和第三環(huán)形壓蓋之間設有密封填料，第二環(huán)形壓蓋和第三環(huán)形壓蓋通過緊固裝置固定安裝在一起并通過緊固裝置軸向緊固密封填料，在密封填料外側間隔設有至少兩個填料壓環(huán)，在第三環(huán)形壓蓋內側固定有與填料壓環(huán)對應且內部具有螺紋孔的定位塊，在定位塊的螺紋孔內固定安裝有內端頂在填料壓環(huán)上并徑向緊固密封填料的壓緊螺栓。

上述還包括端蓋和進料彎管，第一環(huán)形壓蓋通過緊固裝置固定安裝在端蓋上，進料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋、第三環(huán)形壓蓋、密封填料內。

上述填料壓環(huán)上固定有與壓緊螺栓對應的定位環(huán)。

上述壓緊螺栓上設有壓緊在定位塊上的鎖緊螺母。

上述填料壓環(huán)為三個。

上述緊固裝置為連接螺栓。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過積木式結構設計，能夠將進料端泄漏層層減緩，最終達到無外漏的狀態(tài)，徹底解決進料端泄漏問題，不僅提高了密封的效率，還減少了頻繁更換密封填料的次數，降低了成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型的主視剖視結構示意圖。

附圖2為本實用新型中第一壓蓋的側視結構示意圖。

附圖3為本實用新型中第二壓蓋的側視結構示意圖。

附圖4為本實用新型中第三壓蓋的側視結構示意圖。

附圖5為本實用新型中填料壓環(huán)、定位塊、定位環(huán)和壓緊螺栓連接的示意圖。

附圖6為現有技術的主視剖視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為第一環(huán)形壓蓋，2為第二環(huán)形壓蓋，3為填料壓環(huán)，4為密封填料，5為定位塊，6為壓緊螺栓，7為端蓋，8為進料彎管，9為第三環(huán)形壓蓋，10為定位環(huán)，11為鎖緊螺母，12為連接螺栓或螺釘。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1至4所示，該棒磨機進料端的密封裝置包括第一環(huán)形壓蓋1、第二環(huán)形壓蓋2和填料壓環(huán)3；第一環(huán)形壓蓋1和第二環(huán)形壓蓋2之間設有密封填料4，第一環(huán)形壓蓋1和第二環(huán)形壓蓋2通過緊固裝置固定安裝在一起并通過緊固裝置軸向緊固密封填料4，在密封填料4外側間隔設有至少兩個填料壓環(huán)3，在第二環(huán)形壓蓋2內側固定有與填料壓環(huán)3對應且內部具有螺紋孔的定位塊5，在定位塊5的螺紋孔內固定安裝有內端頂在填料壓環(huán)3上并徑向緊固密封填料4的壓緊螺栓6，密封填料4一般可采用毛氈填料。第一環(huán)形壓蓋1和第二環(huán)形壓蓋2通過緊固裝置將密封填料4軸向壓緊，通過壓緊螺栓6壓緊填料壓環(huán)3能徑向對密封填料4進行壓緊，從而提高了密封的效率，減少了頻繁更換密封填料的次數，降低了成本。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1所示，還包括端蓋7和進料彎管8，第一環(huán)形壓蓋1通過緊固裝置固定安裝在端蓋7上，進料彎管8套裝在端蓋7、第一環(huán)形壓蓋1、密封填料4、第二環(huán)形壓蓋2內。

如附圖1至4所示，還包括第三環(huán)形壓蓋9，第二環(huán)形壓蓋2和第三環(huán)形壓蓋9之間設有密封填料4，第二環(huán)形壓蓋2和第三環(huán)形壓蓋9通過緊固裝置固定安裝在一起并通過緊固裝置軸向緊固密封填料4，在密封填料4外側間隔設有至少兩個填料壓環(huán)3，在第三環(huán)形壓蓋9內側固定有與填料壓環(huán)3對應且內部具有螺紋孔的定位塊5，在定位塊5的螺紋孔內固定安裝有內端頂在填料壓環(huán)3上并徑向緊固密封填料4的壓緊螺栓6。通過設置第三環(huán)形壓蓋9，形成積木式結構設計，能夠將進料端泄漏層層減緩，最終達到無外漏的狀態(tài)，徹底解決進料端泄漏問題，積木式結構的優(yōu)勢在于當通過兩級依然不能完全消除泄漏，可在后面再增加一級或者多級密封件，從而達到徹底不泄漏的目的。

如附圖1所示，進料彎管8套裝在端蓋7、第一環(huán)形壓蓋1、密封填料4、第二環(huán)形壓蓋2和第三環(huán)形壓蓋9內。

如附圖4所示，填料壓環(huán)3上固定有與壓緊螺栓6對應的定位環(huán)10。壓緊螺栓6的端頭位于定位環(huán)10內，不會發(fā)生偏移，從而提高了穩(wěn)定性。

如附圖4所示，為了增加穩(wěn)定性，壓緊螺栓6上設有壓緊在定位塊5上的鎖緊螺母11。

如附圖4所示，填料壓環(huán)3為三個。設為3個能更好的對密封填料4提供徑向壓力。

根據需要，緊固裝置為連接螺栓或螺釘12，可根據實際情況進行選擇。

以上技術特征構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。