權(quán)利要求書： 1.一種新型棒磨機襯板，包括基體(1)、工作面(2)、安裝面(3)、減重槽(4)、第一安裝孔(5)、第二安裝孔(6)、第三安裝孔(7)和第四安裝孔(8)，其特征在于：所述基體(1)正面為所述工作面(2)，所述基體(1)背面為所述安裝面(3)，所述工作面(2)設(shè)置有工作曲面(9)，所述工作曲面(9)左側(cè)設(shè)置有內(nèi)嵌臺(13)，所述內(nèi)嵌臺(13)上方設(shè)置有內(nèi)嵌塊(10)，所述內(nèi)嵌塊(10)中部設(shè)置有所述第一安裝孔(5)，所述工作曲面(9)中部設(shè)置有所述第三安裝孔(7)和所述第四安裝孔(8)，所述工作曲面(9)右側(cè)設(shè)置有外嵌臺(11)，所述外嵌臺(11)內(nèi)部設(shè)置有方形槽(12)，所述外嵌臺(11)中部設(shè)置有所述第二安裝孔(6)，所述安裝面(3)中部設(shè)置有所述減重槽(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棒磨機襯板，其特征在于：所述基體(1)材質(zhì)為合金鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棒磨機襯板，其特征在于：所述第三安裝孔(7)和所述第四安裝孔(8)上方分別設(shè)置有第一錐形槽(14)和第二錐形槽(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棒磨機襯板，其特征在于：所述方形槽(12)大小與所述內(nèi)嵌塊(10)大小一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棒磨機襯板，其特征在于：所述第一安裝孔(5)和所述第二安裝孔(6)水平位置一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棒磨機襯板，其特征在于：所述安裝面(3)與外部筒體弧度一致。

說明書： 一種新型棒磨機襯板技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于棒磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型棒磨機襯板。

背景技術(shù)

棒磨機是由筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒而得名的，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦，目前冶金礦山選礦，化肥，建材行業(yè)在入磨物料中粒度較大時，先采用棒磨機，將原料磨到一定粒度，然后再進入二段、三段球磨機，研磨到所需粒度，棒磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

現(xiàn)有技術(shù)中，在使用棒磨機襯板的過程中存在如下問題：現(xiàn)有的棒磨機襯板使用壽命較低，在一定程度上影響到了生產(chǎn)成本，且在棒磨機殼體旋轉(zhuǎn)工作的過程中，工作時間較長時可能會出現(xiàn)襯板脫落的情況。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種新型棒磨機襯板，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中棒磨機襯板使用壽命較低、工作較久時容易脫落的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種新型棒磨機襯板，包括基體、工作面、安裝面、減重槽、第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔和第四安裝孔，其特征在于：所述基體正面為所述工作面，所述基體背面為所述安裝面，所述工作面設(shè)置有工作曲面，所述工作曲面左側(cè)設(shè)置有內(nèi)嵌臺，所述內(nèi)嵌臺上方設(shè)置有內(nèi)嵌塊，所述內(nèi)嵌塊中部設(shè)置有所述第一安裝孔，所述工作曲面中部設(shè)置有所述第三安裝孔和所述第四安裝孔，所述工作曲面右側(cè)設(shè)置有外嵌臺，所述外嵌臺內(nèi)部設(shè)置有方形槽，所述外嵌臺中部設(shè)置有所述第二安裝孔，所述安裝面中部設(shè)置有所述減重槽。

更進一步地，所述基體材質(zhì)為合金鋼。

更進一步地，所述第三安裝孔和所述第四安裝孔上方分別設(shè)置有第一錐形槽和第二錐形槽。

更進一步地，所述方形槽大小與所述內(nèi)嵌塊大小一致。

更進一步地，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔水平位置一致。

更進一步地，所述安裝面與外部筒體弧度一致。

關(guān)于實施本實用新型的有益技術(shù)效果為：首先，本實用新型的工作面凹凸幅度較大，更加有利于帶棒進而帶動介質(zhì)運動來實現(xiàn)棒磨機的工作，在一定程度上提高了棒磨機的效率進而降低其生產(chǎn)成本；其次，本實用新型在結(jié)構(gòu)上使得相鄰襯板之間互相嵌入的方式，使得相鄰襯板之間的連接更加可靠，不容易脫離筒體。

附圖說明

圖1是本實用新型的第一視角三維示意圖；

圖2是本實用新型的第二視角三維示意圖；

圖3是本實用新型的第三視角三維示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1-圖3，本實用新型為一種新型棒磨機襯板，包括基體1、工作面2、安裝面3、減重槽4、第一安裝孔5、第二安裝孔6、第三安裝孔7和第四安裝孔8，其特征在于：基體1正面為工作面2，基體1背面為安裝面3，工作面2設(shè)置有工作曲面9，工作曲面9左側(cè)設(shè)置有內(nèi)嵌臺13，內(nèi)嵌臺13上方設(shè)置有內(nèi)嵌塊10，內(nèi)嵌塊10中部設(shè)置有第一安裝孔5，工作曲面9中部設(shè)置有第三安裝孔7和第四安裝孔8，工作曲面9右側(cè)設(shè)置有外嵌臺11，外嵌臺11內(nèi)部設(shè)置有方形槽12，外嵌臺11中部設(shè)置有第二安裝孔6，安裝面3中部設(shè)置有減重槽4。

基體1材質(zhì)為合金鋼，耐磨性能好。

第三安裝孔7和第四安裝孔8上方分別設(shè)置有第一錐形槽14和第二錐形槽15，方便連接螺栓安裝。

方形槽12大小與內(nèi)嵌塊10大小一致，保證安裝可靠。

第一安裝孔5和第二安裝孔6水平位置一致，保證連接螺栓安裝可靠。

安裝面3與外部筒體弧度一致，貼合安裝面。

本實用新型的工作原理為：使用時，在外部筒體上敷設(shè)好水泥，安裝面3對準(zhǔn)筒體內(nèi)壁，通過本實用新型的第三安裝孔7和第四安裝孔8用螺栓將其與筒體之間進行固定安裝，并在本實用新型和筒體之間注好水泥，安裝下一塊本實用新型時，將待安裝襯板的方形槽12放至上一塊襯板的內(nèi)嵌塊10上，通過第一安裝孔5和第二安裝孔6來連接兩塊襯板，之后依次安裝其他襯板，安裝完畢后，棒磨機工作時，筒體回轉(zhuǎn)，驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，磨礦介質(zhì)在離心力和工作面3摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下進行磨礦工作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限。