權(quán)利要求書： 1.一種埋刮板輸送機進料機構(gòu)，包括外殼(1)、出料箱(2)、進料板(3)、進料機構(gòu)(4)、分隔機構(gòu)(5)、第一輸料組件(6)、第二輸料組件(7)和支撐輥(8)，其特征在于：

所述外殼(1)右側(cè)固定有出料箱(2)，所述出料箱(2)與外殼(1)內(nèi)部相連通，所述外殼(1)上端開口，出料箱(2)右側(cè)開口，所述外殼(1)內(nèi)部固定有進料板(3)，所述進料板(3)的左右兩端設(shè)置有進料機構(gòu)(4)，所述進料板(3)的下端安裝有分隔機構(gòu)(5)，所述分隔機構(gòu)(5)將外殼(1)內(nèi)部上端區(qū)域分為左側(cè)的第二進料通道(51)和右側(cè)的第一進料通道(52)，所述第一進料通道(52)的下端設(shè)置有第一輸料組件(6)，所述第二進料通道(51)下端設(shè)置有第二輸料組件(7)，所述第一輸料組件(6)位于第二輸料組件(7)的正下方，所述第一輸料組件(6)和第二輸料組件(7)安裝在外殼(1)和出料箱(2)上，所述第一輸料組件(6)和第二輸料組件(7)的下方安裝有支撐輥(8)，所述進料板(3)和分隔機構(gòu)(5)構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)安裝有加熱組件(9)，所述外殼(1)上安裝有進料電機(10)和輸料電機(11)，所述進料電機(10)帶動進料機構(gòu)(4)轉(zhuǎn)動，所述輸料電機(11)帶動第一輸料組件(6)和第二輸料組件(7)運動；

所述分隔機構(gòu)(5)的下端固定有分隔刷組件(12)，所述第一輸料組件(6)和第二輸料組件(7)的上方的出料箱(2)上安裝有壓料組件(13)，所述第一輸料組件(6)和第二輸料組件(7)與外殼(1)相接觸的上方安裝有密封板(14)，所述外殼(1)上設(shè)置有排料口(151)，所述外殼(1)外側(cè)固定有雜質(zhì)箱(15)，所述雜質(zhì)箱(15)通過排料口(151)與進料板(3)和分隔機構(gòu)(5)構(gòu)成的區(qū)域相連通，所述雜質(zhì)箱(15)上安裝有抽氣泵(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種埋刮板輸送機進料機構(gòu)，其特征在于：所述進料板(3)為向上凸起的弧形，所述進料板(3)由篩選板(301)和導(dǎo)料板(302)構(gòu)成，所述篩選板(301)的兩側(cè)安裝有導(dǎo)料板(302)，所述篩選板(301)上設(shè)置有篩選孔(31)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種埋刮板輸送機進料機構(gòu)，其特征在于：所述進料機構(gòu)(4)由進料轉(zhuǎn)軸(401)、橡膠柱(402)和進料齒(403)構(gòu)成，所述進料轉(zhuǎn)軸(401)安裝在外殼(1)上，所述橡膠柱(402)安裝在進料轉(zhuǎn)軸(401)上，所述橡膠柱(402)表面均勻安裝有多個進料齒(403)，所述導(dǎo)料板(302)的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽(32)，所述橡膠柱(402)位于轉(zhuǎn)動槽(32)內(nèi)，所述進料電機(10)由第一進料電機(1001)和第二進料電機(1002)構(gòu)成，所述第一進料電機(1001)和右側(cè)的進料轉(zhuǎn)軸(401)同軸連接，所述第二進料電機(1002)和左側(cè)的進料轉(zhuǎn)軸(401)同軸連接，所述第一進料電機(1001)和第二進料電機(1002)的轉(zhuǎn)動方向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種埋刮板輸送機進料機構(gòu)，其特征在于：所述分隔機構(gòu)(5)由分隔板(501)和除塵板(502)構(gòu)成，所述分隔板(501)的上端固定有兩塊除塵板(502)，所述分隔板(501)和除塵板(502)呈Y形結(jié)構(gòu)，所述除塵板(502)上設(shè)置有除塵孔(53)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種埋刮板輸送機進料機構(gòu)，其特征在于：所述第一輸料組件(6)由第一輸料輥(601)和第一傳送帶(602)構(gòu)成，所述第二輸料組件(7)由第二輸料輥(701)和第二傳送帶(702)構(gòu)成，所述第一輸料輥(601)和第二輸料輥(701)安裝在外殼(1)上，所述第一傳送帶(602)安裝在第一輸料輥(601)上，所述第二傳送帶(702)安裝在第二輸料輥(701)上，所述輸料電機(11)由第一輸料電機(1101)和第二輸料電機(1102)構(gòu)成，所述第一輸料電機(1101)和第一輸料輥(601)同軸連接，所述第二輸料電機(1102)和第二輸料輥(701)同軸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種埋刮板輸送機進料機構(gòu)，其特征在于：所述加熱組件(9)由加熱支架(901)、電熱絲(902)和防護罩(903)構(gòu)成，所述加熱支架(901)固定在外殼(1)上，所述加熱支架(901)上安裝有三組電熱絲(902)，所述電熱絲(902)的外部設(shè)置有防護罩(903)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種埋刮板輸送機進料機構(gòu)，其特征在于：所述壓料組件(13)由壓料支撐架(1301)、下壓滾輪(1302)、轉(zhuǎn)動鉸鏈(1303)、固定板(1304)和復(fù)位彈簧(1305)，所述壓料支撐架(1301)的上方固定有轉(zhuǎn)動鉸鏈(1303)，所述轉(zhuǎn)動鉸鏈(1303)的另一端安裝在第一輸料組件(6)和第二輸料組件(7)上方的出料箱(2)內(nèi)壁上，所述壓料支撐架(1301)的下方安裝有下壓滾輪(1302)，所述壓料支撐架(1301)的兩側(cè)設(shè)置有固定板(1304)，所述固定板(1304)和壓料支撐架(1301)之間通過復(fù)位彈簧(1305)連接。

8.一種埋刮板輸送機，其特征在于：所述埋刮板輸送機采用權(quán)利要求1-7任一項所述的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)安裝在埋刮板輸送機的進料處，用于將物料送至埋刮板輸送機的傳送帶上。

說明書： 埋刮板輸送機進料機構(gòu)及其埋刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及埋刮板輸送機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種埋刮板輸送機進料機構(gòu)及其埋刮板輸送機。

背景技術(shù)

埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面殼體內(nèi)，借助于運動著的刮板鏈條來輸送粉狀及粒狀物料的連續(xù)運輸設(shè)備，由于在輸送物料時刮板鏈條全部埋在物料之中，故稱為埋刮板輸送機，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、密封性好、安裝維修方便、工藝布置靈活，它不但能夠水平輸送，也能傾斜或垂直輸送；既可單機使用，也可多臺聯(lián)合使用，能多點加料、也能多點卸料，所以在各種工業(yè)生產(chǎn)過程中被廣泛應(yīng)用。

埋刮板輸送機大量應(yīng)用于飼料、油脂、食品、倉儲等行業(yè)，是重要的輸送設(shè)備，埋刮板輸送機在進行工作時，物料由進料裝置進入設(shè)備，由輸送鏈條刮送，由出料口輸出，現(xiàn)有的埋刮板輸送機的進料裝置通常為普通的料斗，物料直接倒在料斗內(nèi)后通過進料口掉落到埋刮板輸送機的輸送帶上，但是該進料裝置在輸送一些顆粒狀的物料時，大量投放物料后，由于顆粒狀物料相互之間的摩擦力較大，容易出現(xiàn)一些物料阻塞在排料口處，物料的投料速度無法進行控制，并且大量的物料在掉落到輸送帶上時，會對埋刮板機的輸送帶產(chǎn)生很大的沖擊，早成輸送帶與機槽底板之間發(fā)生很大的磨損，容易損壞埋刮板輸送機，并且由于物料掉落到輸送帶上時，由于沿著輸送帶運動方向沒有初速度，物料沿著輸送帶的方向兩邊擴散，擴散到物料的反向擴散與刮板機料流方向相沖突，輸送帶要將反向擴散開來的物料重新帶上正確的料流方向，需要電機額外消耗功率，會造成電機電流在投料時瞬時上升，不利于電機及刮板機工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種埋刮板輸送機進料機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種埋刮板輸送機進料機構(gòu)，包括外殼、出料箱、進料板、進料機構(gòu)、分隔機構(gòu)、第一輸料組件、第二輸料組件和支撐輥，其中：

所述外殼右側(cè)固定有出料箱，所述出料箱與外殼內(nèi)部相連通，所述外殼上端開口，出料箱右側(cè)開口，所述外殼內(nèi)部固定有進料板，所述進料板的左右兩端設(shè)置有進料機構(gòu)，所述進料板的下端安裝有分隔機構(gòu)，所述分隔機構(gòu)將外殼內(nèi)部上端區(qū)域分為左側(cè)的第二進料通道和右側(cè)的第一進料通道，所述第一進料通道的下端設(shè)置有第一輸料組件，所述第二進料通道下端設(shè)置有第二輸料組件，所述第一輸料組件位于第二輸料組件的正下方，所述第一輸料組件和第二輸料組件安裝在外殼和出料箱上，所述第一輸料組件和第二輸料組件的下方安裝有支撐輥，所述進料板和分隔機構(gòu)構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)安裝有加熱組件，所述外殼上安裝有進料電機和輸料電機，所述進料電機帶動進料機構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述輸料電機帶動第一輸料組件和第二輸料組件運動；

所述分隔機構(gòu)的下端固定有分隔刷組件，所述第一輸料組件和第二輸料組件的上方的出料箱上安裝有壓料組件，所述第一輸料組件和第二輸料組件與外殼相接觸的上方安裝有密封板，所述外殼上設(shè)置有排料口，所述外殼外側(cè)固定有雜質(zhì)箱，所述雜質(zhì)箱通過排料口與進料板和分隔機構(gòu)構(gòu)成的區(qū)域相連通，所述雜質(zhì)箱上安裝有抽氣泵。

優(yōu)選的，所述進料板為向上凸起的弧形，所述進料板由篩選板和導(dǎo)料板構(gòu)成，所述篩選板的兩側(cè)安裝有導(dǎo)料板，所述篩選板上設(shè)置有篩選孔。

優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)由進料轉(zhuǎn)軸、橡膠柱和進料齒構(gòu)成，所述進料轉(zhuǎn)軸安裝在外殼上，所述橡膠柱安裝在進料轉(zhuǎn)軸上，所述橡膠柱表面均勻安裝有多個進料齒，所述導(dǎo)料板的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，所述橡膠柱位于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述進料電機由第一進料電機和第二進料電機構(gòu)成，所述第一進料電機和右側(cè)的進料轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述第二進料電機和左側(cè)的進料轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述第一進料電機和第二進料電機的轉(zhuǎn)動方向相反。

優(yōu)選的，所述分隔機構(gòu)由分隔板和除塵板構(gòu)成，所述分隔板的上端固定有兩塊除塵板，所述分隔板和除塵板呈Y形結(jié)構(gòu)，所述除塵板上設(shè)置有除塵孔。

優(yōu)選的，所述第一輸料組件由第一輸料輥和第一傳送帶構(gòu)成，所述第二輸料組件由第二輸料輥和第二傳送帶構(gòu)成，所述第一輸料輥和第二輸料輥安裝在外殼上，所述第一傳送帶安裝在第一輸料輥上，所述第二傳送帶安裝在第二輸料輥上，所述輸料電機由第一輸料電機和第二輸料電機構(gòu)成，所述第一輸料電機和第一輸料輥同軸連接，所述第二輸料電機和第二輸料輥同軸連接。

優(yōu)選的，所述加熱組件由加熱支架、電熱絲和防護罩構(gòu)成，所述加熱支架固定在外殼上，所述加熱支架上安裝有三組電熱絲，所述電熱絲的外部設(shè)置有防護罩。

優(yōu)選的，所述壓料組件由壓料支撐架、下壓滾輪、轉(zhuǎn)動鉸鏈、固定板和復(fù)位彈簧，所述壓料支撐架的上方固定有轉(zhuǎn)動鉸鏈，所述轉(zhuǎn)動鉸鏈的另一端安裝在第一輸料組件和第二輸料組件上方的出料箱內(nèi)壁上，所述壓料支撐架的下方安裝有下壓滾輪，所述壓料支撐架的兩側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板和壓料支撐架之間通過復(fù)位彈簧連接。

本發(fā)明還公開了一種埋刮板輸送機，其中，所述埋刮板輸送機采用上述的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)安裝在埋刮板輸送機的進料處，用于將物料送至埋刮板輸送機的傳送帶上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過進料電機帶動進料機構(gòu)轉(zhuǎn)動能夠帶動物料向下運動，破壞物料堆積在一起的狀態(tài)，有效地避免了物料堆積在一起無法向下運動，而且進料機構(gòu)在轉(zhuǎn)動時能夠調(diào)整物料的下落速度，從而通過控制進料機構(gòu)的轉(zhuǎn)動速度達到控制物料輸送速率的目的，通過調(diào)節(jié)輸送的速度能夠有效地避免一次性運輸過多物料造成埋刮板機損壞；

2、本發(fā)明將物料通過進料板和分隔機構(gòu)將物料劃分為兩部分，分別通過第一輸料組件和第二輸料組件將物料輸送到埋刮板機的輸料帶上，避免了大量物料一次性全部掉落在埋刮板機的輸送帶上造成的沖擊，避免了物料對埋刮板機的破壞；

3本發(fā)明的第一輸料組件和第二輸料組件在運輸物料時由輸料電機帶動第一傳送帶和第二傳送帶運動進行運輸，那么物料在轉(zhuǎn)運到埋刮板機的輸送帶上時，物料已具備一定的初速度，轉(zhuǎn)運的方式為雙層拋物線形轉(zhuǎn)運，即物料從第一傳送帶和第二傳送帶到輸送帶上的運動軌跡為一條拋物線，物料直接拋至輸送帶上，能夠有效地降低或避免物料反向擴散的程度，使物料快速沿正確方向輸送。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中進料板和分隔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中壓料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中加熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的整體背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明正面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2出料箱、3進料板、301篩選板、302導(dǎo)料板、31篩選孔、32轉(zhuǎn)動槽、4進料機構(gòu)、401進料轉(zhuǎn)軸、402橡膠柱、403進料齒、5分隔機構(gòu)、501分隔板、502除塵板、51第二進料通道、52第一進料通道、53除塵孔、6第一輸料組件、601第一輸料輥、602第一傳送帶、7第二輸料組件、701第二輸料輥、702第二傳送帶、8支撐輥、9加熱組件、901加熱支架、902電熱絲、903防護罩、10進料電機、1001第一進料電機、1002第二進料電機、11輸料電機、1101第一輸料電機、1102第二輸料電機、12分隔刷組件、13壓料組件、1301壓料支撐架、1302下壓滾輪、1303轉(zhuǎn)動鉸鏈、1304固定板、1305復(fù)位彈簧、14密封板、15雜質(zhì)箱、151排料口、16抽氣泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1至圖9，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種埋刮板輸送機進料機構(gòu)，包括外殼1、出料箱2、進料板3、進料機構(gòu)4、分隔機構(gòu)5、第一輸料組件6、第二輸料組件7、支撐輥8、加熱組件9、進料電機10、輸料電機11、分隔刷組件12、壓料組件13、密封板14、雜質(zhì)箱15和抽氣泵16，其中：

所述外殼1右側(cè)固定有出料箱2，所述出料箱2與外殼1內(nèi)部相連通，所述外殼1上端開口，出料箱2右側(cè)開口，物料在進行投料時，所述外殼1內(nèi)部固定有進料板3，所述進料板3為向上凸起的弧形，所述進料板3由篩選板301和導(dǎo)料板302構(gòu)成，所述篩選板301的兩側(cè)安裝有導(dǎo)料板302，弧形的進料板3能夠快速的將物料分隔成兩部分，分別進入第二進料通道51和第一進料通道52，所述進料板3的左右兩端設(shè)置有進料機構(gòu)4，所述進料機構(gòu)4由進料轉(zhuǎn)軸401、橡膠柱402和進料齒403構(gòu)成，所述進料轉(zhuǎn)軸401安裝在外殼1上，所述橡膠柱402安裝在進料轉(zhuǎn)軸401上，所述橡膠柱402表面均勻安裝有多個進料齒403，所述導(dǎo)料板302的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽32，所述橡膠柱402位于轉(zhuǎn)動槽32內(nèi)，所述進料電機10由第一進料電機1001和第二進料電機1002構(gòu)成，所述第一進料電機1001和右側(cè)的進料轉(zhuǎn)軸401同軸連接，所述第二進料電機1002和左側(cè)的進料轉(zhuǎn)軸401同軸連接，第一進料電機1001沿圖中B向轉(zhuǎn)動，第二進料電機1002沿圖中A向轉(zhuǎn)動，所述第一進料電機1001和進料齒403進行轉(zhuǎn)動時能夠第二進料電機1002的轉(zhuǎn)動方向相反，但均能夠帶動物料向下運動，進料電機10在進行轉(zhuǎn)動時，帶動橡膠柱402和進料齒403圍繞進料轉(zhuǎn)軸401進行轉(zhuǎn)動，能夠破壞物料堆積在一起的狀態(tài)，從而帶動物料向下運動，有效地避免了物料堆積在一起無法向下運動，橡膠柱402和進料齒403的轉(zhuǎn)速較低時能夠?qū)ξ锪系南侣淦鸬阶璧K的作用降低物料的下落速度，轉(zhuǎn)速較高時能夠提高物料的下落速度，以此從而通過控制進料機構(gòu)的轉(zhuǎn)動速度達到控制物料輸送速率的目的，通過調(diào)節(jié)輸送的速度能夠有效地避免一次性運輸過多物料造成埋刮板機損壞。所述進料板3的下端安裝有分隔機構(gòu)5，所述分隔機構(gòu)5由分隔板501和除塵板502構(gòu)成，所述分隔板501的上端固定有兩塊除塵板502，所述分隔板501和除塵板502呈Y形結(jié)構(gòu)，所述分隔機構(gòu)5將外殼1內(nèi)部上端區(qū)域分為左側(cè)的第二進料通道51和右側(cè)的第一進料通道52，能夠?qū)⑽锪戏指舫蓛筛鲄^(qū)域進行進料，本將物料通過進料板3和分隔機構(gòu)5將物料劃分為兩部分，分別通過第一輸料組件6和第二輸料組件7將物料輸送到埋刮板機的輸料帶上，避免了大量物料一次性全部掉落在埋刮板機的輸送帶上造成的沖擊，避免了物料對埋刮板機的破壞。

所述篩選板301上設(shè)置有篩選孔31，所述除塵板502上設(shè)置有除塵孔53，所述進料板3和分隔機構(gòu)5構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)安裝有加熱組件9，所述加熱組件9由加熱支架901、電熱絲902和防護罩903構(gòu)成，所述加熱支架901固定在外殼1上，所述加熱支架901上安裝有三組電熱絲902，所述電熱絲902的外部設(shè)置有防護罩903，電熱絲902能夠產(chǎn)生熱量并通過篩選孔31和除塵孔53輻射到物料上，對物料進行干燥，所述外殼1上設(shè)置有排料口151，所述外殼1外側(cè)固定有雜質(zhì)箱15，所述雜質(zhì)箱15通過排料口151與進料板3和分隔機構(gòu)5構(gòu)成的區(qū)域相連通，所述雜質(zhì)箱15上安裝有抽氣泵16，抽氣泵能夠降低雜質(zhì)箱15內(nèi)部的氣壓并提高空氣流速，物料內(nèi)部的細小雜志能夠在氣壓和氣流的帶動下依次通過、篩選孔31和除塵孔53、排料口151到達雜志箱的內(nèi)部，從而有效的清除物料內(nèi)部的細小灰塵等雜質(zhì)。

所述第一進料通道52的下端設(shè)置有第一輸料組件6，所述第二進料通道51下端設(shè)置有第二輸料組件7，所述第一輸料組件6位于第二輸料組件7的正下方，所述第一輸料組件6和第二輸料組件7安裝在外殼1和出料箱2上，所述外殼1上安裝有進料電機10和輸料電機11，所述進料電機10帶動進料機構(gòu)4轉(zhuǎn)動，所述輸料電機11帶動第一輸料組件6和第二輸料組件7運動，所述第一輸料組件6由第一輸料輥601和第一傳送帶602構(gòu)成，所述第二輸料組件7由第二輸料輥701和第二傳送帶702構(gòu)成，所述第一輸料輥601和第二輸料輥701安裝在外殼1上，所述第一傳送帶602安裝在第一輸料輥601上，所述第二傳送帶702安裝在第二輸料輥701上，所述輸料電機11由第一輸料電機1101和第二輸料電機1102構(gòu)成，所述第一輸料電機1101和第一輸料輥601同軸連接，所述第二輸料電機1102和第二輸料輥701同軸連接，第一輸料電機1101轉(zhuǎn)動時通過第一輸料輥601帶動第一傳送帶602進行運動，第二輸料電機1102轉(zhuǎn)動時通過第二輸料輥701帶動第二傳送帶702進行運動，第二進料通道51和第一進料通道52下來的物料分別輸送到第二傳送帶702和第一傳送帶602上，第二傳送帶702和第一傳送帶602帶動物料運動并從出料箱2右側(cè)開口處拋送至埋刮板機的輸送帶上，那么物料在轉(zhuǎn)運到埋刮板機的輸送帶上時，物料已具備一定的初速度，轉(zhuǎn)運的方式為雙層拋物線形轉(zhuǎn)運，即物料從第一傳送帶602和第二傳送帶702到輸送帶上的運動軌跡為一條拋物線，物料直接拋至輸送帶上，能夠有效地降低或避免物料反向擴散的程度，使物料快速沿正確方向輸送，所述第一輸料組件6和第二輸料組件7的下方安裝有支撐輥8，支撐輥8在下部對第一傳送帶602和第二傳送帶702起到良好的支撐作用，能夠很好的避免第一傳送帶602和第二傳送帶702與其底部的元件發(fā)生磨損。

所述分隔機構(gòu)5的下端固定有分隔刷組件12，分隔刷組件12下端帶有毛刷，能夠有效的防止物料從第一輸料組件6左側(cè)漏出，所述第一輸料組件6和第二輸料組件7的上方的出料箱2上安裝有壓料組件13，所述壓料組件13由壓料支撐架1301、下壓滾輪1302、轉(zhuǎn)動鉸鏈1303、固定板1304和復(fù)位彈簧1305，所述壓料支撐架1301的上方固定有轉(zhuǎn)動鉸鏈1303，所述轉(zhuǎn)動鉸鏈1303的另一端安裝在第一輸料組件6和第二輸料組件7上方的出料箱2內(nèi)壁上，壓料支撐架1301能夠繞著轉(zhuǎn)動鉸鏈1303進行轉(zhuǎn)動，所述壓料支撐架1301的下方安裝有下壓滾輪1302，下壓滾輪1302在壓料支撐架1301上進行轉(zhuǎn)動，所述壓料支撐架1301的兩側(cè)設(shè)置有固定板1304，所述固定板1304和壓料支撐架1301之間通過復(fù)位彈簧1305連接，壓料支撐架1301在進行轉(zhuǎn)動時復(fù)位彈簧1305能讓其及時復(fù)位，第一傳送帶602和第二傳送帶702上堆積的物料厚度較厚或不均勻時，物料會推動下壓滾輪1302轉(zhuǎn)動擠壓和拉伸復(fù)位彈簧1305，在復(fù)位彈簧1305彈力的作用下，壓料支撐架1301和下壓滾輪1302來回擺動，從而將讓第一傳送帶602和第二傳送帶702上的物料更加的均勻，這樣輸送到埋刮板機的輸送帶上的物料也會比較均勻，讓埋刮板機均勻的輸料和出料，所述第一輸料組件6和第二輸料組件7與外殼1相接觸的上方安裝有密封板14，密封板能夠防止物料從上而下掉落到第一輸料組件6和第二輸料組件7上時濺入第一輸料組件6和第二輸料組件7與外殼1之間的縫隙處。

本發(fā)明還公開了一種埋刮板輸送機，其中，所述埋刮板輸送機采用上述的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)安裝在埋刮板輸送機的進料處，用于將物料送至埋刮板輸送機的傳送帶上。

本發(fā)明的使用原理：首先將該進料機構(gòu)安裝在埋刮板輸送機的進料處，出料箱2右側(cè)開口朝向埋刮板機的輸料方向，并讓出料箱2位于埋刮板輸送機輸送帶的正上方，在進行使用時，將物料投入外殼1上部的開口處，物料經(jīng)過進料板3后分為兩部分并在進料機構(gòu)4的帶動下分別進入第二進料通道51和第一進料通道52，第二進料通道51進入第二傳送帶702，第一進料通道52內(nèi)部的物料進入第一傳送帶602，物料沿著第一傳送帶602和第二傳送帶702輸送到出料箱2右側(cè)的出料口，物料在經(jīng)過壓料組件13的下端時，物料推動下壓滾輪1302轉(zhuǎn)動擠壓和拉伸復(fù)位彈簧1305，讓壓料支撐架1301和下壓滾輪1302來回擺動并推動物料，將第一傳送帶602和第二傳送帶702上的物料分布均勻，物料在到達第一傳送帶602和第二傳送帶702右側(cè)時，帶有一定的初速度，然后被拋至埋刮板機的輸送帶上，由輸送帶輸送至出料口；

當需要對物料進行干燥和除塵時，讓加熱組件9和抽氣泵16進行工作，此時電熱絲902產(chǎn)生熱量并通過篩選孔31和除塵孔53輻射到物料上，對物料進行干燥，抽氣泵16降低雜質(zhì)箱15內(nèi)部的氣壓并提高空氣流速，物料內(nèi)部的細小雜志在氣壓和氣流的帶動下依次通過、篩選孔31和除塵孔53、排料口151到達雜志箱的內(nèi)部，從而清除物料內(nèi)部的細小灰塵等雜質(zhì)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。