權利要求書： 1.一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，包括刮板輸送機，刮板輸送機包括溜槽(18)、刮板(17)、刮板鏈(16)、機頭與機尾(19)，刮板(17)與刮板鏈(16)連接；機頭與機尾(19)處均設置有驅(qū)動裝置，機頭與機尾(19)用于驅(qū)動刮板鏈(16)在溜槽(18)內(nèi)移動；其特征在于：還包括緊鏈器與阻鏈器，阻鏈器安裝在溜槽(18)內(nèi)；緊鏈器與阻鏈器配合使用；

緊鏈器包括第一軸套(1)、第二軸套(3)、絲桿(2)、耳板、夾板與連接板(10)；阻鏈器包括楔形座(14)；阻鏈器連接在溜槽(18)內(nèi)，阻鏈器用于限制刮板(17)的移動；

絲桿(2)左端與第一軸套(1)螺紋連接，絲桿(2)右端套設有第二軸套(3)，第二軸套(3)與絲桿(2)活動連接；絲桿(2)右端設置有限位塊(13)，限位塊(13)位于第二軸套(3)內(nèi)部，限位塊(13)用于帶動第二軸套(3)跟隨絲桿(2)一起運動；耳板包括第一耳板(12)與第二耳板(5)；第一耳板(12)與第一軸套(1)鉸接，第二耳板(5)與第二軸套(3)鉸接；夾板包括第一夾板(11)與第二夾板(6)，第一夾板(11)頂部與第一耳板(12)底部連接，第二夾板(6)頂部與第二耳板(5)底部連接；夾板用于夾緊驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸；連接板(10)左端與第一夾板(11)鉸接，連接板(10)右端與第二夾板(6)鉸接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于：楔形座(14)底部設置有連接銷。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于：楔形座(14)頂部設置有把手(15)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于：絲桿(2)的右端連接有手輪(4)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于：絲桿(2)右端設置有銷孔，銷孔內(nèi)設置銷釘。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于：第一耳板(12)與第一夾板(11)通過螺栓連接，第二耳板(5)與第二夾板(6)通過螺栓連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于：第一耳板(12)設置有兩個，兩個第一耳板(12)分別位于第一軸套(1)的前后兩側(cè)，第二耳板(5)設置有兩個，第二耳板(5)分別位于第二軸套(3)的前后兩側(cè)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于：連接板(10)中部設置有托板(7)。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于：托板(7)上設置有螺栓孔。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于：連接板(10)與第一夾板(11)通過圓柱銷連接，連接板(10)與第二夾板(6)通過圓柱銷連接。

說明書： 一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置技術領域

本實用新型屬于刮板輸送機技術領域，具體為一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置。

背景技術

利用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機叫做刮板輸送機。刮板輸送機的工作原理是，將敞開的溜槽作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上(組成刮板鏈)，作為牽引機構(gòu)。當機頭傳動部啟動后，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)，使刮板鏈循環(huán)運行帶動物料沿著溜槽移動，直到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環(huán)運行，完成物料的輸送。

刮板輸送機經(jīng)常會長時間不間斷的運行，刮板鏈長時間的負荷容易產(chǎn)生松弛或者斷裂的現(xiàn)象。在刮板輸送機的日常維護中，緊鏈工作十分重要。但是現(xiàn)有的緊鏈器操作麻煩，且在進行緊鏈操作的時候，如果緊鏈器出現(xiàn)脫鉤，很容易造成工作人員受到傷害，十分不安全。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，以解決背景技術中提出現(xiàn)有的緊鏈器操作麻煩，且使用起來存在較大的安全隱患。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，包括刮板輸送機，刮板輸送機包括溜槽、刮板、刮板鏈、機頭與機尾，刮板與刮板鏈連接；機頭與機尾處均設置有驅(qū)動裝置，機頭與機尾用于驅(qū)動刮板鏈在溜槽內(nèi)移動；還包括緊鏈器與阻鏈器，阻鏈器安裝在溜槽內(nèi)；緊鏈器與阻鏈器配合使用；

緊鏈器包括第一軸套、第二軸套、絲桿、耳板、夾板與連接板；阻鏈器包括楔形座；阻鏈器連接在溜槽內(nèi)，阻鏈器用于限制刮板的移動；

絲桿左端與第一軸套螺紋連接，絲桿右端套設有第二軸套，第二軸套與絲桿活動連接；絲桿右端設置有限位塊，限位塊位于第二軸套內(nèi)部，限位塊用于帶動第二軸套跟隨絲桿一起運動；耳板包括第一耳板與第二耳板；第一耳板與第一軸套鉸接，第二耳板與第二軸套鉸接；夾板包括第一夾板與第二夾板，第一夾板頂部與第一耳板底部連接，第二夾板頂部與第二耳板底部連接；夾板用于夾緊驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸；連接板左端與第一夾板鉸接，連接板右端與第二夾板鉸接。

進一步地，楔形座底部設置有連接銷。

進一步地，楔形座頂部設置有把手。

進一步地，絲桿的右端連接有手輪。

進一步地，絲桿右端設置有銷孔，銷孔內(nèi)設置銷釘。

進一步地，第一耳板與第一夾板通過螺栓連接，第二耳板與第二夾板通過螺栓連接。

進一步地，第一耳板設置有兩個，兩個第一耳板分別位于第一軸套的前后兩側(cè)，第二耳板設置有兩個，第二耳板分別位于第二軸套的前后兩側(cè)。

進一步地，連接板中部設置有托板。

進一步地，托板上設置有螺栓孔。

進一步地，連接板與第一夾板通過圓柱銷連接，連接板與第二夾板通過圓柱銷連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

設置了緊鏈器與阻鏈器兩個結(jié)構(gòu)配合使用，其中阻鏈器為楔形座，通過楔形座連接在溜槽內(nèi)抵住刮板，再通過機頭的驅(qū)動裝置即可拉緊刮板鏈。

絲桿左端與第一軸套螺紋連接，絲桿右端套設有第二軸套，第二軸套與絲桿活動連接；絲桿右端設置有限位塊，并且第二軸套與絲桿活動連接，限位塊的設計使得第二軸套能夠跟隨絲桿一起運動。

隨著第二軸套的運動，第二軸套將帶動第二耳板一起跟著運動，第二耳板底部又連接的是第二夾板，第二夾板還與連接板鉸接，這一系列的設計使得第二軸套一旦產(chǎn)生運動，第二夾板將繞著連接板板上的絞點轉(zhuǎn)動。第二夾板轉(zhuǎn)動的時候，第二夾板底部與第一夾板的距離將發(fā)生變化，當?shù)诙A板底部與第一夾板的距離減小時，第二夾板與第二夾板將夾住驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸實現(xiàn)制動。防止關閉驅(qū)動裝置后刮板鏈回彈，便于工人切割刮板鏈多余的鏈條。

附圖說明

圖1為本實用新型的緊鏈器正視圖；

圖2為本實用新型的緊鏈器剖視圖；

圖3為本實用新型的緊鏈器軸測圖；

圖4為本實用新型的阻鏈器軸測圖；

圖5為本實用新型的阻鏈器正視圖；

圖6為本實用新型進行緊鏈操作時刮板輸送機上側(cè)局部視圖；

圖7為本實用新型進行緊鏈操作時刮板輸送機下側(cè)局部視圖。

圖中標記：1-第一軸套，2-絲桿，3-第二軸套，4-手輪，5-第二耳板，6-第二夾板，7-托板，8-第二閘板，9-第一閘板，10-連接板，11-第一夾板，12-第一耳板，13-限位塊，14-楔形座，15-把手，16-刮板鏈，17-刮板，18-溜槽，19-機尾。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

一種礦用刮板輸送機緊鏈裝置，包括刮板輸送機，刮板輸送機包括溜槽、刮板、刮板鏈16、機頭與機尾19，刮板與刮板鏈16連接；機頭與機尾19處均設置有驅(qū)動裝置，機頭與機尾用于驅(qū)動刮板鏈16在溜槽18內(nèi)移動；還包括緊鏈器與阻鏈器，阻鏈器安裝在溜槽18內(nèi)；緊鏈器與阻鏈器配合使用；

如圖1至圖5所示，緊鏈器包括第一軸套1、第二軸套3、絲桿2、耳板、夾板與連接板10；阻鏈器包括楔形座14；阻鏈器連接在溜槽內(nèi)，阻鏈器用于限制刮板的移動；啟動刮板輸送機后，楔形底座將阻擋刮板輸送上側(cè)的刮板移動，此時，機頭與機尾將拉緊刮板鏈16，便于下一步緊鏈操作。

如圖1至圖3所示，絲桿2左端與第一軸套1螺紋連接，絲桿2右端套設有第二軸套3，第二軸套3與絲桿2活動連接；絲桿2右端設置有限位塊13，限位塊13位于第二軸套3內(nèi)部，限位塊13用于帶動第二軸套3跟隨絲桿2一起運動；耳板包括第一耳板12與第二耳板5；第一耳板12與第一軸套1鉸接，第二耳板5與第二軸套3鉸接；夾板包括第一夾板11與第二夾板6，第一夾板11頂部與第一耳板12底部連接，第二夾板6頂部與第二耳板5底部連接；夾板用于夾緊驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸；連接板10左端與第一夾板11鉸接，連接板10右端與第二夾板6鉸接。

如圖6至圖7所示，在實際使用的時候，通過旋轉(zhuǎn)絲桿2，使得絲桿2產(chǎn)生移動，移動的絲桿2將帶動第二軸套3移動，第二軸套3移動將帶動第二耳板5移動，隨著第二耳板5的移動，連接在第二耳板5底部的第二夾板6將繞著連接板10的絞點轉(zhuǎn)動。當絲桿2向右移動的時候，第二夾板6將繞著連接板10的絞點順時針轉(zhuǎn)動，第二夾板6的底部將靠近第一夾板11的底部，第一夾板11與第二夾板6將驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸夾住實現(xiàn)制動。目的在于使得驅(qū)動裝置拉緊刮板鏈16后利用緊鏈器對驅(qū)動裝置進行制動，防止刮板鏈16回彈，使得刮板輸送機的上下某一側(cè)的刮板鏈16保持靜止張緊狀態(tài)，此時，刮板輸送機另一側(cè)的刮板鏈16就是放松狀態(tài)，工人便可以對放松的刮板鏈16長出來的部分進行火焊割除，再用鋸齒鏈焊上；工人在進行切割焊接鏈條的時候，阻鏈器與緊鏈器共同防止在關閉驅(qū)動裝置后刮板鏈16回彈，提升了安全性，有效的保護了工人的生命安全。

在一個優(yōu)選實施例中，如圖4至圖5所示，楔形座14底部設置有連接銷，楔形座14通過連接銷與溜槽18連接，進行緊鏈操作的時候，楔形座14將阻擋刮板17的移動，機頭的驅(qū)動裝置繼續(xù)驅(qū)動，將刮板鏈16拉緊。

在一個優(yōu)選實施例中，如圖4至圖5所示，楔形座14頂部設置有把手15，在緊鏈操作結(jié)束之后通過把手15將楔形座14提起拆除。

在一個優(yōu)選實施例中，如圖1至圖3所示，絲桿2的右端連接有手輪4，通過手輪4方便轉(zhuǎn)動絲桿2。

在一個優(yōu)選實施例中，如圖1至圖3所示，絲桿2右端設置有銷孔，銷孔內(nèi)設置銷釘。銷釘將限制第二軸套3在絲桿2上向右運動，而絲桿2上的限位塊13限制第二軸套3在絲桿2上向左運動，限位塊13與銷釘共同使得第二軸套3在第二軸套3上不會產(chǎn)生移動。

在一個優(yōu)選實施例中，如圖1至圖3所示，第一耳板12與第一夾板11通過螺栓連接，第二耳板5與第二夾板6通過螺栓連接。螺栓連接穩(wěn)定可靠，便于拆卸。

在一個優(yōu)選實施例中，如圖1至圖3所示，第一耳板12設置有兩個，兩個第一耳板12分別位于第一軸套1的前后兩側(cè)，第二耳板5設置有兩個，第二耳板5分別位于第二軸套3的前后兩側(cè)。第一耳板12與第二耳板5設置兩個是為了使得第一軸套1前后兩側(cè)與第二軸套3前后兩側(cè)受力平衡。

在一個優(yōu)選實施例中，如圖1至圖3所示，連接板10中部設置有托板7，利用托板7將本實用新型與外界連接固定，比如將托板7與外界進行焊接。

在一個優(yōu)選實施例中，如圖1至圖3所示，托板7上設置有螺栓孔，使得托板7與外界可采用螺栓連接，方便拆裝。

在一個優(yōu)選實施例中，如圖1至圖3所示，連接板10與第一夾板11通過圓柱銷連接，連接板10與第二夾板6通過圓柱銷連接，圓柱銷是為了實現(xiàn)第一夾板11與連接板10的鉸接，同樣的，也是為了實現(xiàn)連接板10與第二夾板6鉸接。

在一個優(yōu)選實施例中，如圖1至圖3所示，在第一夾板11底部的右側(cè)設置有第一閘板9，在第二夾板6底部的左側(cè)設置有第二閘板8；第一閘板9的右側(cè)設置有若干銷孔，第二閘板8的左側(cè)設置有若干銷孔。第一閘板9與第二閘板8上的若干銷孔用于連接摩擦片。由于夾板是通過摩擦力來制動驅(qū)動軸的，所以夾板在使用的過程中容易磨損嚴重，所以通過在夾板內(nèi)的底部設置閘板，再在閘板上設置摩擦片，可有效的防止夾板出現(xiàn)磨損。并且摩擦片能夠隨時更換，保證了緊鏈器的有效制動力，提升了緊鏈器的可靠性。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。