權(quán)利要求書： 1.一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)，包括輸送鏈條（1），所述輸送鏈條（1）拐彎處的內(nèi)側(cè)活動連接有傳動輪（2），其特征在于：所述輸送鏈條（1）的軸向兩側(cè)分別等距離固定安裝有刮板（3），每個所述刮板（3）迎向運(yùn)輸方向的一側(cè)固定連接有固定盒（4），每個所述刮板（3）的內(nèi)側(cè)滑動連接有活塞板（5），每個所述刮板（3）遠(yuǎn)離輸送鏈條（1）的內(nèi)腔固定連接有遠(yuǎn)離固定盒（4）的卡塊（6），所述刮板（3）的頂端靠近固定盒（4）的一側(cè)開設(shè)有通孔（7），所述刮板（3）通過通孔（7）活動連接有活動柱（8），所述活動柱（8）的內(nèi)側(cè)貫穿開設(shè)有通氣孔（9），所述固定盒（4）和刮板（3）之間開設(shè)有連通刮板（3）和固定盒（4）之間的固定孔（10），每個所述固定盒（4）的內(nèi)側(cè)滑動連接有固定支板（11），兩個同軸向所述固定支板（11）之間分別鉸接有連接板（12），每個所述連接板（12）遠(yuǎn)離運(yùn)輸一側(cè)固定連接有彈簧（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述刮板（3）的底面呈靠近固定盒（4）一側(cè)到遠(yuǎn)離固定盒（4）一側(cè)逐漸向下的斜面形狀，所述刮板（3）靠近固定盒（4）的一側(cè)拐角處位于固定孔（10）的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述活動柱（8）的形狀呈“I”字形，且活動柱（8）的橫向部分位于刮板（3）的內(nèi)外腔兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述通氣孔（9）的截面形狀呈“V”字形，且通氣孔（9）的底端位于活動柱（8）的底端，通氣孔（9）的頂端位于活動柱（8）中部外側(cè)朝向固定支板（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述固定支板（11）相對輸送鏈條（1）軸向的形狀呈“T”字形，且固定支板（11）的水平寬度與刮板（3）的水平寬度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述連接板（12）與固定支板（11）的連接面寬度與固定支板（11）的寬度相同，且連接板（12）的初始狀態(tài)與刮板（3）和固定支板（11）之間均平行。

說明書： 一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)

刮板輸送機(jī)是由機(jī)頭、中間部和機(jī)尾部等三個部分組成，此外，還有供推移輸送機(jī)用的液壓千斤頂裝置和緊鏈時用的緊鏈器等部件，且中部是由過渡槽、中部槽、鏈條和刮板等組件組成，其中中部的兩端即機(jī)頭和機(jī)尾部都是供刮板鏈返回的裝置，且按照刮板輸送機(jī)溜槽的布置方式和結(jié)構(gòu)，可分為并列式及重疊式兩種，按鏈條數(shù)目及布置方式，可分為單鏈、雙邊鏈、雙中心鏈和三鏈，其中單鏈?zhǔn)降逆湕l位于刮板的中部，進(jìn)行傳動。

使用刮板輸送機(jī)輸送物料時，會有斜向輸送的需求，在刮板的斜向輸送中，刮板頂端堆積的物料會在斜向傳送的部分，由于單股傳送引力不夠和物料自身重力原因，物料會向下方彎曲位置回滾，造成彎曲位置物料的堆積，導(dǎo)致卡料，影響后續(xù)的輸送過程；且在刮板輸送一定時間的物料后，中部槽的底端會沉積一部分物料，令鏈條晃動帶動刮板撞擊機(jī)體外殼，令刮板彎曲，甚至斷裂，令刮板連接的鏈條彎曲損壞，從而縮短了刮板和鏈條的使用壽命，造成鏈條整體的全更換。

發(fā)明內(nèi)容

針對背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有刮板輸送機(jī)在使用過程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)，具備保護(hù)刮板、提高輸送效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提出的刮板因物料沉積晃動磨損和上鏈條刮板影響下鏈條輸送的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)，包括輸送鏈條，所述輸送鏈條拐彎處的內(nèi)側(cè)活動連接有傳動輪，所述輸送鏈條的軸向兩側(cè)分別等距離固定安裝有刮板，每個所述刮板迎向運(yùn)輸方向的一側(cè)固定連接有固定盒，每個所述刮板的內(nèi)側(cè)滑動連接有活塞板，每個所述刮板遠(yuǎn)離輸送鏈條的內(nèi)腔固定連接有遠(yuǎn)離固定盒的卡塊，所述刮板的頂端靠近固定盒的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述刮板通過通孔活動連接有活動柱，所述活動柱的內(nèi)側(cè)貫穿開設(shè)有通氣孔，所述固定盒和刮板之間開設(shè)有連通刮板和固定盒之間的固定孔，每個所述固定盒的內(nèi)側(cè)滑動連接有固定支板，兩個同軸向所述固定支板之間分別鉸接有連接板，每個所述連接板遠(yuǎn)離運(yùn)輸一側(cè)固定連接有彈簧。

優(yōu)選的，所述刮板的底面呈靠近固定盒一側(cè)到遠(yuǎn)離固定盒一側(cè)逐漸向下的斜面形狀，所述刮板靠近固定盒的一側(cè)拐角處位于固定孔的下方。

優(yōu)選的，所述活動柱的形狀呈“I”字形，且活動柱的橫向部分位于刮板的內(nèi)外腔兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述通氣孔的截面形狀呈“V”字形，且通氣孔的底端位于活動柱的底端，通氣孔的頂端位于活動柱中部外側(cè)朝向固定支板。

優(yōu)選的，所述固定支板相對輸送鏈條軸向的形狀呈“T”字形，且固定支板的水平寬度與刮板的水平寬度相同。

優(yōu)選的，所述連接板與固定支板的連接面寬度與固定支板的寬度相同，且連接板的初始狀態(tài)與刮板和固定支板之間均平行。

本發(fā)明具備以下有益效果：

1、本發(fā)明通過刮板的一側(cè)設(shè)置的固定盒，令刮板和固定盒之間連通，通過活塞板在刮板的內(nèi)側(cè)始終向地面的方向移動，令輸送鏈條下方進(jìn)行物料輸送部分的刮板，會通過內(nèi)側(cè)活塞板推動氣流作用，刮板內(nèi)腔氣流通過固定孔進(jìn)入固定盒的內(nèi)側(cè)，令固定盒內(nèi)側(cè)的固定支板在固定盒的內(nèi)側(cè)向上伸出，從而增加了刮板一次的運(yùn)輸有效面積，且在斜向輸送時，避免物料的回落，同時，通過輸送鏈條的下方傳送部分固定支板伸出進(jìn)行作用，輸送鏈條的上方非傳送部分固定支板縮回固定盒內(nèi)側(cè)，令上方縮回的固定支板不會刮動到下方固定支板傳送的物料，從而進(jìn)一步提高了傳送量，提高了物料的輸送效率。

2、本發(fā)明通過固定支板的設(shè)置，使固定支板和刮板與機(jī)殼內(nèi)側(cè)的接觸狀態(tài)相同，令固定支板在刮板傳送的過程中，在因物料沉積或者其他原因使刮板歪斜時，此刮板同軸向的兩個固定支板靠近機(jī)殼的端面會與機(jī)殼緊密接觸，且通過固定支板與之間的連接板共同作用，從而保護(hù)刮板不會因其他外力而歪斜，進(jìn)而避免因刮板歪斜造成的輸送鏈條損壞的情況，提高了刮板和輸送鏈條的使用壽命。

3、本發(fā)明通過通氣孔在活動柱的內(nèi)側(cè)開設(shè)，在輸送鏈條的兩端進(jìn)行刮板內(nèi)側(cè)重力面的轉(zhuǎn)換前，固定支板表面推動的物料因自身重力向輸送鏈條的下方掉落，傳送物料完成，固定支板跟隨輸送鏈條繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行固定支板同軸向刮板的重力面轉(zhuǎn)換，令活動柱會在自身重力的作用下使通氣孔連通刮板的內(nèi)腔和外側(cè)，同時，刮板內(nèi)側(cè)的活塞板在自身重力作用下向活動柱所在的位置移動，從而推動刮板內(nèi)側(cè)的氣流通過通氣孔向固定支板運(yùn)送物料的面吹動，此時，固定支板會在固定盒內(nèi)側(cè)的氣流作用逐漸向固定盒的內(nèi)側(cè)移動，達(dá)到了通氣孔不停吹動移動的固定支板表面，令固定支板的表面被完全清吹的效果，減少了固定支板表面附著的物料量，且減少了固定支板伸縮的磨損量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明輸送鏈條結(jié)構(gòu)輸送物料示意圖；

圖2為本發(fā)明刮板結(jié)構(gòu)和固定盒結(jié)構(gòu)剖開示意圖；

圖3為本發(fā)明刮板結(jié)構(gòu)和固定盒結(jié)構(gòu)相對輸送鏈條結(jié)構(gòu)軸向示意圖；

圖4為本發(fā)明刮板結(jié)構(gòu)和固定盒結(jié)構(gòu)倒置狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明圖4中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1、輸送鏈條；2、傳動輪；3、刮板；4、固定盒；5、活塞板；6、卡塊；7、通孔；8、活動柱；9、通氣孔；10、固定孔；11、固定支板；12、連接板；13、彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)，包括輸送鏈條1，輸送鏈條1拐彎處的內(nèi)側(cè)活動連接有傳動輪2，輸送鏈條1的軸向兩側(cè)分別等距離固定安裝有刮板3，每個刮板3迎向運(yùn)輸方向的一側(cè)固定連接有固定盒4，參考圖2，每個刮板3的內(nèi)側(cè)滑動連接有活塞板5，且刮板3的內(nèi)側(cè)和活塞板5的外側(cè)之間密封，每個刮板3遠(yuǎn)離輸送鏈條1的內(nèi)腔固定連接有遠(yuǎn)離固定盒4的卡塊6，刮板3的頂端靠近固定盒4的一側(cè)開設(shè)有通孔7，刮板3通過通孔7活動連接有活動柱8，且通孔7的內(nèi)側(cè)和活動柱8的外側(cè)之間密封，活動柱8的內(nèi)側(cè)貫穿開設(shè)有通氣孔9，固定盒4和刮板3之間開設(shè)有連通刮板3和固定盒4之間的固定孔10，每個固定盒4的內(nèi)側(cè)滑動連接有固定支板11，且固定盒4的內(nèi)側(cè)和固定支板11的外側(cè)之間密封，參考圖3，兩個同軸向固定支板11之間分別鉸接有連接板12，每個連接板12遠(yuǎn)離運(yùn)輸一側(cè)固定連接有彈簧13。

請參閱圖2，刮板3的底面呈靠近固定盒4一側(cè)到遠(yuǎn)離固定盒4一側(cè)逐漸向下的斜面形狀，刮板3靠近固定盒4的一側(cè)拐角處位于固定孔10的下方，通過刮板3的形狀設(shè)置，令刮板3的底端與機(jī)殼的接觸面減少，同時，通過刮板3的底端面形狀，使活塞板5能夠在固定孔10的一側(cè)停住，將固定孔10的端面堵住，從而令固定盒4內(nèi)側(cè)的氣體量穩(wěn)定，進(jìn)而保證固定支板11的狀態(tài)穩(wěn)定，提高固定支板11運(yùn)輸過程的穩(wěn)定性。

請參閱圖2、圖5，活動柱8的形狀呈“I”字形，且活動柱8的橫向部分位于刮板3的內(nèi)外腔兩側(cè)，通過活動柱8的形狀設(shè)置，令活動柱8在通過自身重力相對刮板3滑動時，活動柱8的水平部分會對活動柱8的位置進(jìn)行控制，進(jìn)而進(jìn)行通氣孔9的連通狀態(tài)控制，從而在輸送鏈條1的兩端進(jìn)行刮板3內(nèi)側(cè)重力面的轉(zhuǎn)換前，固定支板11跟隨輸送鏈條1的移動到達(dá)輸送鏈條1的傾斜段端部時，物料因自身重力下落，使物料輸送結(jié)束，固定支板11會跟隨輸送鏈條1繼續(xù)移動旋轉(zhuǎn)，跟隨移動旋轉(zhuǎn)的固定支板11和固定支板11同軸向的刮板3，會進(jìn)行重力面轉(zhuǎn)換，使活動柱8在輸送鏈條1的傾斜段端部，活動柱8會在自身重力的作用下向重力面滑動，滑動后活動柱8內(nèi)側(cè)的通氣孔9連通了刮板3的內(nèi)腔和外側(cè)，通過通氣孔9進(jìn)行作用。

請參閱圖5，通氣孔9的截面形狀呈“V”字形，且通氣孔9的底端位于活動柱8的底端，通氣孔9的頂端位于活動柱8中部外側(cè)朝向固定支板11，通過通氣孔9的形狀設(shè)置，在刮板3內(nèi)側(cè)的活塞板5因重力向活動柱8所在的位置移動，進(jìn)而推動刮板3內(nèi)側(cè)的氣流，通過活動柱8內(nèi)的通氣孔9向固定支板11運(yùn)送物料的面斜向吹動，此時，固定支板11會在固定盒4內(nèi)側(cè)的氣流作用逐漸向固定盒4的內(nèi)側(cè)移動，令通氣孔9在不斷向固定支板11的表面吹動氣流的同時，固定支板11也會不斷向固定盒4的內(nèi)側(cè)移動的效果，從而令固定支板11傳動物料時工作的表面能夠被完全吹動，令固定支板11表面附著的物料量減少，且因吹動，固定支板11表面的物料灰塵也會被清理，使固定支板11在固定盒4的內(nèi)側(cè)伸縮時，固定支板11和固定盒4之間接觸面的磨損量減少。

請參閱圖3，固定支板11相對輸送鏈條1軸向的形狀呈“T”字形，且固定支板11的水平寬度與刮板3的水平寬度相同，通過活塞板5的自身重力才會令固定支板11在固定盒4的內(nèi)側(cè)進(jìn)行伸縮移動，即只有在輸送鏈條1的兩端旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換重力面的部分，進(jìn)行固定支板11從固定盒4內(nèi)側(cè)的伸縮過程，且輸送鏈條1的兩端轉(zhuǎn)換位置均無物料，從而固定支板11在伸縮時，不會有物料的影響，且減少了固定支板11的伸縮磨損量，延長了固定支板11的可使用時長。

請參閱圖2-圖3，連接板12與固定支板11的連接面寬度與固定支板11的寬度相同，且連接板12的初始狀態(tài)與刮板3和固定支板11之間均平行，通過固定支板11和刮板3之間的水平寬度相同，且通過連接板12與固定支板11的接觸面之間的寬度相同，令固定支板11和刮板3與機(jī)殼內(nèi)側(cè)的接觸狀態(tài)相同，使固定支板11在刮板3傳送過程中因物料沉積或者其他原因使刮板3歪斜時，此刮板3同軸向的兩個固定支板11接近機(jī)殼的端面會與機(jī)殼之間緊密接觸，進(jìn)而通過固定支板11與之間連接板12的共同作用，進(jìn)而能夠保護(hù)刮板3不會因物料沉積和其他外力而歪斜，避免了因刮板3歪斜造成的輸送鏈條1彎曲損壞的情況，從而減少了輸送鏈條1和刮板3的更換頻率。

本發(fā)明的使用方法（工作原理）如下：

進(jìn)行物料輸送時，在輸送鏈條1的水平段進(jìn)行物料的投入，跟隨輸送鏈條1的轉(zhuǎn)動，物料移動到輸送鏈條1的傾斜段頂端掉落，同時，輸送鏈條1的下方部分移動的過程中，刮板3內(nèi)側(cè)的活塞板5會因?yàn)樽陨碇亓ο蛳乱苿樱⑼苿庸伟?內(nèi)側(cè)的氣流向固定盒4的內(nèi)側(cè)移動，使固定盒4內(nèi)側(cè)的固定支板11受到氣流的推動作用向上移動并伸出固定盒4的內(nèi)部，直到卡塊6移動到固定孔10的一側(cè)被卡塊6和刮板3的底端斜面卡住，令活塞板5的一側(cè)堵住固定孔10的一端，令氣流穩(wěn)定，使固定支板11伸出固定盒4的部分和活塞板5共同進(jìn)行后續(xù)的物料移動，當(dāng)輸送鏈條1移動帶動刮板3移動到輸送鏈條1的上半部分時，刮板3旋轉(zhuǎn)逐漸呈倒置狀態(tài)，同時，刮板3內(nèi)側(cè)的活塞板5受到自身重力作用，向刮板3此時的下方移動，且活動柱8在自身重力作用下向此時的下方移動，令通氣孔9連通刮板3的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，令活塞板5推動的刮板3內(nèi)氣流通過通氣孔9吹動到固定支板11的外側(cè)，且活塞板5推動刮板3內(nèi)腔另一側(cè)氣流令固定支板11逐漸收回到固定盒4的內(nèi)側(cè)，從而通過固定支板11的不斷移動，令通氣孔9對固定支板11的表面完全清灰，且輸送鏈條1持續(xù)移動，直到傳送物料結(jié)束。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。