權(quán)利要求書： 1.一種防爆型埋刮板輸送機，包括輸送機本體(1a)以及用于放置輸送機本體(1a)的外機架(1b)，其特征在于，所述外機架(1b)的頂部設(shè)置有若干個敞口天窗(2)，所述的外機架(1b)上設(shè)置有與每個敞口天窗(2)相配合的防塵壓板(3)，且每個所述的防塵壓板(3)壓設(shè)于對應(yīng)的敞口天窗(2)上，所述的防塵壓板(3)上開設(shè)有若干用于供氣體、粉塵穿過的濾孔(11)，每個所述的防塵壓板(3)上設(shè)有吸塵分管(4)，所述吸塵分管(4)的一端覆蓋于濾孔(11)上，吸塵分管(4)的另一端連接有吸塵母管(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆型埋刮板輸送機，其特征在于，若干個所述的敞口天窗(2)沿外機架(1b)的長度方向均勻間隔分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆型埋刮板輸送機，其特征在于，每個敞口天窗(2)兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有橫向凸起的限位條(6)，兩根所述的限位條(6)之間形成有用于放置防塵壓板(3)的限位臺(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防爆型埋刮板輸送機，其特征在于，所述的外機架(1b)與每根限位條(6)相對應(yīng)位置處設(shè)置有用于防塵壓板(3)卡入的定位結(jié)構(gòu)(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防爆型埋刮板輸送機，其特征在于，所述的定位結(jié)構(gòu)(8)包括定位凹槽(9)，所述的定位凹槽(9)自外機架(1b)的頂部朝向限位條(6)一側(cè)凹陷，且定位凹槽(9)的底部延伸至限位臺(7)的上表面處與限位臺(7)相齊平，所述的定位凹槽(9)為矩形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防爆型埋刮板輸送機，其特征在于，每個所述定位凹槽(9)遠離敞口天窗(2)的一側(cè)端面上設(shè)置有呈半圓形的弧形槽(10)，所述弧形槽(10)的深度與定位凹槽(9)深度相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防爆型埋刮板輸送機，其特征在于，所述防塵壓板(3)的側(cè)端部上設(shè)置有與定位凹槽(9)相適配的定位凸塊(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆型埋刮板輸送機，其特征在于，每個所述的吸塵分管(4)包括與吸塵母管(5)內(nèi)部相連通的分管本體(13)以及設(shè)置于分管本體(13)下端的吸塵罩(14)，所述的吸塵罩(14)的下端罩設(shè)于防塵壓板(3)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防爆型埋刮板輸送機，其特征在于，所述吸塵罩(14)底端的寬度大于吸塵罩(14)頂端的寬度，所述吸塵罩(14)的截面為等腰梯形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆型埋刮板輸送機，其特征在于，每根所述的吸塵分管(4)并聯(lián)于同一根吸塵母管(5)上，從而使每根吸塵分管(4)獨立工作，每根所述吸塵分管(4)與吸塵母管(5)之間設(shè)置有開關(guān)閥(15)。

說明書： 一種防爆型埋刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防爆型埋刮板輸送機。

背景技術(shù)

埋刮板輸送機是一種傳統(tǒng)輸送設(shè)備，多用于輸送粉塵、顆粒和粉塊狀物料，可完成水平輸送和傾斜輸送工作。刮板輸送機的使用范圍廣泛，在冶金、建材、電廠、糧食、礦山、機械、水泥等領(lǐng)域都有應(yīng)用。

常規(guī)的埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面的殼體內(nèi)，借助于運動著的刮板鏈條連續(xù)輸送散狀物料的輸送設(shè)備，由于物料在封閉的殼體內(nèi)運動，所以能輸送產(chǎn)生揚塵的物料，對改善工人的操作條件和防止環(huán)境污染等方面有較突出的有點，但存在的缺點也較顯而易見，由于殼體是封閉的，如輸送高溫物料散發(fā)易燃易爆的氣體(如CO)則會導致內(nèi)部爆炸，內(nèi)部壓力無法釋放，在輸送揚塵太大的物料時會有粉塵爆炸的風險。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種防爆型埋刮板輸送機。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：

一種防爆型埋刮板輸送機，包括輸送機本體以及用于放置輸送機本體的外機架，其特征在于，所述外機架的頂部設(shè)置有若干個敞口天窗，所述的外機架上設(shè)置有與每個敞口天窗相配合的防塵壓板，且每個所述的防塵壓板壓設(shè)于對應(yīng)的敞口天窗上，所述的防塵壓板上開設(shè)有若干用于供氣體、粉塵穿過的濾孔，每個所述的防塵壓板上設(shè)有吸塵分管，所述吸塵分管的一端覆蓋于濾孔上，吸塵分管的另一端連接有吸塵母管。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機中，若干個所述的敞口天窗沿外機架的長度方向均勻間隔分布。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機中，每個敞口天窗兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有橫向凸起的限位條，兩根所述的限位條之間形成有用于放置防塵壓板的限位臺。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機中，所述的外機架與每根限位條相對應(yīng)位置處設(shè)置有用于防塵壓板卡入的定位結(jié)構(gòu)。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括定位凹槽，所述的定位凹槽自外機架的頂部朝向限位條一側(cè)凹陷，且定位凹槽的底部延伸至限位臺的上表面處與限位臺相齊平，所述的定位凹槽為矩形。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機中，每個所述定位凹槽遠離敞口天窗的一側(cè)端面上設(shè)置有呈半圓形的弧形槽，所述弧形槽的深度與定位凹槽深度相同。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機中，所述的防塵壓板上開設(shè)有若干用于供氣體、粉塵穿過的濾孔，所述防塵壓板的側(cè)端部上設(shè)置有與定位凹槽相適配的定位凸塊。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機中，每個所述的吸塵分管包括與吸塵母管內(nèi)部相連通的分管本體以及設(shè)置于分管本體下端的吸塵罩，所述的吸塵罩的下端罩設(shè)于防塵壓板上。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機中，所述吸塵罩底端的寬度大于吸塵罩頂端的寬度，所述吸塵罩的截面為等腰梯形。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機中，每根所述的吸塵分管并聯(lián)于同一根吸塵母管上，從而使每根吸塵分管獨立工作，每根所述吸塵分管與吸塵母管之間設(shè)置有開關(guān)閥。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1、本實用新型外機架的頂部設(shè)置有若干個敞口天窗，每個敞口天窗上設(shè)置有防塵壓板與吸塵分管，吸塵母管通過吸塵分管將外機架內(nèi)的氣體吸出，防止出現(xiàn)爆炸的隱患。

2、本實用新型外機架與每根限位條相對應(yīng)位置處設(shè)置有用于防塵壓板卡入的定位結(jié)構(gòu)，防塵壓板通過定位結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)快速安裝。

3、本實用新型吸塵分管并聯(lián)于同一根吸塵母管上，從而使每根吸塵分管獨立工作。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中防塵壓板與外機架的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中吸塵分管與防塵壓板的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實用新型中外機架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型中吸塵分管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1a、輸送機本體；1b、外機架；2、敞口天窗；3、防塵壓板；4、吸塵分管；5、吸塵母管；6、限位條；7、限位臺；8、定位結(jié)構(gòu)；9、定位凹槽；10、弧形槽；11、濾孔；12、定位凸塊；13、分管本體；14、吸塵罩；15、開關(guān)閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步說明。

如圖1至圖5所示，一種防爆型埋刮板輸送機，包括輸送機本體1a以及用于放置輸送機本體1a的外機架1b，外機架1b的頂部設(shè)置有若干個敞口天窗2，外機架1b上設(shè)置有與每個敞口天窗2相配合的防塵壓板3，且每個防塵壓板3壓設(shè)于對應(yīng)的敞口天窗2上，防塵壓板3上開設(shè)有若干用于供氣體、粉塵穿過的濾孔11，每個防塵壓板3上設(shè)有吸塵分管4，吸塵分管4的一端覆蓋于濾孔11上，吸塵分管4的另一端連接有吸塵母管5。

在本實施例中，外機架1b內(nèi)具有空腔，空腔中放置有輸送機，輸送機在輸送物料的同時，吸塵母管5在外接風機的作用下會進行抽氣工作，通過每根吸塵分管4，利用敞口天窗2將空腔內(nèi)部產(chǎn)生的氣體以及粉塵從外機架1b內(nèi)部抽離，被吸走的氣體灰塵經(jīng)除塵器、脫硫等流程后隨煙氣排除，無需后期人為處理。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，輸送機本體是市場上常見的運輸機構(gòu)，為現(xiàn)有技術(shù)。

作為優(yōu)選，若干個敞口天窗2沿外機架1b的長度方向均勻間隔分布。將若干個敞口天窗2均勻分布于外機架1b上，可以對外機架1b內(nèi)部的氣體與灰塵均勻的抽離。

在本實施例中，每個敞口天窗2兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有橫向凸起的限位條6，兩根限位條6之間形成有用于放置防塵壓板3的限位臺7，防塵壓板3在設(shè)置時，通過限位臺7壓設(shè)覆蓋于敞口天窗2上，限位臺7起到對防塵壓板3的限制作用，防止防塵壓板3掉落至外機架1b內(nèi)部。

在本實施例中，外機架1b與每根限位條6相對應(yīng)位置處設(shè)置有用于防塵壓板3卡入的定位結(jié)構(gòu)8，進一步細說，定位結(jié)構(gòu)8包括定位凹槽9，定位凹槽9自外機架1b的頂部朝向限位條6一側(cè)凹陷，且定位凹槽9的底部延伸至限位臺7的上表面處與限位臺7相齊平，定位凹槽9為矩形，防塵壓板3的側(cè)端部上設(shè)置有與定位凹槽9相適配的定位凸塊12。

防塵壓板3通過定位凸塊12卡入至定位凹槽9中，在完全安裝時，防塵壓板3的邊緣部分抵接于限位條6上，外機架1b內(nèi)的氣體與灰塵通過濾孔11進入至吸塵分管4中，防塵壓板3與外機架1b可拆卸安裝，使得可以根據(jù)情況來調(diào)節(jié)防塵壓板3的尺寸，改變防塵壓板3上濾孔11的直徑，使得外機殼內(nèi)輸送的物料無法進入至吸塵分管4中。

為了方便拆卸防塵壓板3，每個定位凹槽9遠離敞口天窗2的一側(cè)端面上設(shè)置有呈半圓形的弧形槽10，弧形槽10的深度與定位凹槽9深度相同，防塵壓板3在與定位凹槽9相配合時，定位凸塊12完全嵌入至定位凹槽9中，通過側(cè)部的弧形槽10可以將防塵壓板3取出。

在本實施例中，每個吸塵分管4包括與吸塵母管5內(nèi)部相連通的分管本體13以及設(shè)置于分管本體13下端的吸塵罩14，吸塵罩14的下端罩設(shè)于防塵壓板3上，使得防塵壓板3處于固定的狀態(tài)。

為了提高吸氣效率，吸塵罩14底端的寬度大于吸塵罩14頂端的寬度，吸塵罩14的截面為等腰梯形，吸塵罩14的底端完全覆蓋于濾孔11上，防止出現(xiàn)泄漏的情況。

在本實施例中，每根吸塵分管4并聯(lián)于同一根吸塵母管5上，從而使每根吸塵分管4獨立工作，每根吸塵分管4與吸塵母管5之間設(shè)置有開關(guān)閥15。在進行操作時，操作人員可以根據(jù)實際的需求，開啟或關(guān)閉吸塵分管4與吸塵母管5之間的連通，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，開關(guān)閥15為現(xiàn)有技術(shù)。

本實用新型的工作原理為：外機架1b內(nèi)具有空腔，空腔中放置有輸送機，輸送機在輸送物料的同時，吸塵母管5在外接風機的作用下會進行抽氣工作，通過每根吸塵分管4，利用敞口天窗2將空腔內(nèi)部產(chǎn)生的氣體以及粉塵從外機架1b內(nèi)部抽離，被吸走的氣體灰塵經(jīng)除塵器、脫硫等流程后隨煙氣排除，無需后期人為處理，具體的，防塵壓板3通過定位凸塊12卡入至定位凹槽9中，在完全安裝時，防塵壓板3的邊緣部分抵接于限位條6上，外機架1b內(nèi)的氣體與灰塵通過濾孔11進入至吸塵分管4中，防塵壓板3與外機架1b可拆卸安裝，使得可以根據(jù)情況來調(diào)節(jié)防塵壓板3的尺寸，改變防塵壓板3上濾孔11的直徑，使得外機殼內(nèi)輸送的物料無法進入至吸塵分管4中。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用輸送機本體1a、外機架1b、敞口天窗2、防塵壓板3、吸塵分管4、吸塵母管5、限位條6、限位臺7、定位結(jié)構(gòu)8、定位凹槽9、弧形槽10、濾孔11、定位凸塊12、分管本體13、吸塵罩14、開關(guān)閥15等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。