權利要求書： 1.一種帶有閘門結構的刮板輸送機，包括固定于地面上的機架(9)、固定于機架(9)上的刮板輸送機本體(13)和設置于刮板輸送機本體(13)下料口處的閘門主體(1)，其特征在于：所述閘門主體(1)包括閘框(11)和滑動設置于閘框(11)內部的閘板(12)，所述閘框(11)固定于機架(9)上且靠近下料口的位置，所述閘框(11)的長度方向為刮板輸送機本體(13)的送料方向，刮板輸送機本體(13)的刮板鏈(2)位于刮板輸送機本體(13)寬度方向的中間位置，刮板輸送機本體(13)的刮板(3)的長度方向的兩端與閘框(11)寬度方向的靠近兩側的位置滑動連接，刮板鏈(2)靠近閘框(11)的部分懸置于閘框(11)的上方。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有閘門結構的刮板輸送機，其特征在于：所述閘框(11)的長度方向設置有分隔板(4)，所述分隔板(4)將閘框(11)分割為第一下料窗口(111)和第二下料窗口(112)，所述第一下料窗口(111)靠近刮板輸送機本體(13)設置，所述閘框(11)的寬度方向且位于第一下料窗口(111)內設置有支撐桿(113)，刮板輸送機本體(13)的刮板鏈(2)與支撐桿(113)滑動連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種帶有閘門結構的刮板輸送機，其特征在于：刮板輸送機本體(13)中刮板(3)長度方向的兩端與閘框(11)中第二下料窗口(112)兩側的位置滑動連接，所述第一下料窗口(111)寬度為第二下料窗口(112)寬度的1.2倍至1.3倍。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種帶有閘門結構的刮板輸送機，其特征在于：所述機架(9)上且靠近閘框(11)的位置設置有若干支撐板(5)，若干所述支撐板(5)和閘框(11)之間形成滑軌(6)，所述閘板(12)包括第一閘門板(121)和第二閘門板(122)，所述第一閘門板(121)位于第一下料窗口(111)內，所述第二閘門板(122)位于第二下料窗口(112)內，所述第一閘門板(121)和第二閘門板(122)沿閘框(11)的長度方向分布，所述第一閘門板(121)和第一閘門板(121)滑動設置于滑軌(6)內，所述第一閘門板(121)和第二閘門板(122)均連接有氣缸(7)，每個所述氣缸(7)均固定于機架(9)上。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種帶有閘門結構的刮板輸送機，其特征在于：所述第一閘門板(121)和第二閘門板(122)遠離刮板輸送機本體(13)的一面且遠離氣缸(7)的一側固定有固定座(123)，所述氣缸(7)活塞桿的端部固定于固定座(123)上。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種帶有閘門結構的刮板輸送機，其特征在于：所述支撐板(5)靠近閘框(11)的一面設置有若干滾輪(51)，所述第一閘門板(121)和第二閘門板(122)均位于滾輪(51)和閘框(11)之間。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種帶有閘門結構的刮板輸送機，其特征在于：所述分隔板(4)的兩側均設置有滑道(41)，所述第一閘門板(121)插設于第一下料窗口(111)內的滑道(41)內，所述第二閘門板(122)插設于第二下料窗口(112)內的滑道(41)內。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種帶有閘門結構的刮板輸送機，其特征在于：所述閘門主體(1)緊密貼合刮板輸送機本體(13)底板設置。

9.根據(jù)權利要求2所述的一種帶有閘門結構的刮板輸送機，其特征在于：所述機架(9)上且靠近第一下料窗口(111)和第二下料窗口(112)位置均設置有檢修窗(8)。

說明書： 一種帶有閘門結構的刮板輸送機技術領域

本申請涉及刮板輸送機的技術領域，尤其是涉及一種帶有閘門結構的刮板輸送機。

背景技術

用刮板鏈牽引在槽內運送散料的輸送機叫刮板輸送機。

相關技術中，刮板輸送機的端部設置有閘門，通過刮板鏈驅動刮板對物料朝閘門的方向傳送，最后將物料傳送進入閘門內部進行收集。

發(fā)明人認為，通過刮板鏈對物料進行傳送的過程中，刮板鏈上也存在物料，當刮板鏈內的物料堆積較多的時候，刮板鏈難以保持連續(xù)運轉，從而較容易影響刮板輸送機的正常工作。

實用新型內容

為了改善由于刮板鏈內被物料堵塞，影響刮板輸送機的正常工作的問題，本申請?zhí)峁┮环N帶有閘門結構的刮板輸送機。

本申請?zhí)峁┑囊环N帶有閘門結構的刮板輸送機，采用如下的技術方案：

一種帶有閘門結構的刮板輸送機，包括固定于地面上的機架、固定于機架上的刮板輸送機本體和設置于刮板輸送機本體下料口處的閘門主體，所述閘門主體包括閘框和滑動設置于閘框內部的閘板，所述閘框固定于機架上且靠近下料口的位置，所述閘框的長度方向為沿刮板輸送機本體的送料方向，刮板輸送機本體的刮板鏈位于刮板輸送機本體寬度方向的中間位置，刮板輸送機本體的刮板的長度方向的兩端與閘框寬度方向的靠近兩側的位置滑動連接，刮板鏈靠近閘框的部分懸置于閘框的上方。

通過采用上述技術方案，通過刮板輸送機本體對物料進行傳送的時候，刮板鏈運動帶動刮板運動，物料堆積在刮板輸送機本體上，最后將物料傳送至刮板輸送機本體下料口的位置以后，刮板和刮板鏈繼續(xù)傳送，物料將下降至閘框內。物料堆積在刮板輸送機本體上，刮板和刮板鏈上也將會堆積有物料，部分刮板鏈和刮板傳送在閘框的位置的時候，物料將下降至閘框內，刮板鏈將懸空在閘框的上方，刮板鏈上面的物料將掉落至閘框之中，從而能夠減少物料堆積在刮板鏈上，使刮板鏈能夠保持連續(xù)運轉，刮板輸送機本體即可正常工作。

可選的，所述閘框的長度方向設置有分隔板，所述分隔板將閘框分割為第一下料窗口和第二下料窗口，所述第一下料窗口靠近刮板輸送機本體設置，所述閘框的寬度方向且位于第一下料窗口內設置有支撐桿，刮板輸送機本體的刮板鏈與支撐桿滑動連接。

通過采用上述技術方案，支撐桿的設置，一方面，能夠對刮板鏈進行支撐，使刮板鏈不容易下垂；另一個方面，能夠便于物料傳送進入閘框，排出進行收集。第一下料窗口和第二下料窗口的設置，能夠使物料下料的更加完全，使物料不容易堆積在刮板鏈上。

可選的，刮板輸送機本體中刮板長度方向的兩端與閘框中第二下料窗口兩側的位置滑動連接，所述第一下料窗口寬度為第二下料窗口寬度的1.2倍至1.3倍。

通過采用上述技術方案，設置第二下料窗口的寬度小于第一下料窗口的寬度，能夠便于將刮板長度方向的兩端置于第二下料窗口的閘框上，一方面能夠便于對刮板和刮板鏈進行可靠支撐，另一方面，能夠便于刮板鏈上面的物料下降至閘框內。

可選的，所述機架上且靠近閘框的位置設置有若干支撐板，若干所述支撐板和閘框之間形成滑軌，所述閘板包括第一閘門板和第二閘門板，所述第一閘門板位于第一下料窗口內，所述第二閘門板位于第二下料窗口內，所述第一閘門板和第二閘門板沿閘框的長度方向分布，所述第一閘門板和第一閘門板滑動設置于滑軌內，所述第一閘門板和第二閘門板均連接有氣缸，每個所述氣缸均固定于機架上。

通過采用上述技術方案，滑軌的設置，起到對第一閘門板和第二閘門板進行限位和支撐，并且能夠能夠起到導向的效果。氣缸的設置，能夠起到便于閘門主體的關閉和開啟。

可選的，所述第一閘門板和第二閘門板遠離刮板輸送機本體的一面且遠離氣缸的一側固定有固定座，所述氣缸活塞桿的端部固定于固定座上。

通過采用上述技術方案，固定座的設置，氣缸的活塞桿的伸縮與第一閘門板的伸縮或第二閘門板伸縮之間有重疊的部分，從而能夠減少氣缸的占地面積。

可選的，所述支撐板靠近閘框的一面設置有若干滾輪，所述第一閘門板和第二閘門板均位于滾輪和閘框之間。

通過采用上述技術方案，滾輪的設置，能夠便于第一閘門板和第二閘門板的運動，將第一閘門板與閘框和支撐板之間的滑動摩擦轉換成閘框和滾輪之間的滾動摩擦，并且將第二閘門板與閘框和支撐板之間的滑動摩擦轉換成閘框和滾輪之間的滾動摩擦。

可選的，所述分隔板的兩側均設置有滑道，所述第一閘門板插設于第一下料窗口內的滑道內，所述第二閘門板插設于第二下料窗口內的滑道內。

通過采用上述技術方案，滑道的設置，能夠便于對第一閘門和第二閘門進行支撐和限位。

可選的，所述閘門主體緊密貼合刮板輸送機本體底板設置。

通過采用上述技術方案，閘門主體緊貼底板，下料效果好，下料無殘留，無物料混合污染現(xiàn)象。

可選的，所述機架上且靠近第一下料窗口和第二下料窗口位置均設置有檢修窗。

通過采用上述技術方案，檢修窗的設置，能夠便于對閘門主體進行檢修。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

1.通過刮板輸送機本體的刮板的長度方向的兩端與閘框寬度方向的靠近兩側的位置滑動連接，刮板鏈靠近閘框的部分懸置于閘框的上方的設置，刮板鏈上面的物料將掉落至閘框之中，從而能夠減少物料堆積在刮板鏈上，刮板鏈內不容易被物料堵塞，使刮板輸送機本體能夠正常工作；

2.通過第一下料窗口、第二下料窗口和支撐桿的設置，能夠起到使刮板鏈不容易下垂，以及使物料不容易堆積在刮板鏈上的效果；

3.通過滾輪的設置，能夠起到便于第一閘門板和第二閘門板的運動的效果。

附圖說明

圖1是本申請實施例中刮板輸送機本體用閘門的整體結構示意圖；

圖2是本申請實施例中閘門的結構示意圖；

圖3是圖2中A部的放大結構示意圖；

圖4是本申請實施例中閘門的仰視圖。

附圖標記說明：1、閘門主體；11、閘框；111、第一下料窗口；112、第二下料窗口；113、支撐桿；12、閘板；121、第一閘門板；122、第二閘門板；123、固定座；13、刮板輸送機本體；131、盛料槽；2、刮板鏈；3、刮板；4、分隔板；41、滑道；5、支撐板；51、滾輪；6、滑軌；7、氣缸；8、檢修窗；9、機架。

具體實施方式

以下結合附圖1-4對本申請作進一步詳細說明。

本申請實施例公開一種帶有閘門結構的刮板輸送機。參照圖1，一種刮板輸送機，包括安裝于地面上的機架9、固定于機架9上的刮板輸送機本體13，以及位于刮板輸送機本體13下料口處的閘門主體1，閘門主體1設置于機架9上，閘門主體1緊密貼合刮板輸送機本體13底板設置。刮板輸送機本體13包括安裝于機架9上的盛料槽131、位于盛料槽131內的刮板鏈2、位于刮板鏈2長度方向的若干刮板3。

參照圖1，機架9靠近閘門主體1的位于設置有檢修窗8，以便于對閘門主體1進行檢修。機架9上設置有通道，物料通過刮板輸送機本體13傳送至刮板輸送機本體13下料口，然后進入閘門主體1內，掉落至通道內，然后傳送進行收集。閘門主體1包括閘框11和閘板12，閘框11固定于機架9上且靠近下料口的位置，并且閘框11緊密貼合刮板輸送機本體13底板，閘板12安裝與閘框11內部，用于控制閘框11的打開和關閉。

參照圖2和圖3，機架9上且靠近閘框11的位置設置有若干支撐板5，支撐板5和閘框11之間存在間隙形成滑軌6，閘板12滑動插設于滑軌6內。支撐板5靠近閘框11的一面設置有若干滾輪51，將閘板12與支撐板5之間的滑動連接轉換成閘板12與滾輪51之間滾動連接，以減少摩擦。閘框11的長度方向為刮板輸送機本體13的送料方向，閘框11的長度方向設置有分隔板4，分隔板4將閘框11分割為第一下料窗口111和第二下料窗口112。第一下料窗口111和第二下料窗口112沿閘框11的長度方向分布。在閘框11的寬度方向且位于第一下料窗口111內設置有支撐桿113，即支撐桿113的長度方向為刮板鏈2的傳送方向。檢修窗8開設有兩個，一個位于機架9靠近第一下料窗口111的位置，另一個位于機架9靠近第二下料窗口112的位置。

參照圖1和圖2，刮板鏈2在傳動的時候，刮板鏈2將與支撐桿113滑動連接，當刮板鏈2與支撐桿113接觸的時候，刮板3的兩端將懸空在第一下料窗口111的上方，以便于物料的下落。刮板輸送機本體13朝向第二下料窗口112的端部置于第二下料窗口112的正上方，即，刮板3長度方向的兩端與閘框11中第二下料窗口112兩側的位置滑動連接，此時刮板鏈2將懸掛在第二下料窗口112的上方，此時刮板鏈2內部的物料將掉落至第二下料窗口112，減少刮板鏈2的堆積。為了便于對刮板3進行支撐，第一下料窗口111寬度為第二下料窗口112寬度的1.2倍至1.3倍，本實施例中，第一下料窗口111寬度為第二下料窗口112寬度的1.2倍。

參照圖2和圖4，閘板12包括第一閘門板121和第二閘門板122，在分隔板4的兩側均設置有滑道41，第一閘門板121位于第一下料窗口111內，第一閘門板122插設于第一下料窗口111內的滑軌6和滑道41內。第二閘門板122位于第二下料窗口112內，第二閘門板122插設于第二下料窗口112內的滑軌6和滑道41內。在第一閘門板121和第二閘門板122遠離刮板輸送機本體13的一面的邊緣處通過螺釘固定有固定座123，固定座123設置為“L”形。在機架9上設置有兩個氣缸7，兩個氣缸7位于同側，其中一個氣缸7固定于機架9靠近第一閘門板121的位置，并且該氣缸7位于第一閘門板121遠離固定座123的一側。兩個氣缸7和兩個固定座123一一對應設置，氣缸7的活塞桿的端部固定于固定座123上。

本申請實施例一種帶有閘門結構的刮板輸送機的實施原理為：物料通過刮板輸送機本體13進行傳送，物料通過第一下料窗口111和第二下料窗口112下降至通道內，然后進行收集。刮板鏈2傳送至第一下料窗口111的時候，通過支撐桿113對刮板鏈2進行支撐，物料進入第一下料窗口111內，刮板鏈2傳送至第二下料窗口112的時候，通過第二下料窗口112兩側對刮板3進行支撐，此時刮板鏈2上的物料將掉落至第二下料窗口112。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。