權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構(gòu)，包括潤滑油脂儲箱（1）和回收儲箱（3），其特征在于：所述潤滑油脂儲箱（1）的底端固定連通有供脂主管（2），所述供脂主管（2）的底端固定連通有多個高壓軟管（11），多個所述高壓軟管（11）的底端均固定安裝有潤滑滴頭（13），多個所述高壓軟管（11）與潤滑滴頭（13）的連接處均固定安裝有數(shù)碼加脂器（19），所述潤滑油脂儲箱（1）頂端的一側(cè)固定安裝有增壓機（5），所述潤滑油脂儲箱（1）的一側(cè)固定連通有提升管道（9），所述提升管道（9）的底端設(shè)有回收儲箱（3），所述回收儲箱（3）的頂端固定連通有多個回流軟管（14），多個所述回流軟管（14）的頂端均固定設(shè)置有回收盤架（12），所述潤滑油脂儲箱（1）的一側(cè)固定安裝有控制器（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構(gòu)，其特征在于：多個所述高壓軟管（11）與供脂主管（2）的連接處均固定安裝有分配閥（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構(gòu)，其特征在于：所述潤滑油脂儲箱（1）頂端的中部固定設(shè)置有注脂口（6），所述潤滑油脂儲箱（1）的正面固定設(shè)置有液位觀察窗條（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構(gòu)，其特征在于：所述回收儲箱（3）的一側(cè)固定安裝有提升泵（15），所述提升泵（15）的進水口與回收儲箱（3）的內(nèi)部固定連通，所述提升泵（15）的出水口與提升管道（9）的底端固定連通，所述提升管道（9）與潤滑油脂儲箱（1）的連接處固定安裝有單向閥（7），所述回收儲箱（3）的內(nèi)部固定安裝有液位傳感器（18），所述液位傳感器（18）和提升泵（15）均與控制器（4）電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構(gòu)，其特征在于：多個所述回收盤架（12）的頂端均卡合連接有紗網(wǎng)過濾架（16），多個所述回收盤架（12）的外圍均固定設(shè)置有固定鎖耳（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構(gòu)，其特征在于：所述控制器（4）的正面固定安裝有啟閉開關(guān)，所述增壓機（5）和多個數(shù)碼加脂器（19）均與控制器（4）電性連接，所述控制器（4）通過啟閉開關(guān)與外接電源電性連接。

說明書： 一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及帶式輸送機潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構(gòu)。

背景技術(shù)

設(shè)備潤滑系統(tǒng)，是設(shè)備運行過程中不可或缺的重要組成部分，它極大程度的影響著設(shè)備的使用效率、使用精度、使用壽命等諸多方面。帶式輸送機多點自動潤滑系統(tǒng)是向機器或機組、滾筒的摩擦點供送潤滑劑的系統(tǒng)，包括用以輸送、分配、調(diào)節(jié)、冷卻和凈化潤滑劑以及其壓力、流量和溫度等參數(shù)和故障的指求、報警和監(jiān)控的整套裝置。常見的帶式輸送機潤滑機構(gòu)普遍存在以下缺點：

多是局部針對性潤滑，無法根據(jù)輸送機的工作狀態(tài)進行有效的潤滑；

潤滑機構(gòu)結(jié)構(gòu)相對繁瑣，不便于后期的維護檢修。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有潤滑機構(gòu)多是局部針對性潤滑，無法根據(jù)輸送機的工作狀態(tài)進行有效的潤滑和潤滑機構(gòu)結(jié)構(gòu)相對繁瑣，不便于后期的維護檢修的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構(gòu)，包括潤滑油脂儲箱和回收儲箱，所述潤滑油脂儲箱的底端固定連通有供脂主管，所述供脂主管的底端固定連通有多個高壓軟管，多個所述高壓軟管的底端均固定安裝有潤滑滴頭，多個所述高壓軟管與潤滑滴頭的連接處均固定安裝有數(shù)碼加脂器，所述潤滑油脂儲箱頂端的一側(cè)固定安裝有增壓機，所述潤滑油脂儲箱的一側(cè)固定連通有提升管道，所述提升管道的底端設(shè)有回收儲箱，所述回收儲箱的頂端固定連通有多個回流軟管，多個所述回流軟管的頂端均固定設(shè)置有回收盤架，所述潤滑油脂儲箱的一側(cè)固定安裝有控制器，該輸送機多點潤滑機構(gòu)，采用增壓的方式使?jié)櫥椭M入供脂主管內(nèi)， 再由分配閥再將潤滑脂定量經(jīng)高壓軟管分別注入到各個潤滑點，以保證在不同的工作情況下， 準確地對各個潤滑點進行有效潤滑，多余的潤滑油還能進行過濾后重新利用，避免資源浪費。

優(yōu)選的，多個所述高壓軟管與供脂主管的連接處均固定安裝有分配閥。

優(yōu)選的，所述潤滑油脂儲箱頂端的中部固定設(shè)置有注脂口，所述潤滑油脂儲箱的正面固定設(shè)置有液位觀察窗條。

優(yōu)選的，所述回收儲箱的一側(cè)固定安裝有提升泵，所述提升泵的進水口與回收儲箱的內(nèi)部固定連通，所述提升泵的出水口與提升管道的底端固定連通，所述提升管道與潤滑油脂儲箱的連接處固定安裝有單向閥，所述回收儲箱的內(nèi)部固定安裝有液位傳感器，所述液位傳感器和提升泵均與控制器電性連接。

優(yōu)選的，多個所述回收盤架的頂端均卡合連接有紗網(wǎng)過濾架，多個所述回收盤架的外圍均固定設(shè)置有固定鎖耳，多余的潤滑油能進行過濾后重新利用，避免資源浪費。

優(yōu)選的，所述控制器的正面固定安裝有啟閉開關(guān)，所述增壓機和多個數(shù)碼加脂器均與控制器電性連接，所述控制器通過啟閉開關(guān)與外接電源電性連接，操作簡單便捷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、該輸送機多點潤滑機構(gòu)，采用增壓的方式使?jié)櫥椭M入供脂主管內(nèi)， 再由分配閥再將潤滑脂定量經(jīng)高壓軟管分別注入到各個潤滑點，以保證在不同的工作情況下， 準確地對各個潤滑點進行有效潤滑，多余的潤滑油還能進行過濾后重新利用，避免資源浪費；

2、多點自動潤滑與傳統(tǒng)潤滑方法相比可提高工效近，節(jié)省潤滑油，降低維護成本， 延長了輸送機的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)簡單、易安裝、易操作、安全、清潔等特點， 對潤滑油無特殊要求。

附圖說明

圖1為本實用新型多點自動潤滑機構(gòu)的正視截面圖；

圖2為本實用新型回收盤架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型回收儲箱的正視截面圖；

圖4為本實用新型局部A的放大圖。

圖中：1、潤滑油脂儲箱；2、供脂主管；3、回收儲箱；4、控制器；5、增壓機；6、注脂口；7、單向閥；8、液位觀察窗條；9、提升管道；10、分配閥；11、高壓軟管；12、回收盤架；13、潤滑滴頭；14、回流軟管；15、提升泵；16、紗網(wǎng)過濾架；17、固定鎖耳；18、液位傳感器；19、數(shù)碼加脂器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-4，本實用新型提供了一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構(gòu)，包括潤滑油脂儲箱1和回收儲箱3，潤滑油脂儲箱1的底端固定連通有供脂主管2，供脂主管2的底端固定連通有多個高壓軟管11，多個高壓軟管11的底端均固定安裝有潤滑滴頭13，多個高壓軟管11與潤滑滴頭13的連接處均固定安裝有數(shù)碼加脂器19，潤滑油脂儲箱1頂端的一側(cè)固定安裝有增壓機5，潤滑油脂儲箱1的一側(cè)固定連通有提升管道9，提升管道9的底端設(shè)有回收儲箱3，回收儲箱3的頂端固定連通有多個回流軟管14，多個回流軟管14的頂端均固定設(shè)置有回收盤架12，潤滑油脂儲箱1的一側(cè)固定安裝有控制器4，多個高壓軟管11與供脂主管2的連接處均固定安裝有分配閥10，潤滑油脂儲箱1頂端的中部固定設(shè)置有注脂口6，潤滑油脂儲箱1的正面固定設(shè)置有液位觀察窗條8，回收儲箱3的一側(cè)固定安裝有提升泵15，提升泵15的進水口與回收儲箱3的內(nèi)部固定連通，提升泵15的出水口與提升管道9的底端固定連通，提升管道9與潤滑油脂儲箱1的連接處固定安裝有單向閥7，回收儲箱3的內(nèi)部固定安裝有液位傳感器18，液位傳感器18和提升泵15均與控制器4電性連接，多個回收盤架12的頂端均卡合連接有紗網(wǎng)過濾架16，多個回收盤架12的外圍均固定設(shè)置有固定鎖耳17，控制器4的正面固定安裝有啟閉開關(guān)，增壓機5和多個數(shù)碼加脂器19均與控制器4電性連接，控制器4通過啟閉開關(guān)與外接電源電性連接，采用增壓的方式使?jié)櫥椭M入供脂主管2內(nèi)， 再由分配閥10將潤滑脂定量經(jīng)高壓軟管11分別注入到各個潤滑點，以保證在不同的工作情況下， 準確地對各個潤滑點進行有效潤滑，多余的潤滑油還能進行過濾后重新利用，避免資源浪費。

本申請實施例在使用時：根據(jù)輸送機的潤滑區(qū)域，在供脂主管2上安裝高壓軟管11，打開分配閥10，使?jié)櫥晤^13正對輸送機潤滑部位，隨后在正對潤滑滴頭13的位置處使用螺釘依次穿過固定鎖耳17，對回收盤架12進行鎖緊固定，通過控制器4設(shè)定潤滑油滴落的頻率，在潤滑機構(gòu)啟動后，增壓機5會對潤滑油脂儲箱1內(nèi)進行增壓，使?jié)櫥瓦M入供脂主管2內(nèi)，并由分配閥10的分配進入對應(yīng)的高壓軟管11內(nèi)，數(shù)碼加脂器19會控制潤滑油的滴落，滴落的潤滑油會對輸送機進行潤滑，多余的油脂則下落進入回收盤架12內(nèi)，經(jīng)紗網(wǎng)過濾架16過濾后進入回收儲箱3內(nèi)進行儲存，當液位傳感器18檢測到回收儲箱3內(nèi)液位達到設(shè)定值時，提升泵15則開設(shè)工作，將潤滑油通過提升管道9重新注入潤滑油脂儲箱1內(nèi)進行重新利用，避免資源浪費。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。