權(quán)利要求書： 1.一種自動上料的帶式輸送機，其特征在于，包括：

支撐架；

傳送裝置，所述傳送裝置固定在所述支撐架上；

進料斗，所述進料斗固定在所述支撐架上，所述進料斗的頂端設(shè)置有進料口，所述進料斗的底端設(shè)置有出料口；

弧形擋板，所述弧形擋板與所述進料斗固定連接，并且所述弧形擋板連接在所述出料口處的一個側(cè)壁上；

上料裝置，所述上料裝置固定在所述支撐架上，并且所述上料裝置設(shè)置在所述傳送裝置的上方，所述上料裝置包括固定在所述支撐架上的第一驅(qū)動裝置以及與所述支撐架可轉(zhuǎn)動連接的上料輥，所述上料輥與所述第一驅(qū)動裝置傳動連接，所述上料輥橫向設(shè)置在所述出料口的正下方，并且所述上料輥設(shè)置在所述進料斗與所述弧形擋板所包圍的區(qū)域內(nèi)，沿著所述上料輥的周向間隔并排設(shè)置有多個凹槽，并且各個所述凹槽均沿著所述上料輥的長度方向進行設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上料的帶式輸送機，其特征在于，所述傳送裝置包括固定在所述支撐架上的第二驅(qū)動裝置、與所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸傳動連接的第一輥軸、與所述第一輥軸平行間隔設(shè)置的第二輥軸以及連接在所述第一輥軸與所述第二輥軸之間的傳送帶，所述第一輥軸的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動的固定在所述支撐架上，所述第二輥軸的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動的固定在所述支撐架上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動上料的帶式輸送機，其特征在于，沿著所述傳送帶的長度方向間隔并排設(shè)置有多個凸起，并且各個所述凸起均沿著所述傳送帶的寬度方向進行設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動上料的帶式輸送機，其特征在于，所述傳送帶與所述凸起為一體式結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動上料的帶式輸送機，其特征在于，所述傳送帶的材質(zhì)為TPU。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動上料的帶式輸送機，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置以及所述第二驅(qū)動裝置均為電機。

說明書： 一種自動上料的帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動上料的帶式輸送機。

背景技術(shù)

帶式輸送機自1795年被發(fā)明以來，經(jīng)過200多年的發(fā)展，已被電力、冶金、煤炭、化工、礦山、港口等各行各業(yè)廣泛采用，特別是第三次工業(yè)技術(shù)革命后新材料、新技術(shù)的采用，帶式輸送機的發(fā)展步入了一個新紀(jì)元。當(dāng)今，無論從輸入量、運距、經(jīng)濟效益等各方面來衡量，它已經(jīng)可以同火車、汽車運輸相抗衡，成為各國爭先發(fā)展的行業(yè)。

目前，現(xiàn)有的帶式輸送機為了配合其他生產(chǎn)制造設(shè)備進行使用，需要人工按照規(guī)定的擺放位置將生產(chǎn)加工用的零部件整齊的放置在帶式輸送機上；如此需要額外增加人員配備，增加了企業(yè)的成本開銷，同時也增加了工人的勞動強度。

因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中需要人工操作對帶式輸送機進行上料的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供自動上料的帶式輸送機以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要人工操作對帶式輸送機進行上料的技術(shù)問題。本實用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

本實用新型提供了自動上料的帶式輸送機，包括：

支撐架；

傳送裝置，所述傳送裝置固定在所述支撐架上；

進料斗，所述進料斗固定在所述支撐架上，所述進料斗的頂端設(shè)置有進料口，所述進料斗的底端設(shè)置有出料口；

弧形擋板，所述弧形擋板與所述進料斗固定連接，并且所述弧形擋板連接在所述出料口處的一個側(cè)壁上；

上料裝置，所述上料裝置固定在所述支撐架上，并且所述上料裝置設(shè)置在所述傳送裝置的上方，所述上料裝置包括固定在所述支撐架上的第一驅(qū)動裝置以及與所述支撐架可轉(zhuǎn)動連接的上料輥，所述上料輥與所述第一驅(qū)動裝置傳動連接，所述上料輥橫向設(shè)置在所述出料口的正下方，并且所述上料輥設(shè)置在所述進料斗與所述弧形擋板所包圍的區(qū)域內(nèi)，沿著所述上料輥的周向間隔并排設(shè)置有多個凹槽，并且各個所述凹槽均沿著所述上料輥的長度方向進行設(shè)置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步的，所述傳送裝置包括固定在所述支撐架上的第二驅(qū)動裝置、與所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸傳動連接的第一輥軸、與所述第一輥軸平行間隔設(shè)置的第二輥軸以及連接在所述第一輥軸與所述第二輥軸之間的傳送帶，所述第一輥軸的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動的固定在所述支撐架上，所述第二輥軸的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動的固定在所述支撐架上。

進一步的，沿著所述傳送帶的長度方向間隔并排設(shè)置有多個凸起，并且各個所述凸起均沿著所述傳送帶的寬度方向進行設(shè)置。

進一步的，所述傳送帶與所述凸起為一體式結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述傳送帶的材質(zhì)為TPU。

進一步的，所述第一驅(qū)動裝置以及所述第二驅(qū)動裝置均為電機。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案包括以下有益效果：

本實用新型提供的技術(shù)方案中，自動上料的帶式輸送機，包括支撐架、傳送裝置、進料斗、弧形擋板以及上料裝置，傳送裝置固定在支撐架上；進料斗固定在支撐架上，進料斗的頂端設(shè)置有進料口，進料斗的底端設(shè)置有出料口；弧形擋板與進料斗固定連接，并且弧形擋板連接在出料口處的一個側(cè)壁上；上料裝置固定在支撐架上，并且上料裝置設(shè)置在傳送裝置的上方，上料裝置包括固定在支撐架上的第一驅(qū)動裝置以及與支撐架可轉(zhuǎn)動連接的上料輥，上料輥與第一驅(qū)動裝置傳動連接，上料輥橫向設(shè)置在出料口的正下方，并且上料輥設(shè)置在進料斗與弧形擋板所包圍的區(qū)域內(nèi)，沿著上料輥的周向間隔并排設(shè)置有多個凹槽，并且各個凹槽均沿著上料輥的長度方向進行設(shè)置。如此設(shè)置，將需要進行加工的零件通過進料口放入至進料斗內(nèi)，直到將進料斗填滿為止；同時啟動上料裝置以及傳送裝置；上料裝置啟動后，第一驅(qū)動裝置帶動上料輥進行轉(zhuǎn)動，并且上料輥轉(zhuǎn)動的方向為沿著出料口的一個側(cè)壁到連接有弧形擋板的一個側(cè)壁的方向進行轉(zhuǎn)動；上料輥在轉(zhuǎn)動的過程中，進料斗內(nèi)的零件由于自身重力的作用，一一對應(yīng)的滾落到上料輥上的凹槽內(nèi)，進入凹槽內(nèi)的零件沿著弧形擋板進行滑動，當(dāng)零件滑動到弧形擋板的末端時，凹槽內(nèi)的各個零件依次間隔規(guī)整的自由落在傳送裝置上；本裝置只需要將大量的零件放入至進料斗內(nèi)即可，無需人工按照規(guī)定的擺放位置將生產(chǎn)加工用的零件一個一個的放置在帶式輸送機上；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工操作對帶式輸送機進行上料的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例中自動上料的帶式輸送機的主視圖；

圖2是本實用新型實施例中自動上料的帶式輸送機的右視圖。

附圖標(biāo)記：

1、支撐架；2、進料斗；3、進料口；4、出料口；5、弧形擋板；6、第一驅(qū)動裝置；7、上料輥；8、凹槽；9、第二驅(qū)動裝置；10、第一輥軸；11、第二輥軸；12、傳送帶；13、凸起。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

本具體實施方式的目的在于提供自動上料的帶式輸送機；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工操作對帶式輸送機進行上料的問題。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的實用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實用新型的解決方案所必需的。

請參閱圖1-圖2，本實施例提供了自動上料的帶式輸送機，包括支撐架1、傳送裝置、進料斗2、弧形擋板5以及上料裝置，傳送裝置固定在支撐架1上；進料斗2固定在支撐架1上，進料斗2的頂端設(shè)置有進料口3，進料斗2的底端設(shè)置有出料口4；弧形擋板5與進料斗2固定連接，并且弧形擋板5連接在出料口4處的一個側(cè)壁上；上料裝置固定在支撐架1上，并且上料裝置設(shè)置在傳送裝置的上方，上料裝置包括固定在支撐架1上的第一驅(qū)動裝置6以及與支撐架1可轉(zhuǎn)動連接的上料輥7，上料輥7與第一驅(qū)動裝置6傳動連接，上料輥7橫向設(shè)置在出料口4的正下方，并且上料輥7設(shè)置在進料斗2與弧形擋板5所包圍的區(qū)域內(nèi)，沿著上料輥7的周向間隔并排設(shè)置有多個凹槽8，并且各個凹槽8均沿著上料輥7的長度方向進行設(shè)置。

如此設(shè)置，將需要進行加工的零件通過進料口3放入至進料斗2內(nèi)，直到將進料斗2填滿為止；同時啟動上料裝置以及傳送裝置；上料裝置啟動后，第一驅(qū)動裝置6帶動上料輥7進行轉(zhuǎn)動，并且上料輥7轉(zhuǎn)動的方向為沿著出料口4的一個側(cè)壁到連接有弧形擋板5的一個側(cè)壁的方向進行轉(zhuǎn)動；上料輥7在轉(zhuǎn)動的過程中，進料斗2內(nèi)的零件由于自身重力的作用，一一對應(yīng)的滾落到上料輥7上的凹槽8內(nèi)，進入凹槽8內(nèi)的零件沿著弧形擋板5進行滑動，當(dāng)零件滑動到弧形擋板5的末端時，凹槽8內(nèi)的各個零件依次間隔規(guī)整的自由落在傳送裝置上；本裝置只需要將大量的零件放入至進料斗2內(nèi)即可，無需人工按照規(guī)定的擺放位置將生產(chǎn)加工用的零件一個一個的放置在帶式輸送機上；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工操作對帶式輸送機進行上料的問題。

作為可選的實施方式，傳送裝置包括固定在支撐架1上的第二驅(qū)動裝置9、與第二驅(qū)動裝置9的輸出軸傳動連接的第一輥軸10、與第一輥軸10平行間隔設(shè)置的第二輥軸11以及連接在第一輥軸10與第二輥軸11之間的傳送帶12，第一輥軸10的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動的固定在支撐架1上，第二輥軸11的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動的固定在支撐架1上。如此設(shè)置，第二驅(qū)動裝置9能夠帶動第一輥軸10、第二輥軸11以及二者之間的傳送帶12進行運動，從而實現(xiàn)傳送功能。

作為可選的實施方式，沿著傳送帶12的長度方向間隔并排設(shè)置有多個凸起13，并且各個凸起13均沿著傳送帶12的寬度方向進行設(shè)置。如此設(shè)置，相鄰的兩個凸起13之間形成一個用于供零件進行放置的凹坑，凹坑能夠保證從上料輥7落到傳送帶12上的零件不再發(fā)生滾動，保證傳送帶12上各個零件的間距。

作為可選的實施方式，本實施例中傳送帶12與凸起13優(yōu)選為一體式結(jié)構(gòu)。

作為可選的實施方式，本實施例中傳送帶12的材質(zhì)優(yōu)選為TPU。如此設(shè)置，TPU材質(zhì)的傳送帶12具有卓越的高張力、高拉力、強韌性以及耐老化的特性。

更具體的實施方式，本實施例中第一驅(qū)動裝置6以及第二驅(qū)動裝置9均優(yōu)選為電機。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。