權利要求書： 1.一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置，其特征在于：具有帶式輸送機，所述的帶式輸送機的端部設置下料斗；所述的帶式輸送機上設置導料槽，所述的下料斗上部和導料槽上部均設置噴霧抑塵組件；所述的噴霧抑塵組件包括噴霧主機、高壓水管、不銹鋼無縫焊接管、噴頭延長桿和高壓霧化噴嘴；所述的噴霧主機一側(cè)外接自來水，所述的噴霧主機上端分別通過導線連接電源和帶式輸送機；所述的噴霧主機的另一側(cè)通過高壓水管連接不銹鋼無縫焊接管，所述的噴頭延長桿垂直設置在不銹鋼無縫焊接管上，所述的噴頭延長桿沿不銹鋼無縫焊接管長度方向均勻設置；所述的高壓霧化噴嘴固定設置在噴頭延長桿的端部，所述的高壓霧化噴嘴下端正對下料斗和導料槽。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置，其特征在于：所述的噴頭延長桿與噴頭延長桿之間的間距為100～500mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置，其特征在于：所述的不銹鋼無縫焊接管與不銹鋼無縫焊接管之間的間距為300～800mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置，其特征在于：所述的高壓水管與不銹鋼無縫焊接管連接處還設置高壓手動閥門。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置，其特征在于：所述的高壓手動閥門一側(cè)還設置閥接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置，其特征在于：所述的不銹鋼無縫焊接管上沿長度方向均勻設置若干專用固定騎馬扣。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置，其特征在于：所述的噴霧主機包括水過濾器、自動化控制系統(tǒng)、高壓柱塞泵和高壓出水閥門；所述的水過濾器一側(cè)外接自來水，所述的水過濾器另一側(cè)連接自動化控制系統(tǒng)，所述的自動化控制系統(tǒng)一側(cè)導線連接高壓柱塞泵，所述的高壓柱塞泵端部連接高壓出水閥。

說明書： 一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置技術領域

本實用新型涉及噴霧抑塵裝置的技術領域，尤其是一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置。

背景技術

隨著社會的不斷進步，帶式輸送機在港口碼頭、煤炭或砂石企業(yè)中起到了關鍵的作用，人們通常會通過帶式輸送機來輸送顆粒較小的粉料和細料；在轉(zhuǎn)運或卸料時會產(chǎn)生大量揚塵，擴散到空氣中，導致周圍空氣質(zhì)量差，嚴重時車間能見度低，影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。帶式輸送機皮帶與皮帶之間有一定的高度差，由于輸送機的作業(yè)特點，在運載干燥的粉料或細料時，會產(chǎn)生大量的揚塵，影響車間能見度及周邊空氣質(zhì)量。為防治大氣污染，保護大氣環(huán)境，保障人體健康，積極完善治理措施，煤炭、鋼鐵、建材企業(yè)及港口碼頭為防止揚塵擴散，采取建設封閉車間、增加原料濕度等方式來治理揚塵，雖取得了一定的效果，但造成封閉車間內(nèi)揚塵量大，能見度低、環(huán)境差，影響工人健康；增加原料濕度會造成原料與皮帶之間粘連板結(jié)，影響帶式輸送機的工作效率，有些對濕度要求高的原料根本不適用；安裝大功率的吸塵設備，其設備投入較大，需要及時清理，運行成本也較高，效果一般。

綜上，袋式輸送機揚塵問題一直是相關企業(yè)較為頭疼的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供的是一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置，具有帶式輸送機，所述的帶式輸送機的端部設置下料斗；所述的帶式輸送機上設置導料槽，所述的下料斗上部和導料槽上部均設置噴霧抑塵組件；所述的噴霧抑塵組件包括噴霧主機、高壓水管、不銹鋼無縫焊接管、噴頭延長桿和高壓霧化噴嘴；所述的噴霧主機一側(cè)外接自來水，所述的噴霧主機上端分別通過導線連接電源和帶式輸送機；所述的噴霧主機的另一側(cè)通過高壓水管連接不銹鋼無縫焊接管，所述的噴頭延長桿垂直設置在不銹鋼無縫焊接管上，所述的噴頭延長桿沿不銹鋼無縫焊接管長度方向均勻設置；所述的高壓霧化噴嘴固定設置在噴頭延長桿的端部，所述的高壓霧化噴嘴下端正對下料斗和導料槽。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的噴頭延長桿與噴頭延長桿之間的間距為100～500mm。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的不銹鋼無縫焊接管與不銹鋼無縫焊接管之間的間距為300～800mm。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的高壓水管與不銹鋼無縫焊接管連接處還設置高壓手動閥門。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的高壓手動閥門一側(cè)還設置閥接。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的不銹鋼無縫焊接管上沿長度方向均勻設置若干專用固定騎馬扣。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的噴霧主機包括水過濾器、自動化控制系統(tǒng)、高壓柱塞泵和高壓出水閥門；所述的水過濾器一側(cè)外接自來水，所述的水過濾器另一側(cè)連接自動化控制系統(tǒng)，所述的自動化控制系統(tǒng)一側(cè)導線連接高壓柱塞泵，所述的高壓柱塞泵端部連接高壓出水閥。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提出的一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置，解決現(xiàn)有車間或轉(zhuǎn)運站內(nèi)的揚塵問題，改善車間內(nèi)環(huán)境；解決部分原料對濕度要求高，無法治理揚塵的問題；解決因治理揚塵時，往原料中加水，導致的原料與帶式輸送機皮帶粘連的問題；解決大功率吸塵設備投入大，清理繁瑣，運行成本高的問題；本發(fā)明所產(chǎn)生的的水霧顆粒除有顯著的降塵效果外，還具有降溫、防爆的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2是噴霧抑塵組件在導料槽上端的結(jié)構示意圖；

圖3是本實用新型中噴霧抑塵組件的結(jié)構示意圖；

圖4是本實用新型中不銹鋼無縫焊接管、噴頭延長桿與高壓霧化噴嘴的連接示意圖；

圖5是本實用新型中噴霧主機內(nèi)的連接示意圖。

附圖中的標號為：1、帶式輸送機，2、下料斗，3、導料槽，4、噴霧主機，5、高壓水管，6、不銹鋼無縫焊接管，7、噴頭延長桿，8、高壓霧化噴嘴，9、電源，10、高壓手動閥門，11、閥接，12、專用固定騎馬扣，13、水過濾器，14、自動化控制系統(tǒng)，15、高壓柱塞泵，16、高壓出水閥。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本申請中，高壓手動閥門10、水過濾器13、自動化控制系統(tǒng)14、高壓柱塞泵15、專用固定騎馬扣12和高壓霧化噴嘴8都是根據(jù)具體型號直接從市場上購置后匹配安裝使用。

在本申請中，位于導料槽3處的噴霧抑塵組件設置12組，

見圖3和圖4，高壓手動閥門10，一端連接高壓水管5，通過閥接11連接不銹鋼無縫焊接管6，不銹鋼無縫焊接管6上有焊接的絲扣型噴頭底座，噴頭底座固定銅電鍍噴頭延長桿7，噴頭延長桿7為銅電鍍材質(zhì)，可任意調(diào)整彎曲方向，進而調(diào)整高壓霧化噴嘴8的噴霧方向，從而更全面的進行噴霧抑塵，高壓霧化噴嘴8，流量0.11L/min,能夠產(chǎn)生5～10微米的水霧顆粒，水霧顆粒能夠?qū)P塵吸附包裹，進而達到降塵抑塵的目的。

帶式輸送機抑塵裝置一般情況下為多組疊加安裝，安裝間距約0.5米1組，依次安裝在下料斗2及導料槽3處，能夠依次對揚塵吸附包裹。

見圖5，自來水進入噴霧主機，首先經(jīng)過過濾器13過濾后流入噴霧主機4的高壓柱塞泵15內(nèi)，經(jīng)過高壓柱塞泵15加壓成50～70千克的高壓水，通過高壓水管5輸送到帶式輸送機1上噴霧抑塵組件中，帶式輸送機噴霧抑塵組件中上的高壓霧化噴嘴8將水釋放出來，形成5～10微米的水霧顆粒，從而達到降塵的目的?？刂品绞剑簢婌F主機4與帶式輸送機1聯(lián)動控制，帶式輸送機1啟動，噴霧主機4即啟動，帶式輸送機1停止，噴霧主機4即停止。

圖1～5所示的是一種應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置，具有帶式輸送機1，帶式輸送機1的端部設置下料斗2；帶式輸送機1上設置導料槽3，下料斗2上部和導料槽3上部均設置噴霧抑塵組件；噴霧抑塵組件包括噴霧主機4、高壓水管5、不銹鋼無縫焊接管6、噴頭延長桿7和高壓霧化噴嘴8；噴霧主機4一側(cè)外接自來水，噴霧主機4上端分別通過導線連接電源9和帶式輸送機1；噴霧主機4的另一側(cè)通過高壓水管5連接不銹鋼無縫焊接管6，噴頭延長桿7垂直設置在不銹鋼無縫焊接管6上，噴頭延長桿7沿不銹鋼無縫焊接管6長度方向均勻設置；高壓霧化噴嘴8固定設置在噴頭延長桿7的端部，高壓霧化噴嘴8下端正對下料斗2和導料槽3。

其中，噴頭延長桿7與噴頭延長桿7之間的間距為100～500mm。不銹鋼無縫焊接管6與不銹鋼無縫焊接管6之間的間距為300～800mm。高壓水管5與不銹鋼無縫焊接管6連接處還設置高壓手動閥門10。高壓手動閥門10一側(cè)還設置閥接11。不銹鋼無縫焊接管6上沿長度方向均勻設置若干專用固定騎馬扣12。噴霧主機4包括水過濾器13、自動化控制系統(tǒng)14、高壓柱塞泵15和高壓出水閥門16；水過濾器13一側(cè)外接自來水，水過濾器13另一側(cè)連接自動化控制系統(tǒng)14，自動化控制系統(tǒng)14一側(cè)導線連接高壓柱塞泵15，高壓柱塞泵15端部連接高壓出水閥16。

該應用于帶式輸送機的噴霧抑塵裝置的使用原理如下：

首先，自來水進入噴霧主機4，經(jīng)過噴霧主機4加壓后流入高壓管路，通過高壓管路輸送至帶式輸送機噴霧抑塵組件，帶式輸送機噴霧抑塵組件上的高壓霧化噴嘴8將水霧化成5-10微米的水霧顆粒，水霧顆粒吸附包裹揚塵，從而達到抑塵降塵的目的。

在本申請中，噴霧主機4需接入AC380V電源及帶式輸送機的啟動信號，帶式輸送機1啟動即噴霧主機4啟動。

以上所述的，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。