權(quán)利要求書： 1.一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂端安裝有滑軌（2），所述滑軌（2）的外側(cè)滑動安裝有張緊裝置本體（3），所述張緊裝置本體（3）的底端焊接有基板（4），所述基板（4）的底端與滑軌（2）對應(yīng)位置處開設(shè)有固定滑槽（5），所述底座（1）的頂端連接有螺紋座（6），所述螺紋座（6）的內(nèi)側(cè)螺紋連接有固定螺桿（7），所述固定螺桿（7）的一端焊接有轉(zhuǎn)盤（8）；

所述固定螺桿（7）的一端外側(cè)轉(zhuǎn)動套接有旋轉(zhuǎn)盤（9），所述固定螺桿（7）的一端焊接有限位塊（10），所述旋轉(zhuǎn)盤（9）的內(nèi)側(cè)與固定螺桿（7）對應(yīng)位置處開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽（11），所述固定螺桿（7）的外側(cè)位于旋轉(zhuǎn)盤（9）一側(cè)位置處螺紋套接有收緊螺帽（12），所述旋轉(zhuǎn)盤（9）的內(nèi)側(cè)與收緊螺帽（12）對應(yīng)位置處開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于：所述滑軌（2）設(shè)置有兩個，兩個滑軌（2）對稱安裝在底座（1）的頂部位置處，所述基板（4）通過滑軌（2）與底座（1）滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于：所述螺紋座（6）的內(nèi)側(cè)頂部位置處開設(shè)有螺紋孔，所述固定螺桿（7）通過螺紋孔與螺紋座（6）螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動槽（13）開設(shè)有兩個，兩個轉(zhuǎn)動槽（13）對稱開設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤（9）的兩側(cè)端面，所述旋轉(zhuǎn)盤（9）的一側(cè)端面粘結(jié)有防滑橡膠板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于：所述底座（1）的外側(cè)滑動卡接有滑動架（14），所述滑動架（14）的內(nèi)側(cè)底部位置處連接有滑條（15），所述滑動架（14）的頂端滑動連接有分流管（16），所述分流管（16）的外側(cè)套接有復(fù)位彈簧（17），所述分流管（16）的底端焊接有均油盤（18），所述均油盤（18）的底端粘結(jié)有涂抹海綿（19），所述分流管（16）的頂端安裝有按壓板（20），所述按壓板（20）的頂端與分流管（16）對應(yīng)位置處開設(shè)有注油口（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于：所述分流管（16）設(shè)置有兩個，兩個分流管（16）對稱安裝在滑動架（14）的頂部內(nèi)側(cè)位置處，所述復(fù)位彈簧（17）的一端與滑動架（14）相焊接，所述復(fù)位彈簧（17）的另一端與均油盤（18）相焊接。

說明書： 一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及液壓張緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置。

背景技術(shù)

隨著帶式輸送機(jī)運輸輸送能力的不斷提高，輸送帶的長度也在不斷加長，輸送帶的張緊力和輸送帶啟動性能成為新的問題，現(xiàn)有技術(shù)中使用液壓張緊裝置實現(xiàn)對輸送帶的張緊，以保證輸送機(jī)的正常運行，中國專利公開了“一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置”,申請?zhí)枺?02020054421.3，該專利便于整體拆卸，且無需破壞底座，便于更換和維保，不易造成較大的損失；

但是現(xiàn)有的張緊裝置在進(jìn)行拆卸維護(hù)時較為麻煩，需要拆除大量螺桿拆卸步驟繁多，拆卸用時較長從而導(dǎo)致輸送帶停滯時間較長，進(jìn)而降低了輸送帶輸送效率，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的張緊裝置在進(jìn)行拆卸維護(hù)時較為麻煩，需要拆除大量螺桿拆卸步驟繁多，拆卸用時較長從而導(dǎo)致輸送帶停滯時間較長，進(jìn)而降低了輸送帶輸送效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，包括底座，所述底座的頂端安裝有滑軌，所述滑軌的外側(cè)滑動安裝有張緊裝置本體，所述張緊裝置本體的底端焊接有基板，所述基板的底端與滑軌對應(yīng)位置處開設(shè)有固定滑槽，所述底座的頂端連接有螺紋座，所述螺紋座的內(nèi)側(cè)螺紋連接有固定螺桿，所述固定螺桿的一端焊接有轉(zhuǎn)盤；

所述固定螺桿的一端外側(cè)轉(zhuǎn)動套接有旋轉(zhuǎn)盤，所述固定螺桿的一端焊接有限位塊，所述旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)與固定螺桿對應(yīng)位置處開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述固定螺桿的外側(cè)位于旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)位置處螺紋套接有收緊螺帽，所述旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)與收緊螺帽對應(yīng)位置處開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽。

優(yōu)選的，所述滑軌設(shè)置有兩個，兩個滑軌對稱安裝在底座的頂部位置處，所述基板通過滑軌與底座滑動連接。

優(yōu)選的，所述螺紋座的內(nèi)側(cè)頂部位置處開設(shè)有螺紋孔，所述固定螺桿通過螺紋孔與螺紋座螺紋連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動槽開設(shè)有兩個，兩個轉(zhuǎn)動槽對稱開設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)端面，所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)端面粘結(jié)有防滑橡膠板。

優(yōu)選的，所述底座的外側(cè)滑動卡接有滑動架，所述滑動架的內(nèi)側(cè)底部位置處連接有滑條，所述滑動架的頂端滑動連接有分流管，所述分流管的外側(cè)套接有復(fù)位彈簧，所述分流管的底端焊接有均油盤，所述均油盤的底端粘結(jié)有涂抹海綿，所述分流管的頂端安裝有按壓板，所述按壓板的頂端與分流管對應(yīng)位置處開設(shè)有注油口。

優(yōu)選的，所述分流管設(shè)置有兩個，兩個分流管對稱安裝在滑動架的頂部內(nèi)側(cè)位置處，所述復(fù)位彈簧的一端與滑動架相焊接，所述復(fù)位彈簧的另一端與均油盤相焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便：

1、設(shè)置有底座、滑軌、張緊裝置本體、基板、固定滑槽、螺紋座、固定螺桿、轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)盤、限位塊、旋轉(zhuǎn)槽、收緊螺帽和轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤從而使旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)一步遠(yuǎn)離張緊裝置本體，此時可以在滑軌的頂端拉動張緊裝置本體，從而將張緊裝置本體進(jìn)行快速拆卸，從而可以對張緊裝置本體進(jìn)行快速的維護(hù)維修，進(jìn)一步減少設(shè)備維護(hù)時間，提高維護(hù)效率減少因輸送帶停滯導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。

2、設(shè)置有滑動架、滑條、分流管、復(fù)位彈簧、均油盤、涂抹海綿、按壓板和注油口，下壓按壓板從而將涂抹海綿壓動到滑軌的頂部，均勻的將潤滑油涂抹在滑軌的表面，并且同時將滑軌表面的雜質(zhì)進(jìn)行清除，從而防止滑軌生銹損壞，從而可以保證張緊裝置本體安裝的更加順利便捷。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型基板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型收緊螺帽的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型按壓板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、底座；2、滑軌；3、張緊裝置本體；4、基板；5、固定滑槽；6、螺紋座；7、固定螺桿；8、轉(zhuǎn)盤；9、旋轉(zhuǎn)盤；10、限位塊；11、旋轉(zhuǎn)槽；12、收緊螺帽；13、轉(zhuǎn)動槽；14、滑動架；15、滑條；16、分流管；17、復(fù)位彈簧；18、均油盤；19、涂抹海綿；20、按壓板；21、注油口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-4所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案，一種可拆卸的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，包括底座1，底座1的頂端安裝有滑軌2，滑軌2的外側(cè)滑動安裝有張緊裝置本體3，張緊裝置本體3的底端焊接有基板4，滑軌2設(shè)置有兩個，兩個滑軌2對稱安裝在底座1的頂部位置處，基板4通過滑軌2與底座1滑動連接，方便快速拆卸張緊裝置本體3，基板4的底端與滑軌2對應(yīng)位置處開設(shè)有固定滑槽5，底座1的頂端連接有螺紋座6，螺紋座6的內(nèi)側(cè)螺紋連接有固定螺桿7，螺紋座6的內(nèi)側(cè)頂部位置處開設(shè)有螺紋孔，固定螺桿7通過螺紋孔與螺紋座6螺紋連接，方便轉(zhuǎn)動螺紋座6，固定螺桿7的一端焊接有轉(zhuǎn)盤8；

固定螺桿7的一端外側(cè)轉(zhuǎn)動套接有旋轉(zhuǎn)盤9，固定螺桿7的一端焊接有限位塊10，旋轉(zhuǎn)盤9的內(nèi)側(cè)與固定螺桿7對應(yīng)位置處開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽11，固定螺桿7的外側(cè)位于旋轉(zhuǎn)盤9一側(cè)位置處螺紋套接有收緊螺帽12，旋轉(zhuǎn)盤9的內(nèi)側(cè)與收緊螺帽12對應(yīng)位置處開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽13，轉(zhuǎn)動槽13開設(shè)有兩個，兩個轉(zhuǎn)動槽13對稱開設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤9的兩側(cè)端面，旋轉(zhuǎn)盤9的一側(cè)端面粘結(jié)有防滑橡膠板，防止張緊裝置本體3松脫。

底座1的外側(cè)滑動卡接有滑動架14，滑動架14的內(nèi)側(cè)底部位置處連接有滑條15，滑動架14的頂端滑動連接有分流管16，分流管16的外側(cè)套接有復(fù)位彈簧17，分流管16的底端焊接有均油盤18，均油盤18的底端粘結(jié)有涂抹海綿19，分流管16的頂端安裝有按壓板20，按壓板20的頂端與分流管16對應(yīng)位置處開設(shè)有注油口21，分流管16設(shè)置有兩個，兩個分流管16對稱安裝在滑動架14的頂部內(nèi)側(cè)位置處，復(fù)位彈簧17的一端與滑動架14相焊接，復(fù)位彈簧17的另一端與均油盤18相焊接，保證滑軌2不會生銹。

本實用新型的工作原理及使用流程：首先，在人們需要對張緊裝置本體3進(jìn)行拆卸維護(hù)時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤8從而帶動固定螺桿7在螺紋座6的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，從而漸漸的從螺紋座6的內(nèi)側(cè)松脫，此時旋轉(zhuǎn)盤9的內(nèi)側(cè)限位塊10和收緊螺帽12會旋轉(zhuǎn)，然后在旋轉(zhuǎn)盤9脫離張緊裝置本體3的限制后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤8從而使旋轉(zhuǎn)盤9進(jìn)一步遠(yuǎn)離張緊裝置本體3，此時可以在滑軌2的頂端拉動張緊裝置本體3，從而將張緊裝置本體3進(jìn)行快速拆卸，從而可以對張緊裝置本體3進(jìn)行快速的維護(hù)維修，進(jìn)一步減少設(shè)備維護(hù)時間，提高維護(hù)效率減少因輸送帶停滯導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失；

接著，在張緊裝置本體3被拆卸后，在底座1的頂端移動滑動架14，此時將涂抹海綿19移動到滑軌2的頂部位置處，此時將潤滑油加注到注油口21的內(nèi)部，然后潤滑油會流動到涂抹海綿19的內(nèi)部，然后下壓按壓板20從而將涂抹海綿19壓動到滑軌2的頂部，均勻的將潤滑油涂抹在滑軌2的表面，并且同時將滑軌2表面的雜質(zhì)進(jìn)行清除，從而防止滑軌2生銹損壞，從而可以保證張緊裝置本體3安裝的更加順利便捷。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。