權(quán)利要求書: 1.一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置,其特征在于:包括固定支架(1)、壓輥架(2)和壓輥(5),壓輥架(2)至固定支架(1)的間距可調(diào),壓輥(5)的兩個(gè)軸端分別安裝在壓輥架(2)的調(diào)節(jié)軸座(3)和回轉(zhuǎn)軸座(4)上,壓輥(5)的一端與回轉(zhuǎn)軸座(4)鉸接、另一端限制在調(diào)節(jié)軸座(3)的調(diào)節(jié)區(qū)間內(nèi),與壓輥架(2)的移動(dòng)方向垂直的平面內(nèi),壓輥(5)與固定支架(1)的夾角在±10°之間調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置,其特征在于:所述的調(diào)節(jié)軸座(3)包括座體和兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓(3.1),座體上預(yù)留壓輥軸端擺動(dòng)空間,兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓(3.1)分別在壓輥(5)擺轉(zhuǎn)軌跡的前后抵緊該軸端,調(diào)節(jié)螺栓(3.1)與座體螺紋配合;壓輥(5)的另一軸端打孔,穿入回轉(zhuǎn)軸座(4)用銷軸(4.1)將兩者連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置,其特征在于:所述的固定支架(1)和壓輥架(2)之間通過一組螺桿升降機(jī)構(gòu)和兩組套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接,螺桿升降機(jī)構(gòu)位于兩組套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置,其特征在于:所述的套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)套接的兩條套管(6),兩條套管(6)的遠(yuǎn)端分別固定在固定支架(1)和壓輥架(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置,其特征在于:所述的螺桿升降機(jī)構(gòu)包括升降螺桿(7)、支撐螺母(8),支撐螺母(8)安裝在固定支架(1)上,升降螺桿(7)穿過支撐螺母(8)下端嵌入壓輥架(2)上連接盤(9)的柱窩內(nèi)并用壓板(10)閉鎖。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置,其特征在于:所述的固定支架(1)的主體為槽鋼,槽鋼的腹腔內(nèi)焊接有筋板(1.1),腹腔的底板上焊接有法蘭盤(1.2),支撐螺母(8)從法蘭盤(1.2)的底口套入、底緣與法蘭盤(1.2)栓接,升降螺桿(7)上從下往上依次套裝防塵壓蓋(11)和鎖緊螺母(12),防塵壓蓋(11)與法蘭盤(1.2)栓接封閉法蘭盤(1.2)的頂口,鎖緊螺母(12)與升降螺桿(7)螺紋配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置,其特征在于:所述的升降螺桿(7)的螺紋為細(xì)牙螺紋,支撐螺母(8)為黃銅螺母,與升降螺桿(7)螺紋配合的內(nèi)孔為細(xì)牙螺紋。
說明書: 一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于管帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置。
背景技術(shù)
圓管帶式輸送機(jī)線路根據(jù)實(shí)際地形安裝布置,地形有爬坡、左右轉(zhuǎn)向、沿山谷下行、跨越公路及河流。圓管帶式輸送機(jī)沿山谷下行布置時(shí),運(yùn)行線路為弧段呈“U”形,由于地形限制,曲率半徑太小易發(fā)生“飄帶”。日常生產(chǎn)過程中,在凹弧段由于上膠帶張力較大產(chǎn)生的“飄帶”不能有效解決。圓管帶式輸送機(jī)日常停機(jī)再啟車時(shí),變頻低速啟動(dòng)也會(huì)造成“飄帶”。
解決“飄帶”最有效的方法就是壓帶,從發(fā)生“飄帶”段上方強(qiáng)行設(shè)置一個(gè)外力,迫使膠帶不能上飄。例如公告號(hào)為CN205240511U的實(shí)用新型專利公開的一種輸送機(jī)成管段壓帶裝置,包括固定架、第一調(diào)整架、壓輥、第二調(diào)整架,固定架包括中間橫梁,中間橫梁設(shè)有安裝孔,第一調(diào)整架、第二調(diào)整架通過安裝孔與中間橫梁螺栓連接,第一調(diào)整架、第二調(diào)整架之間安裝有壓輥。
圓管帶式輸送機(jī)在正常生產(chǎn)過程當(dāng)中由于膠帶橫向剛性較大、物料上料不均勻、物料在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的離心力、托輥間摩擦力減小使膠帶發(fā)生扭轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重時(shí)造成膠帶反包,膠帶呈疊折狀卷入滾筒,導(dǎo)致膠帶在出口處不能正常展開。長時(shí)間運(yùn)行膠帶疊折部位剛度降低,造成膠帶折裂。發(fā)生在凹弧段的“飄帶”使膠帶脫離底部托輥,致使上部托輥磨損嚴(yán)重,由于膠帶脫離底部托輥造成摩擦力減小,更容易發(fā)生膠帶扭轉(zhuǎn)。
現(xiàn)有的圓管帶式輸送機(jī)往往只是單純的下壓防“飄帶”或者防扭調(diào)偏,使用過于單一。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是圓管帶式輸送機(jī)在凹弧段不停機(jī)狀態(tài)下同時(shí)解決“飄帶”及膠帶扭轉(zhuǎn)的問題。
本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置,包括固定支架、壓輥架和壓輥,壓輥架至固定支架的間距可調(diào),壓輥的兩個(gè)軸端分別安裝在壓輥架的調(diào)節(jié)軸座和回轉(zhuǎn)軸座上,壓輥的一端與回轉(zhuǎn)軸座鉸接、另一端限制在調(diào)節(jié)軸座的調(diào)節(jié)區(qū)間內(nèi),與壓輥架的移動(dòng)方向垂直的平面內(nèi),壓輥與固定支架的夾角在±10°之間調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步地,調(diào)節(jié)軸座包括座體和兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓,座體上預(yù)留壓輥軸端擺動(dòng)空間,兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓分別在壓輥擺轉(zhuǎn)軌跡的前后抵緊該軸端,調(diào)節(jié)螺栓與座體螺紋配合;壓輥的另一軸端打孔,穿入回轉(zhuǎn)軸座用銷軸將兩者連接。
進(jìn)一步地,固定支架和壓輥架之間通過一組螺桿升降機(jī)構(gòu)和兩組套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接,螺桿升降機(jī)構(gòu)位于兩組套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中間。
進(jìn)一步地,套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)套接的兩條套管,兩條套管的遠(yuǎn)端分別固定在固定支架和壓輥架上。
進(jìn)一步地,螺桿升降機(jī)構(gòu)包括升降螺桿、支撐螺母,支撐螺母安裝在固定支架上,升降螺桿穿過支撐螺母下端嵌入壓輥架上連接盤的柱窩內(nèi)并用壓板閉鎖。
進(jìn)一步地,固定支架的主體為槽鋼,槽鋼的腹腔內(nèi)焊接有筋板,腹腔的底板上焊接有法蘭盤,支撐螺母從法蘭盤的底口套入、底緣與法蘭盤栓接,升降螺桿上從下往上依次套裝防塵壓蓋和鎖緊螺母,防塵壓蓋與法蘭盤栓接封閉法蘭盤的頂口,鎖緊螺母與升降螺桿螺紋配合。
進(jìn)一步地,升降螺桿的螺紋為細(xì)牙螺紋,支撐螺母為黃銅螺母,與升降螺桿螺紋配合的內(nèi)孔為細(xì)牙螺紋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于:
本實(shí)用新型提供的一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置,結(jié)構(gòu)緊密,安裝簡單、方便調(diào)整,可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工況安裝在凹弧段易發(fā)生“飄帶”及膠帶發(fā)生扭轉(zhuǎn)部位,保證圓管帶式輸送機(jī)日常正常生產(chǎn)運(yùn)行。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為調(diào)節(jié)軸座側(cè)的示意圖。
圖3為回轉(zhuǎn)軸座側(cè)的示意圖。
圖4為固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的剖視圖。
圖6為治理膠帶“飄帶”本實(shí)用新型的安裝示意圖。
圖7為治理膠帶扭轉(zhuǎn)本實(shí)用新型的安裝示意圖。
圖中:1-固定支架;1.1-筋板;1.2-法蘭盤;2-壓輥架;3-調(diào)節(jié)軸座;3.1-調(diào)節(jié)螺栓;4-回轉(zhuǎn)軸座;4.1-銷軸;5-壓輥;6-套管;7-升降螺桿;8-支撐螺母;9-連接盤;10-壓板;11-防塵壓蓋;12-鎖緊螺母。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
如圖1所示;一種圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置,包括固定支架1、壓輥架2和壓輥5,壓輥架2至固定支架1的間距可調(diào),適應(yīng)不同的安裝高度和調(diào)節(jié)對(duì)膠帶的壓力。壓輥5的兩個(gè)軸端分別安裝在壓輥架2的調(diào)節(jié)軸座3和回轉(zhuǎn)軸座4上,壓輥5的一端與回轉(zhuǎn)軸座4鉸接、另一端限制在調(diào)節(jié)軸座3的調(diào)節(jié)區(qū)間內(nèi),與壓輥架2的移動(dòng)方向垂直的平面內(nèi),壓輥5與固定支架1的夾角在±10°之間調(diào)節(jié)。
如圖2所示;調(diào)節(jié)軸座3包括鋼板焊接而成的座體和兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3.1,座體上設(shè)有一個(gè)較寬的空腔,該空腔內(nèi)預(yù)留壓輥軸端擺動(dòng)空間,壓輥軸端插入空腔內(nèi),兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3.1分別在壓輥5擺轉(zhuǎn)軌跡的前后抵緊該軸端,調(diào)節(jié)螺栓3.1與座體螺紋配合,兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3.1旋進(jìn)、旋出,配合夾緊壓輥軸端。如圖3所示;壓輥5的另一軸端打孔,穿入回轉(zhuǎn)軸座4用銷軸4.1將兩者連接,用開口銷穿入銷軸4.1防止振動(dòng)脫落。壓輥5以銷軸4.1為軸旋轉(zhuǎn)±10°,待調(diào)整到需要角度后,通過調(diào)節(jié)軸座3上的調(diào)節(jié)螺栓3.1將壓輥的另一端定緊鎖死,達(dá)到調(diào)扭作用。采用兩個(gè)螺栓控制壓輥5的擺角,結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)節(jié)精度高,螺紋具備優(yōu)良的自鎖性和機(jī)械性能。
固定支架1和壓輥架2之間通過一組螺桿升降機(jī)構(gòu)和兩組套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接,螺桿升降機(jī)構(gòu)位于兩組套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中間,螺桿升降機(jī)構(gòu)用于支撐,套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有導(dǎo)向作用且能承受一定的縱向沖擊力,防止壓輥架2跑偏,套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)套接的兩條套管6,兩條套管6的遠(yuǎn)端分別固定在固定支架1和壓輥架2上。
如圖5所示;螺桿升降機(jī)構(gòu)包括升降螺桿7、支撐螺母8,支撐螺母8安裝在固定支架1上,升降螺桿7穿過支撐螺母8下端嵌入壓輥架2上連接盤9的柱窩內(nèi)并用壓板10閉鎖,升降螺桿7與連接盤9周向自由,軸向由壓板10限制。
如圖4所示;固定支架1的主體為槽鋼,槽鋼的腹腔內(nèi)焊接有筋板1.1,腹腔的底板上焊接有法蘭盤1.2,支撐螺母8從法蘭盤1.2的底口套入、底緣與法蘭盤1.2栓接,升降螺桿7上從下往上依次套裝防塵壓蓋11和鎖緊螺母12,防塵壓蓋11與法蘭盤1.2栓接封閉法蘭盤1.2的頂口,鎖緊螺母12與升降螺桿7螺紋配合。螺桿升降機(jī)構(gòu)調(diào)高、調(diào)低前,先松脫鎖緊螺母12,鎖緊螺母12退后,然后旋轉(zhuǎn)升降螺桿7,調(diào)整至預(yù)設(shè)高度后,旋緊鎖緊螺母12,鎖緊螺母12緊貼防塵壓蓋11,形成支撐螺母8與升降螺桿7自鎖和鎖緊螺母12鎖止兩道鎖緊結(jié)構(gòu)。
為了使壓輥架2在實(shí)際使用過程當(dāng)中方便升降調(diào)整,升降螺桿7的螺紋為細(xì)牙螺紋,具備良好的自鎖性能且承受較大的沖擊力及拉力,綜合機(jī)械性能良好,支撐螺母8為黃銅螺母,具備良好的自潤滑性能且不易生銹,與升降螺桿7螺紋配合的內(nèi)孔為細(xì)牙螺紋。
如圖6、圖7所示;首先將鎖緊螺母12、升降螺桿7、防塵壓蓋11、支撐螺母8分別與固定支架1進(jìn)行裝配,待裝配完成再將固定支架1通過螺栓固定于桁架上弦桿上。再將壓輥架2與升降螺桿7連接后用壓板10壓緊即可。再將調(diào)節(jié)軸座3、壓輥5、回轉(zhuǎn)軸座4裝配后用螺栓與壓輥架2連接。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
聲明:
“圓管帶式輸送機(jī)壓帶、調(diào)扭輥裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)