權(quán)利要求書(shū)： 1.一種帶式輸送機(jī)托輥橫梁壓彎成型模具，包括壓力機(jī)的壓頭和工作臺(tái)，其特征在于：所述工作臺(tái)上方可拆卸設(shè)置有下模具，所述壓頭下方可拆卸設(shè)置有上模具，托輥橫梁加工件置于所述下模具與所述上模具之間，所述下模具是一塊馬鞍形的金屬鑄件，沿其長(zhǎng)度方向的縱切面為頂部呈V字形的五邊形，沿其寬度方向的縱切面為頂部呈直角的等腰三角形，所述上模具的下端面與所述下模具上表面相配合，所述上模具上部固設(shè)有與所述壓頭配合鎖緊的連接部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)托輥橫梁壓彎成型模具，其特征在于：所述托輥橫梁加工件為角鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機(jī)托輥橫梁壓彎成型模具，其特征在于：所述角鋼為等邊角鋼，且角鋼的內(nèi)側(cè)面與所述下模具的上表面相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)托輥橫梁壓彎成型模具，其特征在于：所述下模具頂部的V字形夾角為鈍角。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)托輥橫梁壓彎成型模具，其特征在于：所述鈍角的度數(shù)為120～160°。

說(shuō)明書(shū)： 一種帶式輸送機(jī)托輥橫梁壓彎成型模具技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種帶式輸送機(jī)托輥橫梁壓彎成型模具。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)又稱(chēng)膠帶輸送機(jī)，是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械，主要由機(jī)架、輸送帶、托輥、托輥橫梁、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等組成。其中，帶式輸送機(jī)托輥橫梁傳統(tǒng)的加工方式是采用角鋼劃線、切割、折彎、焊接四道工序手工操作完成，操作工序多，工作效率低，只能適用于單件和小批量定制生產(chǎn)；而大批量的托輥橫梁制造多采用整體一次壓彎成型工藝，需要特制專(zhuān)用的成型模具，然而成型模具通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、重量大，制作周期長(zhǎng)、成本高，并且一個(gè)成型模具僅適用于一種規(guī)格的上調(diào)心托輥橫梁，而且笨重的成型模具往壓力機(jī)上安裝更換非常麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型提供了一種托輥橫梁壓彎成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，質(zhì)量輕，容易制作，操作方便。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種帶式輸送機(jī)托輥橫梁壓彎成型模具，包括壓力機(jī)的壓頭和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方可拆卸設(shè)置有下模具，所述壓頭下方可拆卸設(shè)置有上模具，托輥橫梁加工件置于所述下模具與所述上模具之間，所述下模具是一塊馬鞍形的金屬鑄件，沿其長(zhǎng)度方向的縱切面為頂部呈V字形的五邊形，沿其寬度方向的縱切面為頂部呈直角的等腰三角形，所述上模具的下端面與所述下模具上表面相配合，所述上模具上部固設(shè)有與所述壓頭配合鎖緊的連接部。

優(yōu)選地，所述托輥橫梁加工件為角鋼。

優(yōu)選地，所述角鋼為等邊角鋼，且角鋼的內(nèi)側(cè)面與所述下模具的上表面相貼合。

優(yōu)選地，所述下模具頂部的V字形夾角為鈍角。

優(yōu)選地，所述鈍角的度數(shù)為120～160°。

本實(shí)用新型還包括能夠使其正常使用的其它組件，均為本領(lǐng)域的常規(guī)手段，另外，本實(shí)用新型中未加限定的裝置或組件，例如：壓力機(jī)的壓頭、工作臺(tái)，以及上模具與壓頭之間的連接方式、下模具與工作臺(tái)之間的連接方式，均采用本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的托輥橫梁壓彎成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，容易制作，節(jié)省模具成本，采用角鋼二次壓彎成型工藝，能夠適應(yīng)于托輥橫梁批量化生產(chǎn)或單件加工，避免頻繁更換模具的情況，簡(jiǎn)化操作工序，提高工作效率，減低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本，適宜于廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中托輥橫梁壓彎成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中上模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖4沿A-A線的剖面示意圖。

圖1-7中：1、壓頭；2、工作臺(tái)；3、下模具；4、上模具；5、托輥橫梁加工件；6、連接部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清晰完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅為部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1-7所示，一種帶式輸送機(jī)托輥橫梁壓彎成型模具，包括壓力機(jī)的壓頭1和工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)上方可拆卸設(shè)置有下模具3，所述壓頭下方可拆卸設(shè)置有上模具4，托輥橫梁加工件5置于所述下模具與所述上模具之間，所述下模具是一塊馬鞍形的金屬鑄件，沿其長(zhǎng)度方向的縱切面為頂部呈V字形的五邊形，沿其寬度方向的縱切面為頂部呈直角的等腰三角形，所述上模具的下端面與所述下模具上表面相配合，所述上模具上部固設(shè)有與所述壓頭配合鎖緊的連接部6。

所述托輥橫梁加工件為角鋼。

所述角鋼為L(zhǎng)80×7的等邊角鋼，且角鋼的內(nèi)側(cè)面與所述下模具的上表面相貼合，角鋼的兩側(cè)邊之間的夾角為90°。

所述下模具頂部的V字形夾角為鈍角。

所述鈍角的度數(shù)為145°。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述具體實(shí)施例的限制，在不偏離所說(shuō)明實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)許多修改和變更都是顯而易見(jiàn)的，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。