權(quán)利要求書(shū)： 1.一種皮帶張緊裝置，其特征在于：包括張緊支架(1)、調(diào)整絲杠(2)、皮帶滾筒軸承座(3)和軸承座安裝塊(4)，所述張緊支架(1)固定設(shè)置，所述張緊支架(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(5)，所述調(diào)整絲杠(2)設(shè)于導(dǎo)軌(5)的背面，且導(dǎo)軌(5)于調(diào)整絲杠(2)的兩側(cè)設(shè)有擋板(51)，所述軸承座安裝塊(4)滑設(shè)于與導(dǎo)軌(5)上、并與調(diào)整絲杠(2)上的絲杠推動(dòng)塊(21)連接，所述皮帶滾筒軸承座(3)與軸承座安裝塊(4)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶張緊裝置，其特征在于：所述調(diào)整絲杠(2)一端伸出導(dǎo)軌(5)，所述調(diào)整絲杠(2)伸出導(dǎo)軌(5)的一端連有平面軸承(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶張緊裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌(5)兩端安裝在張緊支架(1)上，所述平面軸承(6)抵靠在張緊支架(1)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的皮帶張緊裝置，其特征在于：所述軸承座安裝塊(4)包括四方形凹部(41)和設(shè)于四方形凹部(41)部?jī)啥说囊戆?42)，所述四方形凹部(41)卡合于導(dǎo)軌(5)上，兩側(cè)的翼板(42)與絲杠推動(dòng)塊(21)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶張緊裝置，其特征在于：所述張緊裝置還包括導(dǎo)向塊(7)，所述導(dǎo)向塊(7)位于導(dǎo)軌(5)的背面，且導(dǎo)向塊(7)與兩側(cè)的翼板(42)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶張緊裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向塊(7)通過(guò)螺栓(8)與翼板(42)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶張緊裝置，其特征在于：所述絲杠推動(dòng)塊(21)包括底板(22)和設(shè)于底板(22)上的C形凸部(23)，所述C形凸部(23)套于調(diào)整絲杠(2)上，所述底板(22)與兩側(cè)的翼板(42)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶張緊裝置，其特征在于：所述底板(22)通過(guò)螺栓(8)與翼板(42)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的皮帶張緊裝置，其特征在于：所述皮帶滾筒軸承座(3)通過(guò)螺栓(8)與軸承座安裝塊(4)連接。

10.一種帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架、皮帶(9)和皮帶滾筒(10)，其特征在于：還包括權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的皮帶張緊裝置，所述皮帶張緊裝置設(shè)置兩組，所述張緊支架(1)設(shè)于機(jī)架上，所述皮帶滾筒(10)兩端分別與兩組張緊裝置的皮帶滾筒軸承座(3)連接，所述皮帶(9)繞設(shè)于皮帶滾筒(10)上。

說(shuō)明書(shū)： 皮帶張緊裝置及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備，尤其涉及一種皮帶張緊裝置及帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

目前皮帶張緊裝置廣泛運(yùn)用于各類(lèi)帶式輸送機(jī)，傳統(tǒng)皮帶調(diào)整張緊裝置一般是使用的軸承內(nèi)框式，平時(shí)給軸承進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)都很困難，一旦軸承出現(xiàn)問(wèn)題拆卸安裝軸承更加麻煩；即使將傳統(tǒng)的皮帶調(diào)整張緊裝置調(diào)整到最佳狀態(tài)后，但大部分采用絲桿裸露式的，裸露外部的調(diào)整螺桿很容易生銹也很礙事；一旦螺桿生銹每次進(jìn)行調(diào)整時(shí)需要進(jìn)行螺桿的修復(fù)或者更換，這些問(wèn)題嚴(yán)重影響生產(chǎn)的運(yùn)行，經(jīng)常需要對(duì)易損件進(jìn)行更換，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)維修頻率增高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免了調(diào)整絲杠暴露在外側(cè)，降低了調(diào)整絲杠的生銹以及損壞的幾率，減少了更換或者維修的頻率，降低了成本，提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率的皮帶張緊裝置及帶式輸送機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種皮帶張緊裝置，包括張緊支架、調(diào)整絲杠、皮帶滾筒軸承座和軸承座安裝塊，所述張緊支架固定設(shè)置，所述張緊支架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述調(diào)整絲杠設(shè)于導(dǎo)軌的背面，且導(dǎo)軌于調(diào)整絲杠的兩側(cè)設(shè)有擋板，所述軸承座安裝塊滑設(shè)于與導(dǎo)軌上、并與調(diào)整絲杠上的絲杠推動(dòng)塊連接，所述皮帶滾筒軸承座與軸承座安裝塊連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)整絲杠一端伸出導(dǎo)軌，所述調(diào)整絲杠伸出導(dǎo)軌的一端連有平面軸承。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌兩端安裝在張緊支架上，所述平面軸承抵靠在張緊支架上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承座安裝塊包括四方形凹部和設(shè)于四方形凹部部?jī)啥说囊戆?，所述四方形凹部卡合于?dǎo)軌上，兩側(cè)的翼板與絲杠推動(dòng)塊連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述張緊裝置還包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊位于導(dǎo)軌的背面，且導(dǎo)向塊與兩側(cè)的翼板連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向塊通過(guò)螺栓與翼板連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絲杠推動(dòng)塊包括底板和設(shè)于底板上的C形凸部，所述C形凸部套于調(diào)整絲杠上，所述底板與兩側(cè)的翼板連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板通過(guò)螺栓與翼板連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述皮帶滾筒軸承座通過(guò)螺栓與軸承座安裝塊連接。

一種帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架、皮帶和皮帶滾筒，還包括上述的皮帶張緊裝置，所述皮帶張緊裝置設(shè)置兩組，所述張緊支架設(shè)于機(jī)架上，所述皮帶滾筒兩端分別與兩組張緊裝置的皮帶滾筒軸承座連接，所述皮帶繞設(shè)于皮帶滾筒上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型的皮帶張緊裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲杠，其上的絲杠推動(dòng)塊往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)軸承座安裝塊沿導(dǎo)軌往復(fù)滑移，帶動(dòng)皮帶滾筒軸承座往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)皮帶滾筒的往復(fù)移動(dòng)，對(duì)皮帶松緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)皮帶的張緊。該新設(shè)計(jì)的皮帶張緊裝置，將調(diào)整絲杠隱藏在導(dǎo)軌的背面，并且兩側(cè)通過(guò)擋板遮擋，避免了調(diào)整絲杠暴露在外側(cè)，降低了調(diào)整絲杠的生銹以及損壞的幾率，減少了更換或者維修的頻率，降低了成本，提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率，使用時(shí)故障率低，維護(hù)方便、拆裝簡(jiǎn)便。該帶式輸送機(jī)的皮帶張緊裝置也可用于其他需要進(jìn)調(diào)整張緊的設(shè)備或設(shè)施上。

(2)本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)，采用上述的皮帶張緊裝置，同樣具有使用時(shí)故障率低，維護(hù)方便，拆裝簡(jiǎn)便，降低了成本，提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A處放大圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1中軸承座安裝塊、導(dǎo)向塊與絲杠推動(dòng)塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、張緊支架；2、調(diào)整絲杠；21、絲杠推動(dòng)塊；22、底板；23、C形凸部；3、皮帶滾筒軸承座；4、軸承座安裝塊；41、四方形凹部；42、翼板；5、導(dǎo)軌；51、擋板；6、平面軸承；7、導(dǎo)向塊；8、螺栓；9、皮帶；10、皮帶滾筒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的皮帶張緊裝置，包括張緊支架1、調(diào)整絲杠2、皮帶滾筒軸承座3和軸承座安裝塊4，張緊支架1固定設(shè)置，張緊支架1上設(shè)有導(dǎo)軌5，調(diào)整絲杠2設(shè)于導(dǎo)軌5的背面，且導(dǎo)軌5于調(diào)整絲杠2的兩側(cè)設(shè)有擋板51，軸承座安裝塊4滑設(shè)于與導(dǎo)軌5上，軸承座安裝塊4與調(diào)整絲杠2上的絲杠推動(dòng)塊21連接，皮帶滾筒軸承座3與軸承座安裝塊4連接。

在實(shí)際使用過(guò)程中，皮帶滾筒10與皮帶滾筒軸承座3連接，通過(guò)調(diào)節(jié)皮帶滾筒軸承座3在導(dǎo)軌5上的位移進(jìn)而調(diào)節(jié)皮帶滾筒10的位移，從而對(duì)皮帶滾筒10上的皮帶9進(jìn)行張緊。

本實(shí)施例的具體的調(diào)節(jié)過(guò)程為：調(diào)整絲杠2只轉(zhuǎn)不移動(dòng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲杠2，其上的絲杠推動(dòng)塊21往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)軸承座安裝塊4沿導(dǎo)軌5往復(fù)滑移，帶動(dòng)皮帶滾筒軸承座3往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)皮帶滾筒10的往復(fù)移動(dòng)，對(duì)皮帶9松緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)皮帶9的張緊。該新設(shè)計(jì)的皮帶張緊裝置，將調(diào)整絲杠2隱藏在導(dǎo)軌5的背面，并且兩側(cè)通過(guò)擋板51遮擋，避免了調(diào)整絲杠2暴露在外側(cè)，降低了調(diào)整絲杠2的生銹以及損壞的幾率，減少了更換或者維修的頻率，降低了成本，提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率，使用時(shí)故障率低，維護(hù)方便、拆裝簡(jiǎn)便。該帶式輸送機(jī)的皮帶張緊裝置也可用于其他需要進(jìn)調(diào)整張緊的設(shè)備或設(shè)施上。

本實(shí)施例中，導(dǎo)軌5兩端安裝在張緊支架1上，調(diào)整絲杠2一端伸出導(dǎo)軌5，調(diào)整絲杠2伸出導(dǎo)軌5的一端連有平面軸承6。平面軸承6抵靠在張緊支架1上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)平面軸承6來(lái)帶動(dòng)調(diào)整絲杠2旋轉(zhuǎn)，平面軸承6與張緊支架1為滾莫摩擦，摩擦力小。增裝了平面軸承6可解決調(diào)整絲杠2擰動(dòng)困難的困擾。

本實(shí)施例中，軸承座安裝塊4包括四方形凹部41和設(shè)于四方形凹部41部?jī)啥说囊戆?2，四方形凹部41卡合于導(dǎo)軌5上，兩側(cè)的翼板42與絲杠推動(dòng)塊21連接。四方形凹部41與導(dǎo)軌兩側(cè)的擋板51貼合，限制軸承座安裝塊4在移動(dòng)過(guò)程中偏移，解決了皮帶跑偏的問(wèn)題，避免了皮帶跑偏導(dǎo)致帶式皮帶異常磨損或損壞。

本實(shí)施例中，張緊裝置還包括導(dǎo)向塊7，導(dǎo)向塊7位于導(dǎo)軌5的背面，且導(dǎo)向塊7與兩側(cè)的翼板42連接。導(dǎo)向塊7通過(guò)螺栓8與翼板42連接。

本實(shí)施例中，絲杠推動(dòng)塊21包括底板22和設(shè)于底板22上的C形凸部23，C形凸部23套于調(diào)整絲杠2上，底板22與兩側(cè)的翼板42連接。底板22通過(guò)螺栓8與翼板42連接。

本實(shí)施例中，皮帶滾筒軸承座3通過(guò)螺栓8與軸承座安裝塊4連接。

實(shí)施例2

如圖4所示，本實(shí)施例的帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架、皮帶9和皮帶滾筒10，實(shí)施例1的皮帶張緊裝置，皮帶張緊裝置設(shè)置兩組，張緊支架1設(shè)于機(jī)架(圖中未示出)上，皮帶滾筒10兩端分別與兩組張緊裝置的皮帶滾筒軸承座3連接，皮帶9繞設(shè)于皮帶滾筒10上。

本實(shí)施例的帶式輸送機(jī)的張緊原理可參見(jiàn)實(shí)施例1相關(guān)描述。由于該帶式輸送機(jī)采用了上述的采用上述的皮帶張緊裝置，同樣具有使用時(shí)故障率低，維護(hù)方便，拆裝簡(jiǎn)便，降低了成本，提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率的優(yōu)點(diǎn)。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。