權(quán)利要求書: 1.一種帶式輸送機托輥除垢裝置,其特征在于,包括刮板、支撐桿以及掛板,其中:
所述刮板的底端固定于所述支撐桿的外圓周面上,所述刮板的延伸方向與所述支撐桿的延伸方向一致;
所述掛板設(shè)有兩個,兩個所述掛板的底端分別固定于所述支撐桿的兩端,所述刮板設(shè)于兩個所述掛板之間,兩個所述掛板頂端掛設(shè)于托輥上,所述刮板的頂端與托輥的外圓周面之間形成既定間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其特征在于,
所述掛板包括板體,所述板體的板面上貫穿有掛槽以及條形槽,所述條形槽設(shè)置于所述掛槽的下方,所述條形槽沿著垂直方向延伸;
所述支撐桿包括主桿體以及兩個螺柱,兩個所述螺柱分別固定于所述主桿體的兩端端面上;所述螺柱穿設(shè)過所述條形槽后通過鎖緊螺母鎖緊固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其特征在于,所述螺柱的背離所述主桿體的一端螺紋連接有星型手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其特征在于,所述星型手輪采用塑料材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其特征在于,所述板體的兩側(cè)均朝向背離所述主桿體的一端翻折形成折邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其特征在于,所述主桿體上貫穿有多個通孔,多個所述通孔沿著所述主桿體的延伸方向間隔設(shè)置,每個所述通孔內(nèi)均穿設(shè)有固定螺栓,所述固定螺栓上螺接有固定螺母;
所述刮板的板面上開設(shè)有多個U形槽,多個所述U形槽沿著所述刮板的延伸方向等間隔設(shè)置,多個所述通孔與多個所述U形槽逐一對應(yīng),所述U形槽于所述刮板的底面形成開口,所述U形槽通過所述開口架設(shè)于所述固定螺栓上并通過所述固定螺母緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其特征在于,所述通孔和所述U形槽均設(shè)有7個。
說明書: 一種帶式輸送機托輥除垢裝置技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及煙草制絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種帶式輸送機托輥除垢裝置。
背景技術(shù)
目前,在煙廠制絲生產(chǎn)線中,常使用帶式輸送機輸送煙葉,煙絲以及煙梗等物料。由于物料本身含水率較高且攜帶粉塵等雜物,一些污物及泥垢易黏附在皮帶表面。當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)過托輥時,皮帶表面的污物被托輥黏附,會越積越多,會越積越多,不僅影響皮帶正常運轉(zhuǎn),保養(yǎng)設(shè)備時也不易清理,加大了保養(yǎng)工的勞動強度。因此,制絲車間亟待解決帶式輸送機生產(chǎn)過程中,托輥黏附污物問題,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),減輕保養(yǎng)工的勞動強度。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種帶式輸送機托輥除垢裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題,它能夠保證帶式輸送機運轉(zhuǎn)時托輥始終保持清潔的。
本實用新型提供了一種帶式輸送機托輥除垢裝置,包括刮板、支撐桿以及掛板,其中:
所述刮板的底端固定于所述支撐桿的外圓周面上,所述刮板的延伸方向與所述支撐桿的延伸方向一致;
所述掛板設(shè)有兩個,兩個所述掛板的底端分別固定于所述支撐桿的兩端,所述刮板設(shè)于兩個所述掛板之間,兩個所述掛板頂端掛設(shè)于托輥上,所述刮板的頂端與托輥的外圓周面之間形成既定間隙。
如上所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其中,優(yōu)選的是,
所述掛板包括板體,所述板體的板面上貫穿有掛槽以及條形槽,所述條形槽設(shè)置于所述掛槽的下方,所述條形槽沿著垂直方向延伸;
所述支撐桿包括主桿體以及兩個螺柱,兩個所述螺柱分別固定于所述主桿體的兩端端面上;所述螺柱穿設(shè)過所述條形槽后通過鎖緊螺母鎖緊固定。
如上所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其中,優(yōu)選的是,所述螺柱的背離所述主桿體的一端螺紋連接有星型手輪。
如上所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其中,優(yōu)選的是,所述星型手輪采用塑料材質(zhì)。
如上所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其中,優(yōu)選的是,所述板體的兩側(cè)均朝向背離所述主桿體的一端翻折形成折邊。
如上所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其中,優(yōu)選的是,所述主桿體上貫穿有多個通孔,多個所述通孔沿著所述主桿體的延伸方向間隔設(shè)置,每個所述通孔內(nèi)均穿設(shè)有固定螺栓,所述固定螺栓上螺接有固定螺母;
所述刮板的板面上開設(shè)有多個U形槽,多個所述U形槽沿著所述刮板的延伸方向等間隔設(shè)置,多個所述通孔與多個所述U形槽逐一對應(yīng),所述U形槽于所述刮板的底面形成開口,所述U形槽通過所述開口架設(shè)于所述固定螺栓上并通過所述固定螺母緊固。
如上所述的帶式輸送機托輥除垢裝置,其中,優(yōu)選的是,所述通孔和所述U形槽均設(shè)有7個。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,效果實用,可以適應(yīng)制絲車間1200cm以下寬度的帶式輸送機托輥除垢,托輥轉(zhuǎn)動時,黏附的污物被刮板清除,使生產(chǎn)過程中帶式輸送機托輥保持清潔,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),大大減輕了保養(yǎng)設(shè)備時的勞動強度,效果明顯。
附圖說明
圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型的爆炸示意圖;
圖3是圖1中掛板立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖1中星型手輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:1-刮板,2-支撐桿,3-掛板,4-板體,5-掛槽,6-條形槽,7-主桿體,8-螺柱,9-星型手輪,10-通孔,11-固定螺栓,12-固定螺母,13-U形槽,14-鎖緊螺母,15-折邊。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本實用新型,而不能解釋為對本實用新型的限制。
如圖1和圖2所示,本實用新型的實施例提供了一種帶式輸送機托輥除垢裝置,包括刮板1、支撐桿2以及掛板3,其中:
所述支撐桿2設(shè)置于托輥的側(cè)下方,支撐桿2選用304不銹鋼材質(zhì),空心管長度應(yīng)略大于或等于一般的托輥長度,所述刮板1的底端固定于所述支撐桿2的外圓周面上,所述刮板1的延伸方向與所述支撐桿2的延伸方向一致,從而也是與托輥的延伸方向一致,以對托輥的表面進(jìn)行清理;
所述掛板3設(shè)有兩個,兩個所述掛板3的底端分別固定于所述支撐桿2的兩端,所述刮板1設(shè)于兩個所述掛板3之間,兩個所述掛板3頂端掛設(shè)于托輥上,所述刮板1的頂端與托輥的外圓周面之間形成既定間隙,通過這個既定間隙,托輥轉(zhuǎn)動時,黏附的污物被刮板1清除,使生產(chǎn)過程中帶式輸送機托輥保持清潔,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),大大減輕了保養(yǎng)設(shè)備時的勞動強度,效果明顯。
進(jìn)一步地,如圖3所示,所述掛板3包括板體4,所述板體4的板面上貫穿有掛槽5以及條形槽6,所述條形槽6設(shè)置于所述掛槽5的下方,掛槽5于板體4的側(cè)部形成敞口以供掛設(shè)于托輥的輥體上,所述條形槽6沿著垂直方向延伸;
所述支撐桿2包括主桿體7以及兩個螺柱8,兩個所述螺柱8分別固定于所述主桿體7的兩端端面上;條形槽6的寬度略大于螺柱8的直徑,所述螺柱8穿設(shè)過所述條形槽6后通過鎖緊螺母14鎖緊固定,從而達(dá)到調(diào)整刮板1高度的目的,使得刮板1與托輥保持適當(dāng)?shù)拈g隙。
進(jìn)一步地,如圖4所示,所述螺柱8的背離所述主桿體7的一端螺紋連接有星型手輪9,所述星型手輪9采用塑料材質(zhì),中心凸臺部分設(shè)有螺紋孔,與螺柱8螺紋連接。手柄部分呈星型,美觀,同時方便將整個裝置拿起或放下。
進(jìn)一步地,所述板體4的兩側(cè)均朝向背離所述主桿體7的一端翻折形成折邊15,折邊15起到了定型和加強筋作用,從而提高板體4的整體強度,在刮板1對托輥表面進(jìn)行清理時候,保持掛板3的整體穩(wěn)定。
進(jìn)一步地,所述主桿體7上貫穿有多個通孔10,多個所述通孔10沿著所述主桿體7的延伸方向間隔設(shè)置,每個所述通孔10內(nèi)均穿設(shè)有固定螺栓11,所述固定螺栓11上螺接有固定螺母12;
所述刮板1的板面上開設(shè)有多個U形槽13,多個所述U形槽13沿著所述刮板1的延伸方向等間隔設(shè)置,多個所述通孔10與多個所述U形槽13逐一對應(yīng),本實施例中,所述通孔10和所述U形槽13均設(shè)有7個,可以理解的是,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)托輥的具體長度來調(diào)整通孔10的個數(shù)和布局。所述U形槽13于所述刮板1的底面形成開口,所述U形槽13通過所述開口架設(shè)于所述固定螺栓11上并通過所述固定螺母12緊固。用于調(diào)整刮板1在主桿體7的位置,也可以達(dá)到調(diào)整刮板1高度的目的,使得刮板1與托輥保持適當(dāng)?shù)拈g隙。
以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本實用新型的構(gòu)造、特征及作用效果,以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍,凡是依照本實用新型的構(gòu)想所作的改變,或修改為等同變化的等效實施例,仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時,均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
聲明:
“帶式輸送機托輥除垢裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)