權(quán)利要求書： 1.一種具有自動填料的帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架（1），其特征在于：所述機(jī)架（1）的左側(cè)壁通過第一支撐桿（13）固定連接有箱體（4），所述箱體（4）內(nèi)側(cè)壁左右對稱的固定安裝有固定塊（22），所述固定塊（22）的相對側(cè)壁通過銷釘對稱的活動連接有漏板（21）的一端，所述漏板（21）的另一端對稱的活動連接在活動桿（11）的左右兩側(cè)壁，所述活動桿（11）貫穿于箱體（4）的內(nèi)腔并延伸至外部，所述活動桿（11）的下側(cè)壁固定安裝有墊塊（16），所述墊塊（16）搭接在凸輪（18）的外側(cè)壁，所述活動桿（11）的外側(cè)壁套接有第一彈簧（9），所述箱體（4）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有斜板（24），所述斜板（24）的下側(cè)壁左右對稱的固定安裝有套板（2），所述套板（2）的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二彈簧（6）的一端，所述第二彈簧（6）的另一端通過滑塊（12）固定連接有第四支撐桿（3）的一端，所述第四支撐桿（3）的另一端固定安裝在箱體（4）的內(nèi)側(cè)壁，所述箱體（4）的右側(cè)壁開設(shè)有出口（23），所述出口（23）的右側(cè)壁固定安裝有導(dǎo)料槽（10），所述凸輪（18）套接在轉(zhuǎn)軸（19）的外側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)軸（19）的左側(cè)壁固定連接有電機(jī)（17）的輸出軸，所述電機(jī)（17）通過第二支撐桿（20）固定安裝在支腿（8）的左側(cè)壁，所述支腿（8）的相對側(cè)壁均對稱的固定安裝有軸承（15），所述軸承（15）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（19），所述轉(zhuǎn)軸（19）的外側(cè)壁通過皮帶輪套接有傳送帶（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動填料的帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（1）的內(nèi)側(cè)壁通過第三支撐桿（14）固定安裝有除塵器（5），所述除塵器（5）連接外部電源。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動填料的帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述箱體（4）的上側(cè)壁固定安裝有進(jìn)料斗（28）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動填料的帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述支腿（8）至少需要四個。

說明書： 一種具有自動填料的帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動填料的帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

輸送機(jī)的歷史悠久，中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)的雛形，帶式輸送機(jī)是當(dāng)前散狀物料輸送的主要方式，帶式輸送機(jī)是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械，應(yīng)用它可以將物料在一定的輸送線上從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程，它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送，但是現(xiàn)有的輸送機(jī)在填料的時候都是通過人工的方式，容易給操作人員帶來危險，對此我們提出了一種具有自動填料的帶式輸送機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自動填料的帶式輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自動填料的帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的左側(cè)壁通過第一支撐桿固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)側(cè)壁左右對稱的固定安裝有固定塊，所述固定塊的相對側(cè)壁通過銷釘對稱的活動連接有漏板的一端，所述漏板的另一端對稱的活動連接在活動桿的左右兩側(cè)壁，所述活動桿貫穿于箱體的內(nèi)腔并延伸至外部，所述活動桿的下側(cè)壁固定安裝有墊塊，所述墊塊搭接在凸輪的外側(cè)壁，所述活動桿的外側(cè)壁套接有第一彈簧，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有斜板，所述斜板的下側(cè)壁左右對稱的固定安裝有套板，所述套板的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二彈簧的一端，所述第二彈簧的另一端通過滑塊固定連接有第四支撐桿的一端，所述第四支撐桿的另一端固定安裝在箱體的內(nèi)側(cè)壁，所述箱體的右側(cè)壁開設(shè)有出口，所述出口的右側(cè)壁固定安裝有導(dǎo)料槽，所述凸輪套接在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)壁固定連接有電機(jī)的輸出軸，所述電機(jī)通過第二支撐桿固定安裝在支腿的左側(cè)壁，所述支腿的相對側(cè)壁均對稱的固定安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁通過皮帶輪套接有傳送帶。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁通過第三支撐桿固定安裝有除塵器，所述除塵器連接外部電源。

優(yōu)選的，所述箱體的上側(cè)壁固定安裝有進(jìn)料斗。

優(yōu)選的，所述支腿至少需要四個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種具有自動填料的帶式輸送機(jī)，物料需要進(jìn)行輸送的時候，將電機(jī)接入電源，電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過皮帶輪使得傳送帶進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，傳送帶運(yùn)行的時候，轉(zhuǎn)軸會帶動其外表面的凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動的時候，通過第一彈簧使得活動桿在與箱體的貫穿孔內(nèi)上下滑動，活動桿上下移動的同時使得頂端鉸接的漏板在箱體內(nèi)部上下振動，使得箱體內(nèi)的物料進(jìn)行過濾，出去物料包含的雜質(zhì)，提高了物料的質(zhì)量，過濾后的物料落入到斜板上，從出口排出箱體內(nèi)經(jīng)過導(dǎo)料槽落入到傳送帶上面，通過傳送帶對物料進(jìn)行輸送，使得物料的輸送過程更加方便，保證了物料的質(zhì)量，提高了物料生產(chǎn)加工的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型箱體部分結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：1、機(jī)架，2、套板，3、第四支撐桿，4、箱體， 5、除塵器，6、第二彈簧，7、傳送帶，8、支腿，9、第一彈簧，10、導(dǎo)料槽，11、活動桿，12、滑塊，13、第一支撐桿，14、第三支撐桿， 15、軸承，16、墊塊，17、電機(jī)，18、凸輪，19、轉(zhuǎn)軸，20、第二支撐桿，21、漏板，22、固定塊，23、出口，24、斜板，28、進(jìn)料斗。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有自動填料的帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的左側(cè)壁通過第一支撐桿 13固定連接有箱體4，箱體4通過第一支撐桿13固定在機(jī)架1的左端，箱體4內(nèi)側(cè)壁左右對稱的固定安裝有固定塊22，固定塊22的相對側(cè)壁通過銷釘對稱的活動連接有漏板21的一端，漏板21的另一端對稱的活動連接在活動桿11的左右兩側(cè)壁，兩個漏板21對稱的安裝在活動桿11的頂端，活動桿11貫穿于箱體4的內(nèi)腔并延伸至外部，活動桿11的下側(cè)壁固定安裝有墊塊16，墊塊16搭接在凸輪18的外側(cè)壁，活動桿11的外側(cè)壁套接有第一彈簧9，第一彈簧9套接在位于箱體4下端與墊塊16之間那部分活動桿11的外表面，箱體4的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有斜板24，斜板24與水平面成一定的角度，使得物料排出箱體4的時候更加流暢，斜板24的下側(cè)壁左右對稱的固定安裝有套板2，套板2的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二彈簧6的一端，第二彈簧 6的另一端通過滑塊12固定連接有第四支撐桿3的一端，滑塊12滑動連接在套板2的內(nèi)側(cè)壁，第四支撐桿3的另一端固定安裝在箱體4 的內(nèi)側(cè)壁，兩個第四支撐桿3左右對稱的固定在箱體4下表面的內(nèi)壁，在物料投入到箱體4內(nèi)部的時候，落入到斜板24上后，通過第二彈簧6起到緩沖作用，防止造成物料的損壞，箱體4的右側(cè)壁開設(shè)有出口23，斜板24位于箱體4的最低端，斜板24的右端與出口23相對接，斜板24有助于物料更好的從箱體4內(nèi)滑出，出口23的右側(cè)壁固定安裝有導(dǎo)料槽10，導(dǎo)料槽10的一端與出口23處固定連接，導(dǎo)料槽10的另一端搭接在傳送帶7的上表面，凸輪18套接在轉(zhuǎn)軸19的外側(cè)壁，凸輪18固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸19一端的外側(cè)壁，轉(zhuǎn)軸19的左側(cè)壁固定連接有電機(jī)17的輸出軸，電機(jī)17通過第二支撐桿20固定安裝在支腿8的左側(cè)壁，電機(jī)17通過第二支撐桿20固定在左前方支腿 8的左側(cè)壁，支腿8的相對側(cè)壁均對稱的固定安裝有軸承15，軸承 15的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19的外側(cè)壁通過皮帶輪套接有傳送帶7，通過電機(jī)17帶動轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，通過皮帶輪帶動傳送帶7 移動，使得物料能夠更好的進(jìn)行輸送，電機(jī)17連接外部電源，物料需要進(jìn)行輸送的時候，將電機(jī)17接入電源，電機(jī)17的輸出軸帶動轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，通過皮帶輪使得傳送帶7進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，傳送帶7運(yùn)行的時候，轉(zhuǎn)軸19會帶動其外表面的凸輪18轉(zhuǎn)動，凸輪18轉(zhuǎn)動的時候，通過第一彈簧9使得活動桿11在與箱體4的貫穿孔內(nèi)上下滑動，活動桿11上下移動的同時使得頂端鉸接的漏板21在箱體4內(nèi)部上下振動，使得箱體4內(nèi)的物料進(jìn)行過濾，出去物料包含的雜質(zhì)，提高了物料的質(zhì)量，過濾后的物料落入到斜板24上，從出口23排出箱體4內(nèi)經(jīng)過導(dǎo)料槽10落入到傳送帶7上面，通過傳送帶7對物料進(jìn)行輸送，使得物料的輸送過程更加方便，保證了物料的質(zhì)量，提高了物料生產(chǎn)加工的效率。

具體而言，機(jī)架1的內(nèi)側(cè)壁通過第三支撐桿14固定安裝有除塵器5，除塵器5連接外部電源，傳送帶7上的物料通過除塵器5的時候，對物料進(jìn)行除塵，提高了物料的質(zhì)量，保證了物料的加工效果。

具體而言，箱體4的上側(cè)壁固定安裝有進(jìn)料斗28，通過進(jìn)料斗 28向箱體4內(nèi)投入物料，給操作的過程帶來便利。

具體而言，支腿8至少需要四個，四個支腿8對稱的固定在軸承 15上，對傳送帶7起到支撐作用，提高傳送過程的穩(wěn)定性。

工作原理：物料需要進(jìn)行輸送的時候，將電機(jī)17接入電源，電機(jī)17的輸出軸帶動轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，通過皮帶輪使得傳送帶7進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，傳送帶7運(yùn)行的時候，轉(zhuǎn)軸19會帶動其外表面的凸輪18轉(zhuǎn)動，凸輪 18轉(zhuǎn)動的時候，通過第一彈簧9使得活動桿11在與箱體4的貫穿孔內(nèi)上下滑動，活動桿11上下移動的同時使得頂端鉸接的漏板21在箱體4內(nèi)部上下振動，使得箱體4內(nèi)的物料進(jìn)行過濾，出去物料包含的雜質(zhì)，提高了物料的質(zhì)量，過濾后的物料落入到斜板24上，從出口 23排出箱體4內(nèi)經(jīng)過導(dǎo)料槽10落入到傳送帶7上面，通過傳送帶7 對物料進(jìn)行輸送。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。