權利要求書： 1.一種便捷裝配式破碎裝置，其特征在于，包括：回轉底座，其安裝在顎式破碎站的進料口處；

回轉減速機，其安裝在所述回轉底座上；

轉臺，其安裝在所述回轉減速機上；

基本臂，其尾端鉸接在所述轉臺上，通過鉸接在基本臂與轉臺之間的變幅油缸Ⅰ進行升降；

動臂，其尾端與所述基本臂的前端鉸接，通過鉸接在基本臂與動臂之間的變幅油缸Ⅱ進行升降；

轉動頭，其鉸接在所述動臂的前端，通過鉸接在動臂與轉動頭之間的變幅油缸Ⅲ進行升降；

破碎錘，其安裝在所述轉動頭上。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種便捷裝配式破碎裝置，其特征在于：所述回轉底座為箱型結構；

所述回轉底座橫跨固定在顎式破碎站的進料口上，回轉底座的底面中部為內凹結構，用于增大進口面積。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種便捷裝配式破碎裝置，其特征在于：位于回轉減速機處的回轉底座上安裝有機械限位裝置，用于限制轉減速機的轉動角度。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種便捷裝配式破碎裝置，其特征在于：所述回轉減速機為蝸輪蝸桿回轉減速機。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種便捷裝配式破碎裝置，其特征在于：所述蝸輪蝸桿回轉減速機包括回轉支承、外殼、蝸輪、蝸桿和液壓馬達；

回轉支承內圈通過螺釘固定在外殼的底板上，蝸輪在回轉支承外圈上，回轉支承內外圈之間通過滾動體實現(xiàn)運轉；

蝸桿通過軸承和端蓋固定在外殼內部，同時蝸輪蝸桿嚙合傳動，液壓馬達通過螺釘固定在端蓋上，液壓馬達輸出軸和蝸桿通過鍵連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種便捷裝配式破碎裝置，其特征在于：所述破碎錘整體為方形箱體結構，其打擊力是由液壓打擊力和氣體室的氮氣沖擊力組成的，通過換向閥的作用實現(xiàn)活塞的上下運動，從而打擊釬桿。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種便捷裝配式破碎裝置，其特征在于：所述回轉底座上設有釬桿放置架，該釬桿放置架整體為U型板結構，其上設有通孔。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種便捷裝配式破碎裝置，其特征在于：在破碎裝置上外延進油管路、回油管路和泄油管路；

所述進油管路、回油管路和泄油管路均采用插拔式快插接頭；

所述插拔式快插接頭由陰接頭和陽接頭組成，其內部各有截止閥，在連接時能夠自動打開，在兩部分斷開時自動關閉。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種便捷裝配式破碎裝置，其特征在于：所述回轉底座的側面上設有自動集中潤滑接口，用于與整機集中潤滑系統(tǒng)連接。

10.一種移動顎式破碎站，其特征在于：安裝有權利要求1至9任一項所述的便捷裝配式破碎裝置。

說明書： 一種便捷裝配式破碎裝置及移動顎式破碎站技術領域[0001] 本實用新型涉及移動顎式破碎站領域，具體涉及一種用于大型移動顎式破碎站被超大物料卡機不需要采用其他起吊設備而直接進行現(xiàn)場破碎處理的裝置。

背景技術[0002] 大型移動顎式破碎站是眾多石料破碎設備中的一種，一般生產能力為每小時500噸以上，主要應用于礦山、交通、建材以及建筑垃圾等行業(yè)的粗碎和中碎作業(yè)，工作環(huán)境基

本處于露天狀態(tài)。

[0003] 因為大型移動顎式破碎站所進最大物料規(guī)格達1立方以上，物料單體重量有的甚至超過6噸，一旦大型移動顎式破碎站被超大物料卡死，整條線就得停止無法繼續(xù)進行生產

作業(yè)。故障排除基本都需要起吊設備配合取出來，作業(yè)過程中還存在極大的安全隱患。

發(fā)明內容[0004] 根據(jù)現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種便捷裝配式破碎裝置，便于快速排除故障，大大地提高生產線作業(yè)效率，能有效縮短故障排除時間。

[0005] 本實用新型按以下技術方案實現(xiàn)：[0006] 一種便捷裝配式破碎裝置，包括：[0007] 回轉底座，其安裝在顎式破碎站的進料口處；[0008] 回轉減速機，其安裝在所述回轉底座上；[0009] 轉臺，其安裝在所述回轉減速機上；[0010] 基本臂，其尾端鉸接在所述轉臺上，通過鉸接在基本臂與轉臺之間的變幅油缸Ⅰ進行升降；

[0011] 動臂，其尾端與所述基本臂的前端鉸接，通過鉸接在基本臂與動臂之間的變幅油缸Ⅱ進行升降；

[0012] 轉動頭，其鉸接在所述動臂的前端，通過鉸接在動臂與轉動頭之間的變幅油缸Ⅲ進行升降；

[0013] 破碎錘，其安裝在所述轉動頭上。[0014] 進一步，所述回轉底座為箱型結構；所述回轉底座橫跨固定在顎式破碎站的進料口上，回轉底座的底面中部為內凹結構，用于增大進口面積。

[0015] 進一步，位于回轉減速機處的回轉底座上安裝有機械限位裝置，用于限制轉減速機的轉動角度。

[0016] 進一步，所述回轉減速機為蝸輪蝸桿回轉減速機。[0017] 進一步，所述蝸輪蝸桿回轉減速機包括回轉支承、外殼、蝸輪、蝸桿和液壓馬達；回轉支承內圈通過螺釘固定在外殼的底板上，蝸輪在回轉支承外圈上，回轉支承內外圈之間

通過滾動體實現(xiàn)運轉；蝸桿通過軸承和端蓋固定在外殼內部，同時蝸輪蝸桿嚙合傳動，液壓

馬達通過螺釘固定在端蓋上，液壓馬達輸出軸和蝸桿通過鍵連接。

[0018] 進一步，所述破碎錘整體為方形箱體結構，其打擊力是由液壓打擊力和氣體室的氮氣沖擊力組成的，通過換向閥的作用實現(xiàn)活塞的上下運動，從而打擊釬桿。

[0019] 進一步，所述回轉底座上設有釬桿放置架，該釬桿放置架整體為U型板結構，其上設有通孔。

[0020] 進一步，在破碎裝置上外延進油管路、回油管路和泄油管路；所述進油管路、回油管路和泄油管路均采用插拔式快插接頭；所述插拔式快插接頭由陰接頭和陽接頭組成，其

內部各有截止閥，在連接時能夠自動打開，在兩部分斷開時自動關閉。

[0021] 進一步，所述回轉底座的側面上設有自動集中潤滑接口，用于與整機集中潤滑系統(tǒng)連接。

[0022] 一種移動顎式破碎站，安裝有上述的便捷裝配式破碎裝置。[0023] 本實用新型有益效果：[0024] 通過設置破碎裝置，不僅能夠快速進行現(xiàn)場破碎作業(yè)把超大物料破碎成小物料進行故障排除，有效縮短故障排除時間，而且作業(yè)安全可靠、方便快捷，同時，能提高產能創(chuàng)造

更大收益。

附圖說明[0025] 附圖作為本實用新型的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構成對本實用新型的不當限定。

顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造

性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

[0026] 在附圖中：[0027] 圖1為本實用新型的便捷裝配式破碎裝置的整體結構示意圖；[0028] 圖2為本實用新型的便捷裝配式破碎裝置的應用示意圖。[0029] 附圖標識：1?回轉底座，2?回轉減速機，3?轉臺，4?基本臂，5?動臂，6?轉動頭，7?破碎錘，8?變幅油缸Ⅰ，9?變幅油缸Ⅱ，10?變幅油缸Ⅲ，11?機械限位裝置，12?釬桿放置架，13?

插拔式快插接頭，14?自動集中潤滑接口。

[0030] 需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式[0031] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本

實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

[0032] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了

便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方

位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0033] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。

對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含

義。

[0034] 如圖1所示，一種便捷裝配式破碎裝置，包括回轉底座1、回轉減速機2、轉臺3、基本臂4、動臂5、轉動頭6和破碎錘7；回轉底座1安裝在顎式破碎站的進料口處；回轉減速機2安

裝在回轉底座1上；轉臺3安裝在回轉減速機2上；基本臂4的尾端鉸接在轉臺3上，通過鉸接

在基本臂4與轉臺3之間的變幅油缸Ⅰ8進行升降；動臂5的尾端與基本臂4的前端鉸接，通過

鉸接在基本臂4與動臂5之間的變幅油缸Ⅱ9進行升降；轉動頭6鉸接在動臂5的前端，通過鉸

接在動臂5與轉動頭6之間的變幅油缸Ⅲ10進行升降；破碎錘7安裝在轉動頭6上。

[0035] 以下給出上述實施例中關于回轉底座的一優(yōu)選實施方式：[0036] 繼續(xù)參照圖1所示，回轉底座1為箱型結構，具有連接回轉減速機2與主機結構支承破碎裝置的功能?；剞D底座1橫跨固定在顎式破碎站的進料口上，回轉底座1的底面中部為

內凹結構，用于增大進口面積。

[0037] 作為本實用新型的優(yōu)化方案：位于回轉減速機2處的回轉底座1上安裝有機械限位裝置11，當破碎裝置到達極限位置時可限制其繼續(xù)運動的作用，使該破碎裝置在滿足全部

工況范圍內工作要求的前提下穩(wěn)定可靠作業(yè)。

[0038] 以下給出上述實施例中關于回轉減速機的一優(yōu)選實施方式：[0039] 繼續(xù)參照圖1所示，回轉減速機2采用高集成性全周回轉的蝸輪蝸桿回轉減速機，可同時能承載軸向力、徑向力和傾翻力矩，最大和最小的回轉驅動力差距達數(shù)十倍，但他們

軸向力尺寸差別不大，這樣有利于串聯(lián)傳動連接件的結構扁平化。結構緊湊，在狹小空間實

現(xiàn)大的減速比。主要由回轉支承、外殼、蝸桿、軸承、液壓馬達等部件組成。與傳統(tǒng)的齒輪傳

動相比，蝸輪蝸桿傳動可以實現(xiàn)較大的減速比，可以為主機省去獨立的減速機，從而為客戶

降低配套件成本。安裝簡便、易于維護、更大程度上節(jié)省安裝空間。

[0040] 其工作原理：回轉支承內圈通過螺釘固定在外殼的底板上，蝸輪在回轉支承外圈上，回轉支承內外圈之間通過滾動體實現(xiàn)運轉，蝸桿通過軸承和端蓋固定在外殼內部，同時

蝸輪蝸桿嚙合傳動，液壓馬達通過螺釘固定在端蓋上，液壓馬達輸出軸和蝸桿通過鍵連接。

液壓馬達受到液壓站的作用，把扭矩通過鍵傳遞到蝸桿，蝸桿驅動蝸輪實現(xiàn)回轉支承外圈

旋轉，從而驅動回轉支承上的物體轉動。

[0041] 以下給出上述實施例中關于轉臺、基本臂、動臂、轉動頭的一優(yōu)選實施方式：[0042] 繼續(xù)參照圖1所示，采用等強度結構優(yōu)化設計，在滿足剛度要求的前提下最大限度地提高材料利用率，通過變截面、變板厚來減輕結構件的自重。根據(jù)載荷的不同，選用不同

的材料，仿真模擬設計以每節(jié)臂/轉動頭為舉升裝置，由變幅油缸提供動力，動態(tài)模擬破碎

錘的作業(yè)全過程，確定各節(jié)臂與各級油缸的運動關系，所需展開空間小，完全實現(xiàn)同步動

作，保證了破碎裝置工作的可靠性和平順性。

[0043] 以下給出上述實施例中關于破碎錘的一優(yōu)選實施方式：[0044] 繼續(xù)參照圖1所示，破碎錘7采用方形箱體結構，結構簡單實用。其打擊力是由液壓打擊力和氣體室的氮氣沖擊力組成的，通過換向閥的作用實現(xiàn)活塞的上下運動，從而打擊

釬桿，實現(xiàn)破碎功能。

[0045] 其工作原理：活塞上部高低壓轉換腔接回油，處于低壓狀態(tài)?；钊谙虏砍８邏呵粔毫ψ饔孟麻_始向上運動?；钊谙虏扛邏旱淖饔孟吕^續(xù)上升，同時蓄能器開始蓄壓由于

活塞上升，后氮氣室受擠壓，氮氣室壓力升高，儲備能量?；钊^續(xù)上升，到達上止點時，缸

體信號通道接通高壓。主閥中滑閥在高壓作用下上升。將缸體中活塞上部高低壓轉化腔接

通高壓。由于活塞上部承壓面積大于下部?；钊_始向下運動?；钊_始下降沖擊，同時蓄

能器開始釋放壓力已保證活塞上腔液壓油流量充足?；钊谝簤毫吧喜康獨馐覊毫Φ墓?br />
同作用下向下沖擊。活塞繼續(xù)沖擊，直到碰撞釬桿。同時信號通道接通回油?；y下部接通

低壓?；y在上部高壓的作用下向下運動。活塞上部高低壓轉換腔高壓被關閉，低壓接通。

完成一次工作循環(huán)。

[0046] 作為本實用新型的優(yōu)化方案：回轉底座1上設有釬桿放置架12，該釬桿放置架12整體為U型板結構，其上設有通孔。

[0047] 作為本實用新型的優(yōu)化方案：在破碎裝置上外延進油管路、回油管路和泄油管路；進油管路、回油管路和泄油管路均采用插拔式快插接頭13；插拔式快插接頭13由陰接頭和

陽接頭組成，其內部各有截止閥，在連接時能夠自動打開，在兩部分斷開時自動關閉，可將

流體損耗保持在最低程度，避免管路斷開時流體不必要的外泄；在保證連接、密封可靠的同

時，大大縮短拆卸的時間且易于操作。

[0048] 作為本實用新型的優(yōu)化方案：大型移動顎式破碎站的作業(yè)工況及現(xiàn)場環(huán)境惡劣，在破碎過程中產生較多粉塵，對整機潤滑的要求較高。在破碎裝置中預留自動集中潤滑接

口14，可直接接入整機集中潤滑系統(tǒng)，能保證潤滑脂準確的自動供給到破碎裝置各鉸接潤

滑點。潤滑系統(tǒng)的設計在于預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少機械設備停機造

成的損失，提高生產率與產品質量，節(jié)約保養(yǎng)勞務費和減少零件更換。

[0049] 綜上，通過設置破碎裝置，不僅能夠快速進行現(xiàn)場破碎作業(yè)把超大物料破碎成小物料進行故障排除，有效縮短故障排除時間，而且作業(yè)安全可靠、方便快捷，同時，能提高產

能創(chuàng)造更大收益。

[0050] 如圖2所示，本實用新型還公開了一種移動顎式破碎站，安裝有上述的便捷裝配式破碎裝置。

[0051] 在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本實用新型的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、

結構和技術，以便不模糊對本說明書的理解。

[0052] 此外，本領域的技術人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合同樣意味著處于本實

用新型的保護范圍之內并且形成不同的實施例。例如，在上面的實施例中，本領域技術人員

能夠根據(jù)獲知的技術方案和本申請所要解決的技術問題，以組合的方式來使用。

[0053] 以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉

本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容做

出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，

依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬

于本實用新型方案的范圍內。