權(quán)利要求書： 1.一種履帶式反擊移動破碎篩分站，其特征在于，包括：機架（1），其底部設(shè)有底盤（11），所述底盤（11）的兩側(cè)對稱設(shè)有履帶輪組（12），所述機架（1）包括相對的機架前端（13）和機架后端（14）；

振動給料機（2），其一端設(shè)有給料斗（21），所述給料斗（21）設(shè)有給料斗入口（22），所述振動給料機（2）的另一端設(shè)有第一粗料出口（23）、第一中料出口（24）和第一細料出口（25），所述振動給料機（2）中設(shè)有第一振動器（26）；

分料斗（3），其包括分料斗入口（31），第二細料出口（32）和第二中料出口（33），所述分料斗（3）中設(shè)有轉(zhuǎn)換裝置，所述轉(zhuǎn)換裝置能夠控制所述分料斗入口（31）同時與所述第一中料出口（24）和所述第一細料出口（25）相連通或者所述分料斗入口（31）分別與所述第一中料出口（24）和所述第一細料出口（25）相連通；

尾料帶（4），其設(shè)有尾料帶上料端（41）和尾料帶出料端（42），所述尾料帶上料端（41）與所述第二細料出口（32）相對應(yīng)，所述尾料帶出料端（42）從所述機架（1）的任一側(cè)向外伸出，且所述尾料帶出料端（42）能夠在所述機架（1）的兩側(cè)之間進行切換，所述尾料帶出料端（42）能夠向所述機架前端（13）或所述機架后端（14）的任一方向進行折疊并且同時還能夠向所述機架（1）的側(cè)部折疊，所述尾料帶（4）通過第一電動輥子（43）進行驅(qū)動；

主輸送帶（5），其設(shè)有主輸送帶上料端（51）和主輸送帶下料端（52），所述主輸送帶上料端（51）與所述第二中料出口（33）相對應(yīng)，所述主輸送帶（5）通過第二電動輥子（53）進行驅(qū)動，所述主輸送帶（5）上設(shè)有除鐵器（54）；

反擊式破碎機（6），其設(shè)有破碎機入口（61）和破碎機出口（62），所述破碎機入口（61）與所述第一粗料出口（23）相對應(yīng)，所述破碎機出口（62）與所述主輸送帶上料端（51）相對應(yīng)，所述反擊式破碎機設(shè)有破碎機轉(zhuǎn)子（63）；

返料篩（7），其設(shè)于所述機架前端（13），所述返料篩（7）設(shè)有返料篩入口（71）、第三粗料口（72）和成品口（73），所述返料篩（7）上設(shè)有第二振動器（74），所述返料篩入口（71）與所述主輸送帶下料端（52）相對應(yīng)；

成品帶（8），其設(shè)有成品帶上料端（81）和成品帶下料端（82），所述成品帶上料端（81）與所述成品口（73）相對應(yīng)，所述成品帶下料端（82）從所述機架前端（13）向外延伸，所述成品帶（8）通過第三電動輥子（83）進行驅(qū)動；

返料帶（9），其設(shè)有返料帶上料端（91）和返料帶下料端（92），所述返料帶上料端（91）和所述第三粗料口（72）之間設(shè)有過渡帶（93），所述返料帶下料端（92）一直延伸至所述給料斗入口（22）處，并通過返料斗（94）相互連通，所述返料帶（9）通過第四電動輥子（95）進行驅(qū)動，所述過渡帶（93）通過第五電動輥子（97）進行驅(qū)動；

動力系統(tǒng)（10），其包括發(fā)動機（101）、發(fā)電機（102）和液壓泵（103），所述發(fā)動機（101）的一端通過液力耦合器（104）與所述破碎機轉(zhuǎn)子（63）連接，所述發(fā)動機（101）的另一端通過同步皮帶（105）與所述發(fā)電機（102）的一端連接，所述發(fā)電機（102）的另一端與所述液壓泵（103）的輸出端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式反擊移動破碎篩分站，其特征在于，所述給料斗（21）由兩塊或兩塊以上的斗板（211）圍設(shè)而成，各所述斗板（211）通過第一液壓缸（212）的驅(qū)動進行翻轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶式反擊移動破碎篩分站，其特征在于，所述尾料帶（4）上設(shè)有第二液壓缸（44）和第三液壓缸（45），所述第二液壓缸（44）能夠驅(qū)動所述尾料帶（4）向所述機架（1）的側(cè)部折疊，所述第三液壓缸（45）能夠驅(qū)動所述尾料帶（4）向其兩側(cè)進行折疊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的履帶式反擊移動破碎篩分站，其特征在于，所述返料帶下料端（92）通過第四液壓缸（96）與所述機架（1）的側(cè)部連接，所述第四液壓缸（96）能夠驅(qū)動所述返料帶下料端（92）進行升降。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的履帶式反擊移動破碎篩分站，其特征在于，所述成品帶（8）與所述機架（1）之間設(shè)有第五液壓缸（84），所述第五液壓缸（84）能夠控制所述成品帶（8）進行伸縮。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的履帶式反擊移動破碎篩分站，其特征在于，所述履帶輪組（12）中設(shè)有履帶行走馬達（15），所述液壓泵（103）用于為所述履帶行走馬達、所述第一液壓缸（212）、所述第二液壓缸（44）、所述第三液壓缸（45）、所述第四液壓缸（96）和所述第五液壓缸（84）提供動力。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式反擊移動破碎篩分站，其特征在于，所述第一振動器（26）中設(shè)有第一振動電機，所述第二振動器（74）中設(shè)有第二振動電機。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的履帶式反擊移動破碎篩分站，其特征在于，所述發(fā)電機（102）能夠為所述第一振動電機、第二振動電機、所述第一電動輥子（43）、所述第二電動輥子（53）、所述第三電動輥子（83）、所述第四電動輥子（95）和所述第五電動輥子（97）提供電能。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式反擊移動破碎篩分站，其特征在于，所述振動給料機（2）中設(shè)有一層預(yù)篩格柵板和一層預(yù)篩篩網(wǎng)，所述預(yù)篩格柵板和所述預(yù)篩篩網(wǎng)上下對置分布，所述預(yù)篩格柵板的一端與所述第一粗料出口（23）相連通，所述預(yù)篩篩網(wǎng)的一端與所述第一中料出口（24）相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式反擊移動破碎篩分站，其特征在于，所述返料篩（7）內(nèi)設(shè)有兩段或兩段以上的返料篩網(wǎng)，各所述返料篩網(wǎng)的首尾相互對接且各所述返料篩網(wǎng)之間具有小于180度的夾角。

說明書： 一種履帶式反擊移動破碎篩分站技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于破碎篩分設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種履帶式反擊移動破碎篩分站。背景技術(shù)[0002] 移動式破碎篩分站作為一種高效率的破碎篩分設(shè)備，具有機動性靈活和工作效率高等優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各種采石場、建筑拆除廢料、礦山作業(yè)等作業(yè)過程中。

[0003] 移動式破碎篩分站的原理為，將物料首先進行預(yù)篩分，篩分出的細料用于成品，篩分出的粗料進入到破碎機中進行破碎，再進行二次篩分，細料用于成品，粗料再次進入到破

碎機中進行破碎，再篩分，以此往復(fù)循環(huán)，最終得到所需要的全部成品物料。但是現(xiàn)有的移

動式破碎篩分站存在在動力系統(tǒng)，折疊收縮，靈活性和功能性方面會存在以下問題：

[0004] 在動力系統(tǒng)方面，通常采用發(fā)動機驅(qū)動破碎機轉(zhuǎn)子進行破碎，然后通過發(fā)動機的端部取力帶動發(fā)電機進行發(fā)電，通過發(fā)電機產(chǎn)生的電能驅(qū)動液壓泵電機對液壓系統(tǒng)提供壓

力，并且輸送帶的輥子也通過液壓泵進行驅(qū)動，該動力系統(tǒng)的動力元件比較多，能源需要和

能源損耗比較大。

[0005] 在折疊收縮方面，由于破碎篩分站的工作地點距離市區(qū)較遠而且較為分散，因此在移動的過程中需要由掛車進行運輸，因此需要具備較好的折疊收納性，現(xiàn)有的破碎篩分

站的折疊收納程度較低，并且折疊非常不方便，尤其是側(cè)部的輸送帶無法進行有效的折疊，

在移動的過程中需要進行人工拆除，費時費力。

[0006] 在靈活性方面，受工作場地大小的制約，在破碎篩分站工作時，通常只能在較窄的通道上行進，轉(zhuǎn)彎非常不便，現(xiàn)有的移動式破碎篩分站中的輸送帶的等各零部件的安裝位

置和方向比較固定，靈活性不高。

[0007] 在功能性方面，現(xiàn)有的移動式破碎篩分站的篩分路徑比較單一，所得到的成品規(guī)格也比較單一，需要得到多種產(chǎn)品規(guī)格必須要更換篩網(wǎng)等零部件或者是更換設(shè)備，不僅成

本高而且工作效率低，而且篩分效果不好。

實用新型內(nèi)容

[0008] 本實用新型的目的在于提供一種履帶式反擊移動破碎篩分站，從而克服現(xiàn)有的移動式破碎篩分站動力系統(tǒng)能源消耗大，折疊收縮程度不高，靈活性較差，功能單一，篩分效

率低且篩分效果不好的缺陷。

[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種履帶式反擊移動破碎篩分站，包括：機架，其底部設(shè)有底盤，所述底盤的兩側(cè)對稱設(shè)有履帶輪組，所述機架包括相對的機架前端和

機架后端；振動給料機，其一端設(shè)有給料斗，所述給料斗設(shè)有給料斗入口，所述給料機的另

一端設(shè)有第一粗料出口、第一中料出口和第一細料出口，所述給料機中設(shè)有第一振動器；分

料斗，其包括分料斗入口，第二細料出口和第二中料出口，所述分料都中設(shè)有轉(zhuǎn)換裝置，所

述轉(zhuǎn)換裝置能夠控制所述分料斗入口同時與所述第一中料出口和所述第一細料出口相連

通或者所述分料斗入口分別與所述第一中料出口和所述第一細料出口相連通；尾料帶，其

設(shè)有尾料帶上料端和尾料帶出料端，所述尾料帶上料端與所述第二細料出口相對應(yīng)，所述

尾料帶出料端從所述機架的任一側(cè)向外伸出，且所述尾料帶出料端能夠在所述機架的兩側(cè)

之間進行切換，所述尾料帶出料端能夠向所述機架前端或所述機架后端的任一方向進行折

疊并且同時還能夠向所述機架的側(cè)部折疊，所述尾料帶通過第一電動輥子進行驅(qū)動；主輸

送帶，其設(shè)有主輸送帶上料端和主輸送帶下料端，所述主輸送帶上料端與所述第二中料出

口相對應(yīng)，所述主輸送帶通過第二電動輥子進行驅(qū)動，所述主輸送帶上設(shè)有除鐵器；反擊式

破碎機，其設(shè)有破碎機入口和破碎機出口，所述破碎機入口與所述第一粗料出口相對應(yīng)，所

述破碎機出口與所述主輸送帶上料端相對應(yīng)，所述反擊式破碎機設(shè)有破碎機轉(zhuǎn)子；返料篩，

其設(shè)于所述機架前端，所述返料篩設(shè)有返料篩入口、第三粗料口和成品口，所述返料篩上設(shè)

有第二振動器，所述返料篩入口與所述主輸送帶下料端相對應(yīng)；成品帶，其設(shè)有成品帶上料

端和成品帶下料端，所述成品帶上料端與所述成品口相對應(yīng)，所述成品帶下料端從所述機

架前端向外延伸，所述成品帶通過第三電動輥子進行驅(qū)動；返料帶，其設(shè)有返料帶上料端和

返料帶下料端，所述返料帶上料端和所述第三粗料口之間設(shè)有過渡帶，所述返料帶下料端

一直延伸至所述給料斗入口處，并通過返料斗相互連通，所述返料帶通過第四電動輥子進

行驅(qū)動，所述過渡帶通過第五電動輥子進行驅(qū)動；動力系統(tǒng)，其包括發(fā)動機、發(fā)電機和液壓

泵，所述發(fā)動機的一端通過液力耦合器與所述破碎機轉(zhuǎn)子連接，所述發(fā)動機的另一端通過

同步皮帶與所述發(fā)電機的一端連接，所述發(fā)電機的另一端與所述液壓泵的輸出端連接。

[0010] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述給料斗由兩塊或兩塊以上的斗板圍設(shè)而成，各所述斗板通過第一液壓缸的驅(qū)動進行翻轉(zhuǎn)。

[0011] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述尾料帶上設(shè)有第二液壓缸和第三液壓缸，所述第二液壓缸能夠驅(qū)動所述尾料帶向所述機架的側(cè)部折疊，所述第三液壓缸能夠驅(qū)動所述尾料帶

向其兩側(cè)進行折疊。

[0012] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述返料帶下料端通過第四液壓缸與所述機架的側(cè)部連接，所述第四液壓缸能夠驅(qū)動所述返料帶下料端進行升降。

[0013] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述成品帶與所述機架之間設(shè)有第五液壓缸，所述第五液壓缸能夠控制所述成品帶進行伸縮。

[0014] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述履帶輪組中設(shè)有履帶行走馬達，所述液壓泵用于為所述履帶行走馬達、所述第一液壓缸、所述第二液壓缸、所述第三液壓缸、所述第四液壓缸

和所述第五液壓缸提供動力。

[0015] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述第一振動器中設(shè)有第一振動電機，所述第二振動器中設(shè)有第二振動電機。

[0016] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述發(fā)電機能夠為所述第一振動電機、第二振動電機、所述第一電動輥子、所述第二電動輥子、所述第三電動輥子、所述第四電動輥子和所述第五

電動輥子提供電能。

[0017] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述振動給料機中設(shè)有一層預(yù)篩柵板和一層預(yù)篩篩網(wǎng)，所述預(yù)篩柵板和所述預(yù)篩篩網(wǎng)上下對置分布，所述預(yù)篩柵板的一端與所述第一粗料出口相

連通，所述預(yù)篩篩網(wǎng)的一端與所述第一中料出口相連通。

[0018] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述返料篩內(nèi)設(shè)有兩段或兩段以上的返料篩網(wǎng)，各所述返料篩網(wǎng)的首尾相互對接且各所述返料篩網(wǎng)之間具有小于180度的夾角。

[0019] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：[0020] 1.本實用新型中的動力系統(tǒng)通過發(fā)動機直接帶動破碎機轉(zhuǎn)子進行轉(zhuǎn)動，并同時帶動發(fā)電機對其進行發(fā)電，使其為電動輥子和振動電機等電動元件提供電能，發(fā)動機的端

部又直接帶動液壓泵轉(zhuǎn)動為裝置中的液壓缸等液壓件提供液壓壓力，此動力系通過使用較

少的動力裝置既可以為整個篩分站提供動力源，功率分配更加合理，能量損耗和成本大幅

度降低。

[0021] 2.本實用新型中的給料斗的斗板能夠進行收放，尾料帶可以進行雙向折疊，返料帶和成品帶都可以進行升降和伸縮，使破碎篩分站整體在運輸?shù)倪^程中能夠被大幅度的折

疊，使其高度和寬度能夠被大范圍的縮短。

[0022] 3.本實用新型中的尾料帶能夠根據(jù)需要安裝在裝置的任意一側(cè)，當其工作行進過程中，無需轉(zhuǎn)彎，無論在前進方向或者倒退方向上均可以進行工作，靈活程度高。

[0023] 4.本實用新型通過分料斗能夠?qū)θ龡l篩分路徑進行自由切換，從而能夠同時得到多種成品物料，其功能更加全面，且工作效率高。

[0024] 5.本實用新型中的給料機采用柵板和篩網(wǎng)的雙層篩分結(jié)構(gòu)，在返料篩中采用了多段式篩網(wǎng)，并且各篩網(wǎng)之間具有一定夾角，不僅提升了物料的篩分效果，而且還能延長篩

網(wǎng)的使用壽命，降低維護成本。

附圖說明[0025] 圖1是本實用新型履帶式反擊移動破碎篩分站的三維結(jié)構(gòu)圖。[0026] 圖2是履帶式反擊移動破碎篩分站另一個角度的三維結(jié)構(gòu)圖。[0027] 圖3是履帶式反擊移動破碎篩分站的主視圖。[0028] 圖4是履帶式反擊移動破碎篩分站的剖視圖。[0029] 圖5是動力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。[0030] 圖6是三條篩分路徑的工作流程圖。[0031] 主要附圖標記說明：[0032] 1?機架，11?底盤，12?履帶輪組，13?機架前端，14?機架后端，15?履帶行走馬達；[0033] 2?振動給料機，21?給料斗，211?斗板，212?第一液壓缸，22?給料斗入口，23?第一粗料出口，24?第一中料出口，25?第一細料出口，26?第一振動器；

[0034] 3?分料斗，31?分料斗入口，32?第二細料出口，33?第二中料出口；[0035] 4?尾料帶，41?尾料帶上料端，42?尾料帶出料端，43?第一電動輥子，44?第二液壓缸，45?第三液壓缸；

[0036] 5?主輸送帶，51?主輸送帶上料端，52?主輸送帶下料端，53?第二電動輥子，54?除鐵器；

[0037] 6?反擊式破碎機，61?破碎機入口，62?破碎機出口，63?破碎機轉(zhuǎn)子；[0038] 7?返料篩，71?返料篩入口，72?第三粗料口，73?成品口，74?第二振動器；[0039] 8?成品帶，81?成品帶上料端，82?成品帶下料端，83?第三電動輥子，84?第五液壓缸；

[0040] 9?返料帶，91?返料帶上料端，92?返料帶下料端，93?過渡帶，94?返料斗，95?第四電動輥子，96?第四液壓缸，97?第五電動輥子；

[0041] 10?動力系統(tǒng)，101?發(fā)動機，102?發(fā)電機，103?液壓泵，104?液力耦合器，105?同步皮帶。

具體實施方式[0042] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

[0043] 如圖1到圖5所示，該實施例中的履帶式反擊移動破碎篩分站包括：機架1，底盤11，履帶輪組12，機架前端13，機架后端14，履帶行走馬達15，振動給料機2，給料斗21，斗板211，

第一液壓缸212，給料斗入口22，第一粗料出口23，第一中料出口24，第一細料出口25，第一

振動器26，分料斗3，分料斗入口31，第二細料出口32，第二中料出口33，尾料帶4，尾料帶上

料端41，尾料帶出料端42，第一電動輥子43，第二液壓缸44，第三液壓缸45，主輸送帶5，主輸

送帶上料端51，主輸送帶下料端52，第二電動輥子53，除鐵器54，反擊式破碎機6，破碎機入

口61，破碎機出口62，破碎機轉(zhuǎn)子63，返料篩7，返料篩入口71，第三粗料口72，成品口73，第

二振動器74，成品帶8，成品帶上料端81，成品帶下料端82，第三電動輥子83，第五液壓缸84，

返料帶9，返料帶上料端91，返料帶下料端92，過渡帶93，返料斗94，第四電動輥子95，第四液

壓缸96，第五電動輥子97，動力系統(tǒng)10，發(fā)動機101，發(fā)電機102，液壓泵103，液力耦合器104，

同步皮帶105。

[0044] 機架1的底部安裝有底盤11，底盤11的兩側(cè)對稱安裝有履帶輪組12，履帶輪組12中安裝有履帶行走馬達15，機架1包括位置相對的機架前端13和機架后端14。

[0045] 振動給料機2安裝機架后端14上，其一端安裝有給料斗21，給料斗21頂部開設(shè)有給料斗入口22，給料斗21由三塊斗板211圍設(shè)而成，各斗板211的底部與機架1進行鉸接，并能

夠通過第一液壓缸212的驅(qū)動在豎直和水平的位置之間進行翻轉(zhuǎn)；給料機2的另一端開設(shè)有

第一粗料出口23、第一中料出口24和第一細料出口25，給料機2的兩側(cè)分別安裝有一個第一

振動器26，第一振動器26中安裝有用于產(chǎn)生振動的第一振動電機；振動給料機2中設(shè)有一層

預(yù)篩柵板和一層預(yù)篩篩網(wǎng)，預(yù)篩柵板和預(yù)篩篩網(wǎng)上下對置分布，預(yù)篩柵板的一端與第一粗

料出口23相連通，預(yù)篩篩網(wǎng)的一端與第一中料出口24相連通。

[0046] 分料斗3的頂部開設(shè)有分料斗入口31，其底部開設(shè)有第二細料出口32和第二中料出口33，分料斗入口31同時與第一中料出口24和第一細料出口25相對正；分料斗3內(nèi)安裝有

物料切換裝置，該物料切換裝置能夠控制分料斗入口31分別與第二細料出口32和第二中料

出口33單獨連通，還能夠控制分料斗入口31與第二細料出口32和第二中料出口33同時連

通；可以依據(jù)用料需求對其進行切換。

[0047] 尾料帶4設(shè)有尾料帶上料端41和尾料帶出料端42，尾料帶上料端41與第二細料出口25相對應(yīng)，尾料帶出料端42能夠從機架1的任一側(cè)向外伸出，且尾料帶出料端42能夠在機

架1的兩側(cè)之中的任一側(cè)進行切換安裝，同時尾料帶出料端42能夠向機架前端13或機架后

端14的任一方向進行折疊并且同時還能夠向機架1的側(cè)部折疊，尾料帶4中安裝有第一電動

輥子43，該第一電動輥子43對其輸送帶進行驅(qū)動；尾料帶4上安裝有第二液壓缸44和第三液

壓缸45，第二液壓缸44能夠驅(qū)動尾料帶4向機架1的側(cè)部折疊，第三液壓缸45能夠驅(qū)動尾料

帶4向機架前端13或機架后端14進行折疊。

[0048] 主輸送帶5包括主輸送帶上料端51和主輸送帶下料端52，主輸送帶上料端51與第二中料出口33相對應(yīng)，主輸送帶5上安裝有第二電動輥子53，通過第二電動輥子53對其輸送

帶進行驅(qū)動，主輸送帶5的上方安裝有永磁除鐵器54。

[0049] 反擊式破碎機6上開設(shè)有破碎機入口61和破碎機出口62，破碎機入口61與第一粗料出口23相對應(yīng)，破碎機出口62與主輸送帶上料端51相對應(yīng)，反擊式破碎機上安裝有破碎

機轉(zhuǎn)子63，通過該破碎機轉(zhuǎn)子63帶動其內(nèi)部的轉(zhuǎn)子進行破碎。

[0050] 返料篩7安裝在機架前端13，返料篩7的頂部開設(shè)有返料篩入口71，側(cè)部開設(shè)有第三粗料口72，底部開設(shè)有成品口73，返料篩7的兩側(cè)安裝有第二振動器74，第二振動器74中

安裝有能夠提供其振動的第二振動電機，返料篩入口71與主輸送帶下料端52相對應(yīng)；返料

篩7內(nèi)安裝有兩段返料篩網(wǎng)，各返料篩網(wǎng)的首尾相互對接且各返料篩網(wǎng)之間具有小于180度

的夾角。

[0051] 成品帶8安裝在機架前端13，其包括成品帶上料端81和成品帶下料端82，成品帶上料端81與成品口73相對應(yīng)，成品帶下料端82從機架前端13向外延伸，成品帶8中安裝有第三

電動輥子83，第三電動輥子83對成品帶8進行驅(qū)動；成品帶8與機架1之間安裝有第五液壓缸

84，該第五液壓缸84能夠控制成品帶8進行伸縮。

[0052] 返料帶9包括返料帶上料端91和返料帶下料端92，返料帶上料端91和第三粗料口72之間安裝有過渡帶93，返料帶下料端92一直延伸至給料斗入口22處，并通過返料斗94相

互連通，返料帶9中安裝有第四電動輥子95，通過第四電動輥子95能夠?qū)Ψ盗蠋?進行驅(qū)動,

過渡帶93中安裝有第五電動輥子97，通過第五電動輥子97能夠?qū)^渡帶93進行驅(qū)動；返料

帶上料端91與機架1的側(cè)部鉸接，返料帶下料端92通過第四液壓缸96與機架1的側(cè)部連接，

第四液壓缸96能夠驅(qū)動返料帶下料端92進行升降。

[0053] 動力系統(tǒng)1主要包括發(fā)動機101、發(fā)電機102和液壓泵103；發(fā)動機101的一端通過液力耦合器104與破碎機轉(zhuǎn)子63連接，發(fā)動機101的另一端通過同步皮帶105與發(fā)電機102的一

端連接，發(fā)電機102的另一端與液壓泵103的輸出端連接；液壓泵103用于為履帶行走馬達、

第一液壓缸212、第二液壓缸44、第三液壓缸45、第四液壓缸96和第五液壓缸84等液壓件提

供動力；發(fā)電機102能夠為第一振動電機、第二振動電機、第一電動輥子43、第二電動輥子

53、第三電動輥子83、第四電動輥子95和第五電動輥子97以及其他電器元件提供電能。

[0054] 接下來，對該實施例中的履帶式反擊移動破碎篩分站的工作原理做進一步的說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解該技術(shù)方案。

[0055] 動力系統(tǒng)方面，本實用新型中的所有輸送帶中的傳送輥子均采用電動輥子進行傳送（具體使用型號為：第一電動輥子43為650mm寬電動輥子，第二電動輥子53為1200mm寬電

動輥子，第三電動輥子83為1200mm寬電動輥子，第四電動輥子95為650mm寬電動輥子，第五

電動輥子97為650mm寬電動輥子），發(fā)動機101的一端直接通過液力耦合器104直接驅(qū)動破碎

機轉(zhuǎn)子63進行轉(zhuǎn)動，發(fā)動機101的另一端通過同步皮帶105驅(qū)動發(fā)電機102用來發(fā)電，發(fā)電機

102所產(chǎn)生的電能用來為第一振動電機、第二振動電機以及所有的電動輥子和其他電器元

件提供電能；發(fā)電機102的尾端直接通過取力口連接液壓泵103進行轉(zhuǎn)動，以為履帶行蹤馬

達和所有的液壓缸提供液壓動力；由于破碎機轉(zhuǎn)子63，電能和液壓能所需要的功率依次降

低，因此依據(jù)功率需要將發(fā)動機101、發(fā)電機102和液壓泵103依次串聯(lián)，不僅減少了增設(shè)額

外的動力源所需要的成本，而且還能夠降低過多的動力源所產(chǎn)生的能量損耗。

[0056] 折疊收縮方面，給料斗21的各個斗板能夠通過液壓缸被直立和放倒，當工作時，各斗板處于豎直狀態(tài)組成給料斗21進行裝料，當運輸過程中各斗板處于水平狀態(tài)以使整個裝

備的高度降低，便于運輸；尾料帶4能夠向裝置的前端和后端進行擺動，同時還能夠貼合裝

置的兩側(cè)進行收縮，以減少裝置兩側(cè)的寬度；成品帶8能夠進行伸縮，當運輸時能夠收縮至

裝置內(nèi)，以縮短整體長度；返料帶9的端部以及返料斗94能夠進行升降，當裝置在工作狀態(tài)

時升起，在運輸狀態(tài)下下降，以降低裝置整體高度。

[0057] 靈活性方面，該裝置的尾料帶4能夠根據(jù)需要而改變安裝方向，使其端部能夠從裝置的兩側(cè)之中的任一側(cè)向外伸出，更具有靈活性。

[0058] 功能性方面，如圖6所示，該裝置通過分料斗3能夠在三種篩分路徑上進行切換，進而得到兩種產(chǎn)品；具體路徑為：

[0059] 路徑一，當泥沙等細小的廢料比較多時，分料斗入口31同時與第二細料出口32和第二中料出口33相連通，原料進入至振動給料機2中后得到粗中細三種物料；振動給料機2

所得到的粗料進入到反擊式破碎機6中進行破碎，然后落入至主輸送帶5上進入到返料篩7

中，合格的物料從成品帶8排出，返料篩7中的粗料再通過返料帶9返回至反擊式破碎機6中

進行循環(huán)；振動給料機2所得到的中料直接掉入至主輸送帶5上進入到返料篩7中，合格的合

格的物料從成品帶8排出，返料篩7中的粗料再通過返料帶9返回至反擊式破碎機6中進行循

環(huán)，最終得到的都是成品帶8排出的成品；振動給料機2所得到的的細料多為泥沙等肥料，其

通過尾料帶4被排出。

[0060] 路徑二，當泥沙和細小的廢料比較少時，分料斗入口31單獨與第二中料出口33相連通，原料進入至振動給料機2后得到粗中細三種物料；振動給料機2所得到的粗料進入到

反擊式破碎機6中進行破碎，然后落入至主輸送帶5上進入到返料篩7中，合格的物料從成品

帶8排出，返料篩7中的粗料再通過返料帶9返回至反擊式破碎機6中進行循環(huán)；振動給料機2

所得到的中料和細料直接掉入至主輸送帶5上進入到返料篩7中，合格的合格的物料從成品

帶8排出，返料篩7中的粗料再通過返料帶9返回至反擊式破碎機6中進行循環(huán)，最終得到的

都是成品帶8排出的成品。

[0061] 路徑三，當泥沙和細小的廢料比較少時，分料斗入口31單獨與第二細料出口33相連通，原料進入至振動給料機2后得到粗中細三種物料；振動給料機2所得到的粗料進入到

反擊式破碎機6中進行破碎，然后落入至主輸送帶5上進入到返料篩7中，合格的物料從成品

帶8排出，返料篩7中的粗料再通過返料帶9返回至反擊式破碎機6中進行循環(huán)，得到的一號

成品從成品帶8排出；振動給料機2所得到的中料和細料直接掉入至尾料帶4中被排出，并且

得到二號成品，該二號成品的粗細程度要大于一號成品的粗細程度。

[0062] 因此該裝置能夠方便地實現(xiàn)多條篩分路徑之間的切換以得到多種規(guī)格的產(chǎn)品。[0063] 在振動給料機2中設(shè)置有兩層篩分網(wǎng)，在返料篩7內(nèi)設(shè)有多段式的返料篩網(wǎng)，各返料篩網(wǎng)之間具有一定的夾角，能夠在篩分的過程中使物料充分展開，不僅能夠提升篩分效

率，降低篩網(wǎng)的損耗率和維護成本，而且還能提升篩分效果。

[0064] 綜上所述，本實用新型的動力系統(tǒng)功率分配更加合理，能量損耗和使用成本低；給料斗、尾料帶、返料帶和成品帶能夠進行折疊或收縮，使裝置在運輸過程中能夠被大幅度的

折疊，提升了運輸過程中的便利性；尾料帶能夠在裝置的任意一側(cè)切換安裝，使其具有較高

的靈活機動性；通過分料斗能夠在三條篩分路徑上進行切換以得到多種成品物料，其功能

更加全面，且工作效率高，篩分效果好。

[0065] 前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行

很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理

及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例

性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形

式所限定。