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用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置

786   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:河南邁達(dá)斯智能裝備有限公司  
2023-12-08 16:19:54
權(quán)利要求書: 1.一種用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置,包括支撐架和安裝在支撐架上的預(yù)篩分振動(dòng)篩,其特征在于:預(yù)篩分振動(dòng)篩的上方設(shè)置有皮帶輸送機(jī),預(yù)篩分振動(dòng)篩的上部靠近皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的一側(cè)固定有用于對(duì)大顆粒物料進(jìn)行導(dǎo)向的出料斗,皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的兩側(cè)與支撐架之間均設(shè)置有可伸縮支撐機(jī)構(gòu),皮帶輸送機(jī)出料端的兩側(cè)均與支撐架相鉸接,可伸縮支撐機(jī)構(gòu)包括固定在支撐架上的外支撐套管,外支撐套管豎直向上設(shè)置,外支撐套管內(nèi)部滑動(dòng)連接有向上設(shè)置的內(nèi)支撐桿,內(nèi)支撐桿的頂端與皮帶輸送機(jī)固定連接,外支撐套管與內(nèi)支撐桿上設(shè)置有用于限制內(nèi)支撐桿沿外支撐套管自由滑動(dòng)的限位機(jī)構(gòu),皮帶輸送機(jī)上部的兩側(cè)設(shè)置有用于對(duì)進(jìn)料過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清除的第一除塵機(jī)構(gòu),出料斗上方的兩側(cè)設(shè)置有用于對(duì)排料過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清除的第二除塵機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置,其特征在于:限位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在內(nèi)支撐桿上的多個(gè)均勻間隔設(shè)置的定位孔,定位孔沿內(nèi)支撐桿的長度方向均勻分布,外支撐套管的上部開設(shè)有限位孔,外支撐套管通過依次貫穿限位孔、定位孔的限位銷與內(nèi)支撐桿可拆卸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置,其特征在于:第一除塵機(jī)構(gòu)包括固定在皮帶輸送機(jī)上部兩側(cè)的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝板,安裝板與物料的輸送方向相平行,兩個(gè)安裝板的內(nèi)側(cè)均固定有沿安裝板的長度方向延伸的噴水管,噴水管的一端封閉設(shè)置,噴水管的另一端連通有第一寶塔接頭,噴水管上沿其長度方向固定有多個(gè)均勻間隔設(shè)置的第一霧化噴頭,第一霧化噴頭與噴水管垂直設(shè)置并與噴水管內(nèi)部相連通,位于同一根噴水管上的第一霧化噴頭的噴嘴均朝向另一根噴水管。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置,其特征在于:第二除塵機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在出料斗上方兩側(cè)的支撐板,支撐板的一端固定在預(yù)篩分振動(dòng)篩的上部靠近皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的一側(cè),支撐板的另一端固定有第二霧化噴頭,第二霧化噴頭向下傾斜設(shè)置,第二霧化噴頭的噴嘴朝向出料斗,第二霧化噴頭背離噴嘴的一端連通有第二寶塔接頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置,其特征在于:皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的兩側(cè)固定有對(duì)稱設(shè)置的第一擋料板,皮帶輸送機(jī)的出料端處固定有第二擋料板,第一擋料板與第二擋料板上均通過螺栓可拆卸固定連接有耐磨板,耐磨板的材質(zhì)為橡膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置,其特征在于:預(yù)篩分振動(dòng)篩為單層圓形振動(dòng)篩。

說明書: 一種用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于圓錐式履帶移動(dòng)破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置。

背景技術(shù)[0002] 圓錐式履帶移動(dòng)破碎站作為一種高效率的破碎設(shè)備,集受料、破碎、傳送等工藝設(shè)備為一體,通過工藝流程的優(yōu)化使其具有優(yōu)良的巖石破碎、骨料生產(chǎn)、露天采礦的破碎作業(yè)

性能,可通過不同機(jī)型的聯(lián)合,組成一條強(qiáng)大的破碎作業(yè)流水線,完成多需求的加工作業(yè)。

圓錐式履帶移動(dòng)破碎站被廣泛的運(yùn)用于礦山、煤礦、垃圾及建筑垃圾的循環(huán)再利用、土石方

工程、城市基礎(chǔ)設(shè)施、道路或建筑工地等場地作業(yè)。圓錐式履帶移動(dòng)破碎站主要包括圓錐破

碎機(jī)、高性能振動(dòng)篩、送料皮帶機(jī)、電動(dòng)機(jī)和控制箱等。物料經(jīng)送料皮帶機(jī)均勻輸送到圓錐

破碎機(jī)內(nèi)部,圓錐破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行初步破碎后,通過振動(dòng)篩構(gòu)成閉路系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)物料的循

環(huán)破碎,成品物料則由傳送帶輸出,進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中常用的圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的送料皮帶機(jī)往往直接和圓錐破碎機(jī)相連,通過送料皮帶機(jī)直接向圓錐破碎機(jī)內(nèi)部提供物料,但是由于物料的多樣性,有很多的

細(xì)料或者不需要破碎的物料就會(huì)直接進(jìn)入圓錐破碎機(jī)內(nèi)部,降低了圓錐破碎機(jī)的利用率,

增大了能耗,導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)量下降。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的圓錐式履帶移動(dòng)破碎站在使用時(shí)存在利用率小、能耗大、產(chǎn)量低的技術(shù)問

題。

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:提供一種用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置,包括支撐架和安裝在支撐架上的預(yù)篩分振動(dòng)篩,預(yù)篩分振

動(dòng)篩的上方設(shè)置有皮帶輸送機(jī),預(yù)篩分振動(dòng)篩的上部靠近皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的一側(cè)固定有

用于對(duì)大顆粒物料進(jìn)行導(dǎo)向的出料斗,皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的兩側(cè)與支撐架之間均設(shè)置有可

伸縮支撐機(jī)構(gòu),皮帶輸送機(jī)出料端的兩側(cè)均與支撐架相鉸接,可伸縮支撐機(jī)構(gòu)包括固定在

支撐架上的外支撐套管,外支撐套管豎直向上設(shè)置,外支撐套管內(nèi)部滑動(dòng)連接有向上設(shè)置

的內(nèi)支撐桿,內(nèi)支撐桿的頂端與皮帶輸送機(jī)固定連接,外支撐套管與內(nèi)支撐桿上設(shè)置有用

于限制內(nèi)支撐桿沿外支撐套管自由滑動(dòng)的限位機(jī)構(gòu),皮帶輸送機(jī)上部的兩側(cè)設(shè)置有用于對(duì)

進(jìn)料過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清除的第一除塵機(jī)構(gòu),出料斗上方的兩側(cè)設(shè)置有用于對(duì)排料過

程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清除的第二除塵機(jī)構(gòu)。

[0006] 優(yōu)選地,限位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在內(nèi)支撐桿上的多個(gè)均勻間隔設(shè)置的定位孔,定位孔沿內(nèi)支撐桿的長度方向均勻分布,外支撐套管的上部開設(shè)有限位孔,外支撐套管通過依次

貫穿限位孔、定位孔的限位銷與內(nèi)支撐桿可拆卸固定連接。

[0007] 優(yōu)選地,第一除塵機(jī)構(gòu)包括固定在皮帶輸送機(jī)上部兩側(cè)的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝板,安裝板與物料的輸送方向相平行,兩個(gè)安裝板的內(nèi)側(cè)均固定有沿安裝板的長度方向延

伸的噴水管,噴水管的一端封閉設(shè)置,噴水管的另一端連通有第一寶塔接頭,噴水管上沿其

長度方向固定有多個(gè)均勻間隔設(shè)置的第一霧化噴頭,第一霧化噴頭與噴水管垂直設(shè)置并與

噴水管內(nèi)部相連通,位于同一根噴水管上的第一霧化噴頭的噴嘴均朝向另一根噴水管。

[0008] 優(yōu)選地,第二除塵機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在出料斗上方兩側(cè)的支撐板,支撐板的一端固定在預(yù)篩分振動(dòng)篩的上部靠近皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的一側(cè),支撐板的另一端固定有第二霧

化噴頭,第二霧化噴頭向下傾斜設(shè)置,第二霧化噴頭的噴嘴朝向出料斗,第二霧化噴頭背離

噴嘴的一端連通有第二寶塔接頭。

[0009] 優(yōu)選地,皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的兩側(cè)固定有對(duì)稱設(shè)置的第一擋料板,皮帶輸送機(jī)的出料端處固定有第二擋料板,第一擋料板與第二擋料板上均通過螺栓可拆卸固定連接有耐

磨板,耐磨板的材質(zhì)為橡膠。

[0010] 優(yōu)選地,預(yù)篩分振動(dòng)篩為單層圓形振動(dòng)篩。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果:(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,安裝使用方便,制作成本低,將本實(shí)用新型設(shè)置在送料皮帶機(jī)和圓錐破碎機(jī)之間,在物料進(jìn)入圓錐破碎機(jī)之前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)篩

分,物料經(jīng)預(yù)篩分振動(dòng)篩篩分后,小于預(yù)篩分振動(dòng)篩篩網(wǎng)規(guī)格的物料落入設(shè)置在預(yù)篩分振

動(dòng)篩下方的導(dǎo)料裝置內(nèi)部,最終進(jìn)入輸送設(shè)備,直接輸出成品或者進(jìn)入下一個(gè)破碎單元;而

大于預(yù)篩分振動(dòng)篩篩網(wǎng)規(guī)格的物料則直接進(jìn)入圓錐破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行破碎,避免一些不需要

進(jìn)行破碎的細(xì)料進(jìn)入圓錐破碎機(jī)內(nèi)部,提高了圓錐破碎機(jī)的利用率和生產(chǎn)效率,降低能耗,

便于推廣應(yīng)用;(2)通過設(shè)置可伸縮支撐機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu),并將皮帶輸送機(jī)出料端的兩側(cè)與

支撐架相鉸接,當(dāng)預(yù)篩分振動(dòng)篩需要更換篩網(wǎng)時(shí),將皮帶輸送機(jī)向上吊起,皮帶輸送機(jī)帶動(dòng)

內(nèi)支撐桿向上運(yùn)動(dòng),利用限位機(jī)構(gòu)將內(nèi)支撐桿與外支撐套管固定,將皮帶輸送機(jī)支高,方便

抬升皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端,從而增大維修空間,方便更換篩網(wǎng);(3)通過設(shè)置第一除塵機(jī)構(gòu)

和第二除塵機(jī)構(gòu),能夠有效去除進(jìn)料過程中產(chǎn)生的灰塵以及排料過程中產(chǎn)生的灰塵,改善

預(yù)篩分過程中的作業(yè)環(huán)境,保障工人的身體健康。

附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一;[0013] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二;[0014] 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三;[0015] 圖4為圖2中A處的放大圖;[0016] 圖5為噴水管與第一霧化噴頭連接的結(jié)構(gòu)示意圖;[0017] 圖6為內(nèi)支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖;[0018] 圖7為第一除塵機(jī)構(gòu)、第二除塵機(jī)構(gòu)與蓄水池連接的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖標(biāo)記:1—支撐架、2—預(yù)篩分振動(dòng)篩、3—皮帶輸送機(jī)、4—出料斗、5—鉸接板、6—外支撐套管、7—內(nèi)支撐桿、8—定位孔、9—限位孔、10—限位銷、11—安裝板、12—噴水

管、13—第一寶塔接頭、14—第一霧化噴頭、15—支撐板、16—第二霧化噴頭、17—第二寶塔

接頭、18—第一連接軟管、19—第二連接軟管、20—第一三通連接管、21—第一輸水支管、

22—第二三通連接管、23—第二輸水支管、24—流量調(diào)節(jié)閥、25—第三三通連接管、26—輸

水總管、27—高壓水泵、28—進(jìn)水管、29—蓄水池、30—第一擋料板、31—第二擋料板、32—

耐磨板。

具體實(shí)施方式[0020] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

[0021] 如圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)用新型包括支撐架1和安裝在支撐架1上的預(yù)篩分振動(dòng)篩2,預(yù)篩分振動(dòng)篩2為單層圓形振動(dòng)篩,預(yù)篩分振動(dòng)篩2主要包括篩箱、液壓馬達(dá)、激振器、

篩框架、篩網(wǎng)等,篩箱通過多個(gè)彈簧固定于支撐架1上,液壓馬達(dá)帶動(dòng)激振器轉(zhuǎn)動(dòng)并使篩箱

產(chǎn)生振動(dòng),從而對(duì)物料進(jìn)行篩分,由于單層圓形振動(dòng)篩為現(xiàn)有技術(shù),在此對(duì)其結(jié)構(gòu)不再進(jìn)行

詳細(xì)描述。預(yù)篩分振動(dòng)篩2的上方設(shè)置有皮帶輸送機(jī)3,皮帶輸送機(jī)3采用三合一電機(jī)減速機(jī)

驅(qū)動(dòng),預(yù)篩分振動(dòng)篩2的上部靠近皮帶輸送機(jī)3進(jìn)料端的一側(cè)固定有用于對(duì)大顆粒物料進(jìn)行

導(dǎo)向的出料斗4。物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)3輸送至預(yù)篩分振動(dòng)篩2內(nèi)部進(jìn)行篩分,可得到兩種不同

粒徑尺寸的篩分料,其中,大顆粒的篩分料經(jīng)出料斗4進(jìn)入圓錐破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行破碎,小顆

粒物料落入設(shè)置在預(yù)篩分振動(dòng)篩2下方的導(dǎo)料裝置內(nèi)部,最終進(jìn)入輸送設(shè)備,直接輸出成品

或者進(jìn)入下一個(gè)破碎單元。皮帶輸送機(jī)3進(jìn)料端的兩側(cè)與支撐架1之間均設(shè)置有可伸縮支撐

機(jī)構(gòu),皮帶輸送機(jī)3出料端的兩側(cè)均與支撐架1相鉸接,支撐架1上固定有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的鉸

接板5,鉸接板5向上設(shè)置,鉸接板5的頂端與皮帶輸送機(jī)3相鉸接。可伸縮支撐機(jī)構(gòu)包括固定

在支撐架1上的外支撐套管6,外支撐套管6豎直向上設(shè)置,外支撐套管6內(nèi)部滑動(dòng)連接有向

上設(shè)置的內(nèi)支撐桿7,內(nèi)支撐桿7的頂端與皮帶輸送機(jī)3固定連接,外支撐套管6與內(nèi)支撐桿7

上設(shè)置有用于限制內(nèi)支撐桿7沿外支撐套管6自由滑動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)??缮炜s支撐機(jī)構(gòu)不僅能

夠?qū)ζл斔蜋C(jī)3起到穩(wěn)定的支撐作用,同時(shí)能夠方便對(duì)皮帶輸送機(jī)3進(jìn)行快速抬升,從而

增大維修空間,方便更換篩網(wǎng)。皮帶輸送機(jī)3上部的兩側(cè)設(shè)置有用于對(duì)進(jìn)料過程中產(chǎn)生的灰

塵進(jìn)行清除的第一除塵機(jī)構(gòu),出料斗4上方的兩側(cè)設(shè)置有用于對(duì)排料過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)

行清除的第二除塵機(jī)構(gòu)。能夠有效去除工作過程中產(chǎn)生的灰塵,改善預(yù)篩分過程中的作業(yè)

環(huán)境。·

[0022] 優(yōu)選地,如圖6所示,限位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在內(nèi)支撐桿7上的多個(gè)均勻間隔設(shè)置的定位孔8,定位孔8沿內(nèi)支撐桿7的長度方向均勻分布,如圖3所示,外支撐套管6的上部開設(shè)有

限位孔9,外支撐套管6通過依次貫穿限位孔9、定位孔8的限位銷10與內(nèi)支撐桿7可拆卸固定

連接。通過設(shè)置限位機(jī)構(gòu),對(duì)皮帶輸送機(jī)3的進(jìn)料端起到穩(wěn)定的支撐作用,同時(shí),由于外支撐

套管6與內(nèi)支撐桿7之間為可拆卸固定連接,能夠根據(jù)抬升高度的需要自由調(diào)節(jié)內(nèi)支撐桿7

伸入外支撐套管6內(nèi)部的長度,靈活度高,操作方便。

[0023] 優(yōu)選地,如圖1和圖2所示,第一除塵機(jī)構(gòu)包括固定在皮帶輸送機(jī)3上部兩側(cè)的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝板11,安裝板11與物料的輸送方向相平行,兩個(gè)安裝板11的內(nèi)側(cè)均固定有

沿安裝板11的長度方向延伸的噴水管12,如圖5所示,噴水管12的一端封閉設(shè)置,噴水管12

的另一端連通有第一寶塔接頭13,第一寶塔接頭13為現(xiàn)有技術(shù)中常用的寶塔接頭,具體結(jié)

構(gòu)在此不再進(jìn)行贅述,噴水管12上沿其長度方向固定有多個(gè)均勻間隔設(shè)置的第一霧化噴頭

14,第一霧化噴頭14與噴水管12垂直設(shè)置并與噴水管12內(nèi)部相連通,位于同一根噴水管12

上的第一霧化噴頭14的噴嘴均朝向另一根噴水管12。第二除塵機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在出料斗

4上方兩側(cè)的支撐板15,支撐板15的一端固定在預(yù)篩分振動(dòng)篩2的上部靠近皮帶輸送機(jī)3進(jìn)

料端的一側(cè),支撐板15的另一端固定有第二霧化噴頭16,如圖4所示,第二霧化噴頭16向下

傾斜設(shè)置,第二霧化噴頭16的噴嘴朝向出料斗4,第二霧化噴頭16背離噴嘴的一端連通有第

二寶塔接頭17,第二寶塔接頭17為現(xiàn)有技術(shù)中常用的寶塔接頭,具體結(jié)構(gòu)在此不再進(jìn)行贅

述。使用時(shí),如圖7所示,將兩個(gè)第一寶塔接頭13分別與兩個(gè)第一連接軟管18相連通,將兩個(gè)

第二寶塔接頭17分別與兩個(gè)第二連接軟管19相連通,兩個(gè)第一連接軟管18通過第一三通連

接管20與第一輸水支管21相連通,兩個(gè)第二連接軟管19通過第二三通連接管22與第二輸水

支管23相連通,第一輸水支管21與第二輸水支管23上均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥24,第一輸水支

管21與第二輸水支管23之間通過第三三通連接管25相連通,第三三通連接管25的另一端連

通有輸水總管26,輸水總管26與高壓水泵27的出水端相連通,高壓水泵27的進(jìn)水端通過進(jìn)

水管28與蓄水池29相連通。

[0024] 優(yōu)選地,如圖1所示,皮帶輸送機(jī)3進(jìn)料端的兩側(cè)固定有對(duì)稱設(shè)置的第一擋料板30,能夠避免上料的過程中發(fā)生溢料的現(xiàn)象,皮帶輸送機(jī)3的出料端處固定有第二擋料板31,第

一擋料板30與第二擋料板31上均通過螺栓可拆卸固定連接有耐磨板32,耐磨板32的材質(zhì)為

橡膠,增強(qiáng)第一擋料板30、第二擋料板31的耐磨性,且方便安裝拆卸。

[0025] 本實(shí)用新型的工作原理:將本實(shí)用新型安裝在圓錐式履帶移動(dòng)破碎機(jī)上,并設(shè)于送料皮帶機(jī)和圓錐破碎機(jī)之間,待破碎的物料從送料皮帶機(jī)輸送至皮帶輸送機(jī)3的進(jìn)料端,

經(jīng)皮帶輸送機(jī)3轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)篩分振動(dòng)篩2上進(jìn)行篩分,小于預(yù)篩分振動(dòng)篩2篩網(wǎng)規(guī)格的物料落

入設(shè)置在預(yù)篩分振動(dòng)篩2下方的導(dǎo)料裝置內(nèi)部,最終進(jìn)入輸送設(shè)備,直接輸出成品或者進(jìn)入

下一個(gè)破碎單元,而大于預(yù)篩分振動(dòng)篩2篩網(wǎng)規(guī)格的物料經(jīng)出料斗4進(jìn)入圓錐破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)

行破碎,避免一些不需要進(jìn)行破碎的細(xì)料進(jìn)入圓錐破碎機(jī)內(nèi)部,提高了圓錐破碎機(jī)的利用

率和生產(chǎn)效率,降低能耗,減少對(duì)圓錐破碎機(jī)的磨損。篩分過程中,如圖7所示,啟動(dòng)高壓水

泵27,高壓水泵27通過輸水總管26向第一輸水支管21與第二輸水支管23提供高壓水源,第

一輸水支管21內(nèi)的噴淋水依次經(jīng)第一連接軟管18、噴水管12、第一霧化噴頭14后向外噴出,

對(duì)皮帶輸送機(jī)3在送料過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行噴霧降塵處理,第二輸水支管23內(nèi)的噴淋水

依次經(jīng)第二連接軟管19、第二霧化噴頭16后向外噴出,對(duì)預(yù)篩分振動(dòng)篩2在排料過程中產(chǎn)生

的灰塵進(jìn)行噴霧降塵處理,改善預(yù)篩分過程中的作業(yè)環(huán)境,保障工人的身體健康。當(dāng)預(yù)篩分

振動(dòng)篩2需要更換篩網(wǎng)或需要對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行檢修時(shí),拔出限位銷10,將皮帶輸送機(jī)3向上吊起,

皮帶輸送機(jī)3帶動(dòng)內(nèi)支撐桿7向上運(yùn)動(dòng),當(dāng)皮帶輸送機(jī)3的進(jìn)料端抬升至合適位置后,將限位

銷10重新插進(jìn)限位孔9、定位孔8內(nèi)部,將內(nèi)支撐桿7與外支撐套管6固定,將皮帶輸送機(jī)3支

高,對(duì)皮帶輸送機(jī)3的進(jìn)料端進(jìn)行抬升,從而增大維修空間,方便更換篩網(wǎng)。

[0026] 上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明,不是對(duì)本實(shí)用新型的限定,任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。



聲明:
“用于圓錐式履帶移動(dòng)破碎站的預(yù)篩分裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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