權利要求書： 1.一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，其特征是：包括缸體(48)、差速器、篩籃(4)、螺旋刮刀(5)、篩籃托架(6)、主軸(8)、外軸(13)，所述的缸體(48)包括上蓋殼體(2)、缸體殼體(55)；

所述缸體殼體(55)的下端設有出料口(56)，缸體殼體(55)上端開口的邊沿內(nèi)側(cè)設有引流槽(50)，引流槽(50)上設有出口保護環(huán)(49)，缸體殼體(55)的外壁上設有和引流槽(50)連通的排液管(51)，缸體殼體(55)內(nèi)部還焊有差速器安裝座(53)，缸體殼體(55)外壁安裝有電機安裝座(54)，電機安裝座(54)上安裝有電機(47)；

所述的上蓋殼體(2)具有中空錐體結(jié)構(gòu)，上蓋殼體(2)底部設有用于和缸體殼體(55)上端開口連接的上蓋殼體法蘭，上蓋殼體(2)內(nèi)側(cè)設有上蓋襯板(3)，上蓋殼體(2)和上蓋襯板(3)上設有進料口(1)；

所述的差速器安裝在差速器安裝座(53)上，差速器通過型皮帶(44)與電機(47)傳動連接；所述的外軸(13)套設在主軸(8)上，外軸(13)和主軸(8)豎直設置，外軸(13)和主軸(8)的下端分別與差速器傳動連接；

所述的篩籃(4)套設在上蓋襯板(3)構(gòu)成的空腔內(nèi)，篩籃(4)包括不銹鋼錐形網(wǎng)筒(4?

5)，其中不銹鋼錐形網(wǎng)筒由數(shù)塊扇形篩網(wǎng)組焊而成，上法蘭(4?1)、下法蘭(4?2)分別焊接在不銹鋼錐形網(wǎng)筒(4?5)的上下端開口上，不銹鋼錐形網(wǎng)筒(4?5)的上端開口與進料口(1)上下對正，豎加強筋(4?3)沿圓錐母線焊接在不銹鋼錐形網(wǎng)筒(4?5)表面上，加強圓環(huán)(4?4)水平焊接在不銹鋼錐形網(wǎng)筒(4?5)表面上；

所述的篩籃托架(6)套設在不銹鋼錐形網(wǎng)筒(4?5)的錐形內(nèi)腔，篩籃托架(6)包括一個具有中空錐體結(jié)構(gòu)的錐體(6?1)，錐體(6?1)下端呈放射狀均勻設置有加強筋(6?2)，加強筋(6?2)上設有安裝板(6?3)，錐體(6?1)上端焊接有錐體法蘭(6?4)；所述的錐體法蘭(6?4)與外軸(13)的上端固定連接，安裝板(6?3)與下法蘭(4?2)通過螺栓連接；

所述的螺旋刮刀(5)包括具有中空錐體結(jié)構(gòu)的刮刀本體(5?1)、十二條螺旋刮刀筋條(5?2)；所述的刮刀本體(5?1)通過螺栓和鍵固定在主軸(8)上端，其轉(zhuǎn)速略低于篩籃(4)的轉(zhuǎn)速，螺旋刮刀筋條(5?2)下端朝主軸(8)旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)，并焊接在刮刀本體(5?1)；所述刮刀本體(5?1)的頂部還安裝有和進料口上下對正的分料錐(7)；所述的螺旋刮刀(5)套設在篩籃托架(6)和篩籃(4)之間的空腔，十二條螺旋刮刀筋條(5?2)與篩籃(4)內(nèi)壁之間具有等距縫隙。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，其特征是：所述的缸體殼體(55)的外壁上還設有捅泥孔(52)，捅泥孔(52)上設有堵盤。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，其特征是：所述的缸體殼體(55)的外壁上還設有黃油泵安裝座(58)，黃油泵安裝座(58)上連接有黃油泵(59)為各軸承點提供黃油潤滑防護。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，其特征是：所述的電機安裝座(54)頂板帶有U型孔，用于調(diào)節(jié)電機(47)的前后距離，進而調(diào)整型皮帶(44)的松緊程度，電機安裝座(54)底部焊有帶螺紋孔的安裝板，便于安裝封板(57)，封板(57)用于阻止灰塵直接進入污染傳動系統(tǒng)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，其特征是：所述的差速器具有差速器殼體(20)，差速器殼體(20)內(nèi)設有傳動軸(29)，傳動軸(29)上通過大皮帶輪平鍵(41)和第二螺母(42)固定有大皮帶輪(43)，大皮帶輪(43)通過型皮帶(44)與小皮帶輪(45)傳動連接，小皮帶輪(45)通過錐套(46)與電機(47)傳動連接；傳動軸(29)上還通過傳動軸平鍵(33)設置有第三齒輪(31)和第四齒輪(34)，第三齒輪(31)和第一齒輪(21)相互嚙合，第四齒輪(34)和第二齒輪(24)相互嚙合。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，其特征是：所述第一齒輪(21)、第二齒輪(24)之間設有外軸平墊(22)、第一螺母(23)，第二齒輪(24)下方設有第四調(diào)心滾子軸承(26)并以差速器底部軸承端蓋(27)遮蓋，傳動軸(29)的兩端分別通過深溝球軸承(30)與差速器殼體(20)轉(zhuǎn)動連接，傳動軸(29)遠離大皮帶輪(43)的一端設有差速器上部軸承端蓋(28)，傳動軸(29)另一端設有第二差速器底部軸承端蓋(35)、油封環(huán)(36)、第二O型圈(37)、油封環(huán)安裝座(38)、第二骨架油封(39)、第二骨架油封蓋(40)，第三齒輪(31)和第四齒輪(34)之間設有齒輪墊片(32)。

7.根據(jù)權利要求5或6任一項所述的一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，其特征是：所述外軸(13)的下端和第一齒輪(21)連接，同時外軸(13)下端穿過外軸平墊(22)和第一螺母(23)螺紋連接，主軸(8)的下端通過主軸平鍵(25)和第二齒輪(24)傳動連接，同時主軸(8)的下端與第四調(diào)心滾子軸承(26)轉(zhuǎn)動連接，外軸(13)上端與主軸(8)之間設有第一調(diào)心滾子軸承(12)，第一調(diào)心滾子軸承(12)通過第一軸承端蓋(11)封閉，第一軸承端蓋(11)與主軸(8)之間設有第一骨架油封(10)，第一骨架油封(10)通過第一骨架油封蓋(9)封閉。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，其特征是：所述的外軸(13)上套設有軸承座(17)，軸承座(17)上端與外軸(13)抵接并相互轉(zhuǎn)動，軸承座(17)下端與差速器殼體(20)螺栓固定，軸承座(17)上下兩端分別通過第二調(diào)心滾子軸承(16)、第三調(diào)心滾子軸承(19)與外軸(13)轉(zhuǎn)動連接，外軸(13)上套設有軸承間隔圈(18)將第二調(diào)心滾子軸承(16)、第三調(diào)心滾子軸承(19)分隔開，第二調(diào)心滾子軸承(16)通過第二軸承端蓋(14)封閉，第二軸承端蓋(14)與外軸之間設有第一O型圈(15)。

說明書： 一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機技術領域[0001] 本實用新型涉及離心脫水設備領域，尤其是涉及一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機。背景技術[0002] 已知技術中，立式分離機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的一種機械，廣泛應用于化工、制藥、食品及環(huán)保等行業(yè)中進行固液分離，具

有良好的社會、經(jīng)濟效益和發(fā)展前景。

[0003] 現(xiàn)有的立式分離機運作時，物料進入篩筒，通過篩筒的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將物料中的液體甩出篩筒并將固體留在篩筒內(nèi)，分離后的固體和液體分別排出，在此過程中物料主

要是利用離心力推動物料運動移動，物料運動緩慢，工作效率較低、容易堵塞，完成一次固

液分離后需要停止旋轉(zhuǎn)，并取出固體物料，無法連續(xù)進行分離工作。此外，現(xiàn)有設備結(jié)構(gòu)復

雜、重量大，難以運輸和維護，所以有必要實用新型一種效率高、重量輕、易維護的立式分離

機。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型要解決的技術問題是：為了克服上述中存在的問題，提供了一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，其結(jié)構(gòu)合理，具有使用方便、安全可靠、分離效率高等優(yōu)點，有效解決現(xiàn)有

的立式分離機不能連續(xù)分離作業(yè)的問題。

[0005] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，包括缸體、差速器、篩籃、螺旋刮刀、篩籃托架、主軸、外軸，所述的缸體包括上蓋殼體、缸體殼

體；所述缸體殼體的下端設有出料口，缸體殼體上端開口的邊沿內(nèi)側(cè)設有引流槽，引流槽上

設有出口保護環(huán)，缸體殼體的外壁上設有和引流槽連通的排液管，缸體殼體內(nèi)部還焊有差

速器安裝座，缸體殼體外壁安裝有電機安裝座，電機安裝座上安裝有電機；

[0006] 所述的上蓋殼體具有中空錐體結(jié)構(gòu)，上蓋殼體底部設有用于和缸體殼體上端開口連接的上蓋殼體法蘭，上蓋殼體內(nèi)側(cè)設有上蓋襯板，上蓋殼體和上蓋襯板上設有進料口；

[0007] 所述的差速器安裝在差速器安裝座上，差速器通過型皮帶與電機傳動連接；所述的外軸套設在主軸上，外軸和主軸豎直設置，外軸和主軸的下端分別與差速器傳動連接；

[0008] 所述的篩籃套設在上蓋襯板構(gòu)成的空腔內(nèi)，篩籃包括不銹鋼錐形網(wǎng)筒，其中不銹鋼錐形網(wǎng)筒由數(shù)塊扇形篩網(wǎng)組焊而成，上法蘭、下法蘭分別焊接在不銹鋼錐形網(wǎng)筒的上下

端開口上，不銹鋼錐形網(wǎng)筒的上端開口與進料口上下對正，豎加強筋沿圓錐母線焊接在不

銹鋼錐形網(wǎng)筒表面上，加強圓環(huán)水平焊接在不銹鋼錐形網(wǎng)筒表面上；

[0009] 所述的篩籃托架套設在不銹鋼錐形網(wǎng)筒的錐形內(nèi)腔，篩籃托架包括一個具有中空錐體結(jié)構(gòu)的錐體，錐體下端呈放射狀均勻設置有加強筋，加強筋上設有安裝板，錐體上端焊

接有錐體法蘭；所述的錐體法蘭與外軸的上端固定連接，安裝板與下法蘭通過螺栓連接；

[0010] 所述的螺旋刮刀包括具有中空錐體結(jié)構(gòu)的刮刀本體、十二條螺旋刮刀筋條；所述的刮刀本體通過螺栓和鍵固定在主軸8上端，其轉(zhuǎn)速略低于篩籃的轉(zhuǎn)速，螺旋刮刀筋條下端

朝主軸旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)，并焊接在刮刀本體；所述刮刀本體的頂部還安裝有和進料口上下對

正的分料錐；所述的螺旋刮刀套設在篩籃托架和篩籃之間的空腔，十二條螺旋刮刀筋條與

篩籃內(nèi)壁之間具有等距縫隙。

[0011] 進一步地，所述的缸體殼體的外壁上還設有捅泥孔，捅泥孔上設有堵盤。[0012] 進一步地，所述的缸體殼體的外壁上還設有黃油泵安裝座，黃油泵安裝座上連接有黃油泵為各軸承點提供黃油潤滑防護。

[0013] 進一步地，所述的電機安裝座頂板帶有U型孔，用于調(diào)節(jié)電機的前后距離，進而調(diào)整型皮帶的松緊程度，電機安裝座底部焊有帶螺紋孔的安裝板，便于安裝封板，封板用于

阻止灰塵直接進入污染傳動系統(tǒng)。

[0014] 進一步地，所述的差速器具有差速器殼體，差速器殼體內(nèi)設有傳動軸，傳動軸上通過大皮帶輪平鍵和第二螺母固定有大皮帶輪，大皮帶輪通過型皮帶與小皮帶輪傳動連接，

小皮帶輪通過錐套與電機傳動連接；傳動軸上還通過傳動軸平鍵設置有第三齒輪和第四齒

輪，第三齒輪和第一齒輪相互嚙合，第四齒輪和第二齒輪相互嚙合。

[0015] 進一步地，所述第一齒輪、第二齒輪之間設有外軸平墊、第一螺母，第二齒輪下方設有第四調(diào)心滾子軸承并以差速器底部軸承端蓋遮蓋，傳動軸的兩端分別通過深溝球軸承

與差速器殼體轉(zhuǎn)動連接，傳動軸遠離大皮帶輪的一端設有差速器上部軸承端蓋，傳動軸另

一端設有第二差速器底部軸承端蓋、油封環(huán)、第二O型圈、油封環(huán)安裝座、第二骨架油封、第

二骨架油封蓋，第三齒輪和第四齒輪之間設有齒輪墊片。

[0016] 進一步地，所述外軸的下端和第一齒輪連接，同時外軸下端穿過外軸平墊和第一螺母螺紋連接，主軸的下端通過主軸平鍵和第二齒輪傳動連接，同時主軸的下端與第四調(diào)

心滾子軸承轉(zhuǎn)動連接，外軸上端與主軸之間設有第一調(diào)心滾子軸承，第一調(diào)心滾子軸承通

過第一軸承端蓋封閉，第一軸承端蓋與主軸之間設有第一骨架油封，第一骨架油封通過第

一骨架油封蓋封閉。

[0017] 進一步地，所述的外軸上套設有軸承座，軸承座上端與外軸抵接并相互轉(zhuǎn)動，軸承座下端與差速器殼體螺栓固定，軸承座上下兩端分別通過第二調(diào)心滾子軸承、第三調(diào)心滾

子軸承與外軸轉(zhuǎn)動連接，外軸上套設有軸承間隔圈將第二調(diào)心滾子軸承、第三調(diào)心滾子軸

承分隔開，第二調(diào)心滾子軸承通過第二軸承端蓋封閉，第二軸承端蓋與外軸之間設有第一O

型圈。

[0018] 本實用新型的有益效果是：一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，包括缸體、差速器、篩籃、螺旋刮刀、篩籃托架、主軸、外軸，物料移動不僅依靠所受的離心力，同時也利用篩籃內(nèi)的螺旋

形刮刀，將物料送到排料口，物料移動速度大大提高，通過控制螺旋刮刀和篩籃之間速度

差，便可達到控制物料進出速度的目的，固液分離的同時進行固體和液體物料的排出，不需

要停機，大大提高了分離效率；采用錐形篩籃代替?zhèn)鹘y(tǒng)離心分離機的篩筒，篩籃篩面與回轉(zhuǎn)

軸線間的角度也可以大大地減小，從而減小離心機的體積和重量；物料通過入料口，經(jīng)分料

錐分散進入篩籃與刮刀之間的空間，提高物料在篩籃表面分散的均勻度，防止物料厚薄不

均，導致設備內(nèi)部堵塞或者卡死；其結(jié)構(gòu)合理，具有使用方便、安全可靠、分離效率高等優(yōu)

點，有效解決現(xiàn)有的立式分離機不能連續(xù)分離作業(yè)的問題。

附圖說明[0019] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0020] 圖1是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的外觀整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的缸體殼體三維結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的缸體殼體三維剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

[0024] 圖5是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的缸體殼體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖6是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的缸體殼體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖7是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的差速器與電機連接結(jié)構(gòu)示意圖；

[0027] 圖8是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的差速器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖9是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的上蓋殼體與主軸、外軸、分料錐、進料口、篩籃、篩籃托架、螺旋刮刀、軸承座連接結(jié)構(gòu)示意圖；

[0029] 圖10是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的篩籃三維結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖11是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的螺旋刮刀三維結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖12是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的螺旋刮刀剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖13是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的篩籃托架剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖14是本實用新型所述一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機的篩籃托架俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 附圖中標記分述如下：[0035] 1、進料口，2、上蓋殼體，3、上蓋襯板，4、篩籃，5、螺旋刮刀，6、篩籃托架，7、分料錐，8、主軸，9、第一骨架油封蓋，10、第一骨架油封，11、第一軸承端蓋，12、第一調(diào)心滾子軸承，

13、外軸，14、第二軸承端蓋,15、第一O型圈，16、第二調(diào)心滾子軸承，17、軸承座，18、軸承間

隔圈，19、第三調(diào)心滾子軸承，20、差速器殼體，21、第一齒輪，22、外軸平墊，23、第一螺母，

24、第二齒輪，25主軸平鍵，26、第四調(diào)心滾子軸承，27、差速器底部軸承端蓋，28、差速器上

部軸承端蓋，29、傳動軸，30、深溝球軸承，31、第三齒輪，32、齒輪墊片，33、傳動軸平鍵，34、

第四齒輪，35、第二差速器底部軸承端蓋，36、油封環(huán)，37、第二O型圈，38、油封環(huán)安裝座，39、

第二骨架油封，40、第二骨架油封蓋，41、大皮帶輪平鍵，42、第二螺母,43、大皮帶輪，44、型

皮帶，45、小皮帶輪，46、錐套，47、電機，48、缸體，49、出口保護環(huán)，50、引流槽，51、排液管，

52、捅泥孔，53、差速器安裝座，54、電機安裝座，55、缸體殼體，56、出料口，57、封板，58、黃油

泵安裝座，59、黃油泵，6?1、錐體，6?2、加強筋，6?3、安裝板，6?4、錐體法蘭，5?1、刮刀本體，

5?2、螺旋刮刀筋條，4?1、上法蘭，4?2、下法蘭，4?3、豎加強筋，4?4、加強圓環(huán)，4?5、不銹鋼錐

形網(wǎng)筒。

具體實施方式[0036] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。

[0037] 如圖1至14所示的一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，包括缸體48、差速器、篩籃4、螺旋刮刀5、篩籃托架6、主軸8、外軸13。

[0038] 如圖2所示，所述的缸體48包括上蓋殼體2、缸體殼體55。[0039] 如圖3、4、5、6所示，所述缸體殼體55的下端設有出料口56和連接法蘭，連接法蘭用于和接料槽連接，所述接料槽用于收集分離出來的固體物料，缸體殼體55上端開口的邊沿

內(nèi)側(cè)設有引流槽50，引流槽50是連續(xù)的圓形凹槽，引流槽50靠近缸體殼體55一側(cè)的側(cè)板與

缸體殼體55焊接密封，引流槽50另一側(cè)上設有出口保護環(huán)49，出口保護環(huán)49是由鋼板制成

的圓環(huán)，缸體殼體55的外壁上設有和引流槽50內(nèi)腔連通的排液管51，缸體殼體55內(nèi)部還焊

有差速器安裝座53，缸體殼體55外壁安裝有電機安裝座54，電機安裝座54上安裝有電機47。

[0040] 所述的缸體殼體55的外壁上還設有捅泥孔52，捅泥孔52上通過螺栓連接設置有堵盤，松開螺栓取下堵盤即可通過長桿推出粘在缸體48內(nèi)腔壁上的固體物料。

[0041] 如圖9所示，所述的上蓋殼體2具有中空錐體結(jié)構(gòu)，且上蓋殼體2較小的一端朝上設置，上蓋殼體2底部設有用于和缸體殼體55上端開口連接的上蓋殼體法蘭，為了更好的連

接，在缸體殼體55上端開口上也設有相應的法蘭，缸體殼體55上端開口和上蓋殼體2下端螺

栓連接，上蓋殼體2內(nèi)側(cè)設有上蓋襯板3，上蓋襯板3緊貼在上蓋殼體2內(nèi)壁，即上蓋襯板3的

內(nèi)腔也具有錐形結(jié)構(gòu)，上蓋殼體2和上蓋襯板3上設有進料口1，進料口1外端與輸料管連接，

進料口1的下端穿過上蓋殼體2和上蓋襯板3將物料輸入缸體48。

[0042] 如圖2所示，所述的差速器安裝在差速器安裝座53上，差速器通過型皮帶44與電機47傳動連接；所述的外軸13套設在主軸8上，外軸13和主軸8豎直設置，外軸13和主軸8的

下端分別與差速器傳動連接。

[0043] 如圖8所示，所述的差速器具有差速器殼體20，差速器殼體20內(nèi)設有傳動軸29，傳動軸29上通過大皮帶輪平鍵41和第二螺母42固定有大皮帶輪43，大皮帶輪43通過型皮帶

44與小皮帶輪45傳動連接，小皮帶輪45通過錐套46與電機47傳動連接；傳動軸29上還通過

傳動軸平鍵33設置有第三齒輪31和第四齒輪34，第三齒輪31和第一齒輪21相互嚙合，第四

齒輪34和第二齒輪24相互嚙合，通過齒輪的搭配，在第一齒輪21、第二齒輪24上分別產(chǎn)生不

同的轉(zhuǎn)速，準確的說是第一齒輪21的轉(zhuǎn)速慢于第二齒輪24。

[0044] 如圖8所示，所述第一齒輪21、第二齒輪24之間設有外軸平墊22、第一螺母23，第二齒輪24下方設有第四調(diào)心滾子軸承26并以差速器底部軸承端蓋27遮蓋，傳動軸29的兩端分

別通過深溝球軸承30與差速器殼體20轉(zhuǎn)動連接，傳動軸29遠離大皮帶輪43的一端設有差速

器上部軸承端蓋28。

[0045] 如圖8所示，傳動軸29另一端設有第二差速器底部軸承端蓋35封閉深溝球軸承，第二差速器底部軸承端蓋35與主軸8之間套設有油封環(huán)36，油封環(huán)36上設有第二O型圈37，主

軸8上還套設有油封環(huán)安裝座38，油封環(huán)安裝座38一端壓緊第二O型圈37，油封環(huán)安裝座38

另一端上設有第二骨架油封39，第二骨架油封39通過第二骨架油封蓋40封閉，第三齒輪31

和第四齒輪34之間設有齒輪墊片32。

[0046] 如圖2所示，所述外軸13的下端穿過第二齒輪24和第一齒輪21傳動連接，同時外軸13下端穿過外軸平墊22和第一螺母23螺紋連接，將外軸13和第一齒輪21相互鎖定，主軸8的

下端通過主軸平鍵25和第二齒輪24傳動連接，同時主軸8的下端與第四調(diào)心滾子軸承26轉(zhuǎn)

動連接。

[0047] 如圖9所示，外軸13上端與主軸8之間設有第一調(diào)心滾子軸承12，第一調(diào)心滾子軸承12通過第一軸承端蓋11封閉，第一軸承端蓋11與主軸8之間設有第一骨架油封10，第一骨

架油封10通過第一骨架油封蓋9封閉，使得外軸13和主軸8之間相互轉(zhuǎn)動互不干涉。

[0048] 如圖9所示，所述的外軸13上套設有軸承座17，軸承座17上端與外軸13抵接并相互轉(zhuǎn)動，如圖2所示，軸承座17下端與差速器殼體20螺栓固定，如圖9所示，軸承座17上下兩端

分別通過第二調(diào)心滾子軸承16、第三調(diào)心滾子軸承19與外軸13轉(zhuǎn)動連接，外軸13上套設有

軸承間隔圈18將第二調(diào)心滾子軸承16、第三調(diào)心滾子軸承19分隔開，第二調(diào)心滾子軸承16

通過第二軸承端蓋14封閉，第二軸承端蓋14與外軸之間設有第一O型圈15。

[0049] 如圖2、9和10所示，所述的篩籃4套設在上蓋襯板3構(gòu)成的空腔內(nèi)，篩籃4包括不銹鋼錐形網(wǎng)筒4?5，其中不銹鋼錐形網(wǎng)筒4?5由數(shù)塊扇形篩網(wǎng)組焊而成，不銹鋼錐形網(wǎng)筒4?5較

小一端朝上設置，不銹鋼錐形網(wǎng)筒4?5上下兩端分別設有開口，上法蘭4?1、下法蘭4?2分別

焊接在不銹鋼錐形網(wǎng)筒4?5的上下端開口上，不銹鋼錐形網(wǎng)筒4?5的上端開口與進料口1上

下對正，豎加強筋4?3沿圓錐母線焊接在不銹鋼錐形網(wǎng)筒4?5表面上，加強圓環(huán)4?4水平焊接

在不銹鋼錐形網(wǎng)筒4?5表面上。

[0050] 如圖2、13和14所示，所述的篩籃托架6套設在不銹鋼錐形網(wǎng)筒4?5的錐形內(nèi)腔，篩籃托架6包括一個具有中空錐體結(jié)構(gòu)的錐體6?1，錐體6?1較小一端朝上設置，錐體6?1下端

呈放射狀均勻設置有加強筋6?2，加強筋6?2以兩塊為一組設置，每組加強筋6?2的一端與錐

體6?1底部焊接，加強筋6?2的另一端焊接有安裝板6?3，錐體6?1上端焊接有錐體法蘭6?4；

所述的錐體法蘭6?4與外軸13的上端固定連接，安裝板6?3與篩籃4底部的下法蘭4?2通過螺

栓連接。

[0051] 如圖2、9和11所示，所述的螺旋刮刀5包括具有中空錐體結(jié)構(gòu)的刮刀本體5?1、十二條螺旋刮刀筋條5?2；所述的刮刀本體5?1通過螺栓和鍵固定在主軸8上端，螺旋刮刀筋條5?

2下端朝主軸8旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)，并焊接在刮刀本體5?1上；所述刮刀本體5?1的頂部還安裝有

和進料口1上下對正的分料錐7，物料從進料口1進入后由分料錐7分散進入篩籃4和螺旋刮

刀5之間的空腔；所述的螺旋刮刀5套設在篩籃托架6和篩籃4之間的空腔，刮刀本體5?1較小

一端朝上設置，十二條螺旋刮刀筋條5?2與篩籃4內(nèi)壁之間具有等距縫隙。

[0052] 如圖2所示，所述的電機47向紙面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過型皮帶44和差速器傳動，主軸8和外軸13向紙面外旋轉(zhuǎn)，如圖11所示，螺旋刮刀5上的螺旋刮刀筋條5?2下端朝主軸8旋轉(zhuǎn)方向

扭轉(zhuǎn)，因為螺旋刮刀5轉(zhuǎn)速略低于篩籃4的轉(zhuǎn)速，相當于篩籃4向紙面外旋轉(zhuǎn)、螺旋刮刀5向紙

面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，螺旋刮刀5旋轉(zhuǎn)時螺旋刮刀筋條5?2將篩網(wǎng)4內(nèi)壁上的固體物料刮下，并向下方出

料口56下壓，最終將固體物料從出料口排出。

[0053] 所述的缸體殼體55的外壁上還設有黃油泵安裝座58，黃油泵安裝座58上連接有黃油泵59為各軸承點提供黃油潤滑防護。

[0054] 所述的電機安裝座54頂板帶有U型孔，用于調(diào)節(jié)電機47的前后距離，進而調(diào)整型皮帶44的松緊程度，電機安裝座54底部焊有帶螺紋孔的安裝板，便于安裝封板57，封板57用

于阻止灰塵直接進入污染傳動系統(tǒng)。

[0055] 本實用新型所述的一種立式轉(zhuǎn)子離心分離機，其結(jié)構(gòu)合理，包括缸體、差速器、篩籃、螺旋刮刀、篩籃托架、主軸、外軸，利用機械旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，實現(xiàn)固液混合物的分離，物

料通過入料口，經(jīng)分料錐分散進入篩籃與刮刀之間的空間，在離心力的作用下，液體透過物

料層，穿過篩籃，沿上蓋殼體內(nèi)壁流入缸體殼體上的引流槽內(nèi)，然后通過設在缸體殼體的排

液管排出，固體顆粒則保持在篩籃內(nèi)側(cè)，螺旋刮刀與篩籃之間有一轉(zhuǎn)速差，螺旋刮刀就將泥

粒從篩網(wǎng)上刮下，并將其推送至篩籃底部，從而把脫水后的固體顆粒從出料口排出；

[0056] 物料移動不僅依靠所受的離心力，同時也利用篩籃內(nèi)的螺旋形刮刀，將物料送到排料口，物料移動速度大大提高，通過控制螺旋刮刀和篩籃之間速度差，便可達到控制物料

進出速度的目的，固液分離的同時進行固體和液體物料的排出，不需要停機，大大提高了分

離效率；采用錐形篩籃代替?zhèn)鹘y(tǒng)離心分離機的篩筒，篩籃篩面與回轉(zhuǎn)軸線間的角度也可以

大大地減小，從而減小離心機的體積和重量；物料通過入料口，經(jīng)分料錐分散進入篩籃與刮

刀之間的空間，提高物料在篩籃表面分散的均勻度，防止物料厚薄不均，導致設備內(nèi)部堵塞

或者卡死。

[0057] 本實用新型結(jié)構(gòu)合理，具有使用方便、安全可靠、分離效率高等優(yōu)點，有效解決現(xiàn)有的立式分離機分離效率不高的問題。

[0058] 以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實

用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術

性范圍。