權(quán)利要求書： 1.一種固液分離裝置，其特征在于，包括：臥式螺旋離心機，所述臥式螺旋離心機用于實施第一階段的固液分離處理；所述臥式螺旋離心機設有第一入料口、第一出料口及第二出料口；所述臥式螺旋離心機產(chǎn)生的第一液相從所述第一出料口排出，所述臥式螺旋離心機產(chǎn)生的第一固相從所述第二出料口排出；及

平板式離心機，所述平板式離心機用于實施第二階段的固液分離處理；所述平板式離心機設有第二入料口、第三出料口及第四出料口；所述平板式離心機通過所述第二入料口接收所述第一液相；所述平板式離心機產(chǎn)生的第二液相從所述第三出料口排出，所述平板式離心機產(chǎn)生的第二固相從所述第四出料口排出；平板式離心機的篩網(wǎng)孔徑小于臥式螺旋離心機的篩網(wǎng)孔徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液分離裝置，其特征在于，所述第二出料口為自動出料口。

3.一種回收設備，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1所述的固液分離裝置、連通所述第三出料口的母液罐、及連接所述母液罐的母液泵；所述母液罐用于存儲從所述第三出料口排出的所述第二液相；所述母液泵用于將所述第二液相從所述母液罐中抽出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收設備，其特征在于，所述母液罐中設有攪拌槳葉。

5.一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，包括：加熱器、連接所述加熱器的分離器、連接所述分離器的濃液泵及如權(quán)利要求3或4所述的回收設備；所述加熱器用于對待蒸發(fā)液體進行加熱；所述分離器用于為所述待蒸發(fā)液體提供閃蒸的低壓環(huán)境；所述回收設備用于接收所述分離器所排出的濃液及對所述濃液進行固液分離處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，還包括循環(huán)泵；所述分離器上設有排濃口、循環(huán)出口、循環(huán)入口及回收口；所述排濃口連通至所述臥式螺旋離心機的第一入料口；所述循環(huán)出口與所述加熱器之間連接有循環(huán)泵；所述循環(huán)入口連接所述加熱器；所述回收口連通至所述母液泵。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，還包括蒸汽壓縮機；所述分離器上設有蒸汽出口，所述蒸汽出口連通所述蒸汽壓縮機的氣流入口；所述加熱器設有第一吸熱腔及與所述第一吸熱腔相隔離的第一散熱腔；所述循環(huán)泵與所述分離器的循環(huán)入口之間經(jīng)所述第一吸熱腔連通；所述蒸汽壓縮機的高壓輸出口連通至所述第一散熱腔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，還包括排氣冷凝器；所述排氣冷凝器設有第二吸熱腔及第二散熱腔；所述第二散熱腔連通至所述加熱器的第一散熱腔的氣流出口；所述第二吸熱腔連通至所述循環(huán)泵的吸入口。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，還包括水罐及換熱器；所述水罐的進液口連通至所述第一散熱腔的液流出口；所述換熱器設有第三吸熱腔及第三散熱腔；

所述第三吸熱腔連通至所述第二吸熱腔；所述第三散熱腔連通至所述水罐的出液口。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，還包括蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽發(fā)生器用于向所述加熱器的第一散熱腔或所述分離器注入蒸汽。

說明書： 固液分離裝置、回收設備及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及廢水處理設備技術(shù)領域，特別是涉及一種固液分離裝置、回收設備及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 工業(yè)領域有很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中有廢水產(chǎn)生。如在有機合成工業(yè)、精細化學品工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、垃圾處理等諸多行業(yè)常常在產(chǎn)物純化階段需要對濃液進行提純處理。濃液

由于濃度高，容易出現(xiàn)小顆粒結(jié)晶物，為減少小顆粒結(jié)晶物對生產(chǎn)系統(tǒng)造成損害，一般需要

采取固液分離處理，將小顆粒結(jié)晶物從濃液中分離出來。傳統(tǒng)技術(shù)中一般利用壓濾機將小

顆粒結(jié)晶物從濃液中分離出來，然而壓濾機對濃液中小顆粒結(jié)晶物的分離效率較低，導致

回收的濃液仍然存在損壞生產(chǎn)系統(tǒng)的風險。

實用新型內(nèi)容

[0003] 基于此，有必要針對濃液中小顆粒結(jié)晶物的分離效率較低，導致回收的濃液可能損壞生產(chǎn)系統(tǒng)的問題，提供一種固液分離裝置、回收設備及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

[0004] 一種固液分離裝置，包括：[0005] 臥式螺旋離心機，所述臥式螺旋離心機用于實施第一階段的固液分離處理；所述臥式螺旋離心機設有第一入料口、第一出料口及第二出料口；所述臥式螺旋離心機產(chǎn)生的

第一液相從所述第一出料口排出，所述臥式螺旋離心機產(chǎn)生的第一固相從所述第二出料口

排出；及

[0006] 平板式離心機，所述平板式離心機用于實施第二階段的固液分離處理；所述平板式離心機設有第二入料口、第三出料口及第四出料口；所述平板式離心機通過所述第二入

料口接收所述第一液相；所述平板式離心機產(chǎn)生的第二液相從所述第三出料口排出，所述

平板式離心機產(chǎn)生的第二固相從所述第四出料口排出；平板式離心機的篩網(wǎng)孔徑小于臥式

螺旋離心機的篩網(wǎng)孔徑。

[0007] 上述固液分離裝置，通過由臥式螺旋離心機對濃液進行第一階段的固液分離，所產(chǎn)生的第一液相由平板式離心機進行第二階段的固液分離，由于平板式離心機的篩網(wǎng)孔徑

小于臥式螺旋離心機的篩網(wǎng)孔徑，通過兩個階段對不同直徑大小的結(jié)晶物進行分離處理，

從而可有效分離出濃液中的顆粒結(jié)晶物，避免第二液相被回收時未被分離出的顆粒結(jié)晶物

造成設備堵塞或部件磨損。

[0008] 在其中一個實施例中，所述第二出料口為自動出料口；從而將臥式螺旋離心機所產(chǎn)生的第一固相自動排出，避免需要由人工取出第一固相，以降低人力消耗。

[0009] 一種回收設備，包括：固液分離裝置、連通所述第三出料口的母液罐、及連接所述母液罐的母液泵；所述母液罐用于存儲從所述第三出料口排出的所述第二液相；所述母液

泵用于將所述第二液相從所述母液罐中抽出；由于平板式離心機將直徑較小的顆粒結(jié)晶物

充分分離，因而可避免平板式離心機與母液罐之間的管道、或母液罐與母液泵之間的管道

出現(xiàn)堵塞問題。

[0010] 在其中一個實施例中，所述母液罐中設有攪拌槳葉；從而使第二液相能保持均勻，避免母液罐內(nèi)的第二液相出現(xiàn)分層或部分成分產(chǎn)生沉降。

[0011] 一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括：加熱器、連接所述加熱器的分離器、連接所述分離器的濃液泵及回收設備；所述加熱器用于對待蒸發(fā)液體進行加熱；所述分離器用于為所述待蒸

發(fā)液體提供閃蒸的低壓環(huán)境；所述回收設備用于接收所述分離器所排出的濃液及對所述濃

液進行固液分離處理；從而可對閃蒸作用而產(chǎn)生的濃液進行固液分離處理。

[0012] 在其中一個實施例中，還包括循環(huán)泵；所述分離器上設有排濃口、循環(huán)出口、循環(huán)入口及回收口；所述排濃口連通至所述臥式螺旋離心機的第一入料口；所述循環(huán)出口與所

述加熱器之間連接有循環(huán)泵；所述循環(huán)入口連接所述加熱器；所述回收口連通至所述母液

泵；從而在循環(huán)閃蒸過程中提高廢水的濃縮度及避免顆粒結(jié)晶物造成循環(huán)閃蒸路徑的堵塞

或磨損。

[0013] 在其中一個實施例中，還包括蒸汽壓縮機；所述分離器上設有蒸汽出口，所述蒸汽出口連通所述蒸汽壓縮機的氣流入口；所述加熱器設有第一吸熱腔及與所述第一吸熱腔相

隔離的第一散熱腔；所述循環(huán)泵與所述分離器的循環(huán)入口之間經(jīng)所述第一吸熱腔連通；所

述蒸汽壓縮機的高壓輸出口連通至所述第一散熱腔；從而減少加熱過程的能量消耗，節(jié)約

能源。

[0014] 在其中一個實施例中，還包括排氣冷凝器；所述排氣冷凝器設有第二吸熱腔及第二散熱腔；所述第二散熱腔連通至所述加熱器的第一散熱腔的氣流出口；所述第二吸熱腔

連通至所述循環(huán)泵的吸入口；從而增加對廢水的加熱環(huán)節(jié)，同時減少加熱能量的消耗。

[0015] 在其中一個實施例中，還包括水罐及換熱器；所述水罐的進液口連通至所述第一散熱腔的液流出口；所述換熱器設有第三吸熱腔及第三散熱腔；所述第三吸熱腔連通至所

述第二吸熱腔；所述第三散熱腔連通至所述水罐的出液口；從而進一步增加對廢水的加熱

環(huán)節(jié)，同時減少加熱能量的消耗。

[0016] 在其中一個實施例中，還包括蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽發(fā)生器用于向所述加熱器的第一散熱腔或所述分離器注入蒸汽；從而在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)開始運行階段提供蒸汽來源。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的一實施例的回收設備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型的一實施例的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為第二實施例的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，回收設備已隱藏；[0020] 圖4為第三實施例的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，回收設備已隱藏。[0021] 附圖中各標號與含義之間的對應關(guān)系為：[0022] 10、固液分離裝置；11、臥式螺旋離心機；111、第一入料口；112、第一出料口；113、第二出料口；12、平板式離心機；121、第二入料口；122、第三出料口；123、第四出料口；20、回

收設備；22、母液罐；221、攪拌槳葉；23、母液泵；30、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；31、加熱器；311、氣流出

口；312、液流出口；32、分離器；321、排濃口；322、循環(huán)出口；323、循環(huán)入口；324、回收口；

325、蒸汽出口；33、循環(huán)泵；34、濃液泵；35、蒸汽壓縮機；36、排氣冷凝器；37、水罐；371、進液

口；372、出液口；371、冷凝水泵；38、換熱器。

具體實施方式[0023] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分

理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域

技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公

開的具體實施例的限制。

[0024] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的

方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型

的限制。

[0025] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩

個，三個等，除非另有明確具體的限定。

[0026] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個

元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技

術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0027] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接地接觸。而且，第

一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或

僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可

以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0028] 需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以

是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平

的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施

方式。

[0029] 請參閱圖1至圖4，為本實用新型一實施方式的固液分離裝置10，用于將小顆粒結(jié)晶物從廢水或濃液中分離出來。該固液分離裝置10包括：臥式螺旋離心機11、及平板式離心

機12。臥式螺旋離心機11用于實施第一階段的固液分離處理。臥式螺旋離心機11設有第一

入料口111、第一出料口112及第二出料口113。臥式螺旋離心機11產(chǎn)生的第一液相從第一出

料口112排出，臥式螺旋離心機11產(chǎn)生的第一固相從第二出料口113排出。平板式離心機12

用于實施第二階段的固液分離處理。平板式離心機12設有第二入料口121、第三出料口122

及第四出料口123。平板式離心機12通過第二入料口121接收第一液相。平板式離心機12產(chǎn)

生的第二液相從第三出料口122排出，平板式離心機12產(chǎn)生的第二固相從第四出料口123排

出。平板式離心機12的篩網(wǎng)孔徑小于臥式螺旋離心機11的篩網(wǎng)孔徑。

[0030] 通過由臥式螺旋離心機11對濃液進行第一階段的固液分離，所產(chǎn)生的第一液相由平板式離心機12進行第二階段的固液分離，由于平板式離心機12的篩網(wǎng)孔徑小于臥式螺旋

離心機11的篩網(wǎng)孔徑，通過兩個階段對不同直徑大小的結(jié)晶物進行分離處理，從而可有效

分離出濃液中的顆粒結(jié)晶物，避免第二液相被回收時未被分離出的顆粒結(jié)晶物造成設備堵

塞或部件磨損。

[0031] 在其中一種實施方式中，第二出料口113為自動出料口。由于平板式離心機12的篩網(wǎng)孔徑小于臥式螺旋離心機11的篩網(wǎng)孔徑，因而直徑大于臥式螺旋離心機11的篩網(wǎng)孔徑的

所有顆粒結(jié)晶物將由臥式螺旋離心機11分離出來，導致臥式螺旋離心機11所分離出的顆粒

結(jié)晶物在體積或重量上要比平板式離心機12分離出的大或多，通過將第二出料口113設置

為自動出料口，從而將臥式螺旋離心機11所產(chǎn)生的第一固相自動排出，避免需要由人工取

出第一固相，以降低人力消耗。

[0032] 另外，由于平板式離心機12所分離出的顆粒結(jié)晶物在體積或重量上要比臥式螺旋離心機11小，可以直接由人工進行取出第二固相。

[0033] 請參閱圖1，本實用新型還提供一種回收設備20，包括：固液分離裝置10、連通第三出料口122的母液罐22、及連接母液罐22的母液泵23。母液罐22用于存儲從第三出料口122

排出的第二液相。母液泵23用于將第二液相從母液罐22中抽出。

[0034] 從平板式離心機12排出的第二液相存儲到母液罐22中，當外部裝置需要對第二液相進行處理時，由母液泵23從母液罐22中將第二液相抽出。由于平板式離心機12將直徑較

小的顆粒結(jié)晶物充分分離，因而可避免平板式離心機12與母液罐22之間的管道、或母液罐

22與母液泵23之間的管道出現(xiàn)堵塞問題。

[0035] 具體地，由于顆粒結(jié)晶物的分離效率提高，因而能降低母液泵23的性能要求，避免因考慮磨損問題而選用鈦材料，如母液泵23可選用成本較低的氟塑料泵。

[0036] 請參閱圖1，在其中一種實施方式中，母液罐22中設有攪拌槳葉221。攪拌槳葉221對母液罐22中的第二液相進行攪拌處理，使第二液相能保持均勻，避免母液罐22內(nèi)的第二

液相出現(xiàn)分層或部分成分產(chǎn)生沉降。具體地，攪拌槳葉221由電機帶動旋轉(zhuǎn)。

[0037] 請參閱圖2，本實用新型還提供一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30，用于對污水進行濃縮處理，以減少污水排放。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30包括：加熱器31、連接加熱器31的分離器32、連接分離器

32的濃液泵34及回收設備20。加熱器31用于對待蒸發(fā)液體進行加熱。分離器32用于為污水

提供閃蒸的低壓環(huán)境?；厥赵O備20用于接收分離器32所排出的濃液及對濃液進行固液分離

處理。

[0038] 待蒸發(fā)液體在加熱器31中進行加熱后，加熱器31中的廢水處于高溫高壓的狀態(tài)，待蒸發(fā)液體由加熱器31進入低壓的分離器32后，在氣壓下降的同時待蒸發(fā)液體的沸點下

降，讓待蒸發(fā)液體產(chǎn)生閃蒸作用，產(chǎn)生大量蒸汽。待蒸發(fā)液體通過閃蒸濃縮后形成濃液，下

沉到分離器32的底部并排出至回收設備20，由回收設備20對濃液進行固液分離。待蒸發(fā)液

體可以是化工液料、污水或藥液等。

[0039] 請參閱圖3，在其中一種實施方式中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括循環(huán)泵33。分離器32上設有排濃口321、循環(huán)出口322、循環(huán)入口323及回收口324。排濃口321連通至臥式螺旋離

心機11的第一入料口111。循環(huán)出口322與加熱器31之間連接有循環(huán)泵33。循環(huán)入口323連接

加熱器31。回收口324連通至母液泵23。

[0040] 經(jīng)閃蒸濃縮后的濃液由循環(huán)泵33抽出至分離器32外由加熱器31再次加熱，從而在循環(huán)閃蒸過程中提高廢水的濃縮度。部分濃液從排濃口321排出至分離器32外并由回收設

備20進行分離出顆粒結(jié)晶物，回收設備20處理所得的第二液相由母液泵23注入到分離器32

的回收口324中，再次加入循環(huán)閃蒸，避免顆粒結(jié)晶物造成循環(huán)閃蒸路徑的堵塞或磨損。

[0041] 具體地，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括濃液泵34，用于將分離器32中的濃液抽出并注入到第一入料口111，以加快濃液的流動效率。具體地，可以是新流入的廢水與濃液在循環(huán)泵

33的吸入口匯合，然后共同由循環(huán)泵33注入到加熱器31中，使新流入的廢水對濃液產(chǎn)生稀

釋作用，有利于提高循環(huán)泵33內(nèi)液體的流動效率。

[0042] 請參閱圖3，在其中一種實施方式中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括蒸汽壓縮機35。分離器32上設有蒸汽出口325，蒸汽出口325連通蒸汽壓縮機35的氣流入口。加熱器31設有第一

吸熱腔及與第一吸熱腔相隔離的第一散熱腔。循環(huán)泵33與分離器32的循環(huán)入口323之間連

通第一吸熱腔。蒸汽壓縮機35的高壓輸出口連通至第一散熱腔。

[0043] 廢水在分離器32內(nèi)閃蒸后，分離器32內(nèi)所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽出口325由蒸汽壓縮機35抽出，蒸汽被蒸汽壓縮機35壓縮后注入到加熱器31的第一散熱腔中，在壓縮作用下，第

一散熱腔內(nèi)的蒸汽釋放出熱量，熱量通過第一散熱腔與第一吸熱腔之間的分隔板塊傳遞至

第一吸熱腔內(nèi)的廢水或濃液，從而可利用蒸汽的熱量對將要進入分離器32的廢水或濃液進

行加熱，減少加熱過程的能量消耗，節(jié)約能源。

[0044] 在本實施方式中，加熱器31為列管式熱交換器。在其他實施方式中，還可以是利用電能或其他能源對廢水或濃液進行加熱。

[0045] 請參閱圖3，在其中一種實施方式中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括排氣冷凝器36。排氣冷凝器36設有第二吸熱腔及第二散熱腔。第二散熱腔連通至加熱器31的第一散熱腔的氣流

出口311。第二吸熱腔連通至循環(huán)泵33的吸入口。

[0046] 經(jīng)過第一散熱腔的散熱后，部分蒸汽凝結(jié)成冷凝水，另外的不凝氣體通過氣流出口311輸出至第二散熱腔，由于新流入的廢水經(jīng)過排氣冷凝器36的第二吸熱腔，不凝氣體的

熱量通過第二散熱腔與第二吸熱腔之間的分隔板塊傳遞至第二吸熱腔內(nèi)的廢水，從而增加

對廢水的加熱環(huán)節(jié)，同時減少加熱能量的消耗。

[0047] 請參閱圖4，在其中一種實施方式中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括水罐37及換熱器38。水罐37的進液口371連通至第一散熱腔的液流出口312。換熱器38設有第三吸熱腔及第三散

熱腔。第三吸熱腔連通至第二吸熱腔。第三散熱腔連通至水罐37的出液口372。

[0048] 經(jīng)過第一散熱腔的散熱后，由蒸汽凝結(jié)而成的冷凝水從第一散熱腔的液流出口312流入到水罐37中，廢水在進入第二吸熱腔前通過第三吸熱腔，水罐37中的冷凝水從出液

口372流出到第三散熱腔中，由于冷凝水的溫度高于第三散熱腔中的廢水的溫度，因而冷凝

水的熱量通過第三散熱腔與第三吸熱腔之間的分隔板塊傳遞至第三吸熱腔內(nèi)的廢水，從而

進一步增加對廢水的加熱環(huán)節(jié)，同時減少加熱能量的消耗。

[0049] 請參閱圖4，進一步地，水罐37的進液口371還連通至第二散熱腔，使排氣冷凝器36中產(chǎn)生的冷凝水也流入到水罐37中。

[0050] 為提高冷凝水對廢水的加熱效果，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括冷凝水泵371，冷凝水泵371用于將水罐37中的冷凝水抽出，并注入到第三散熱腔中，使第三散熱腔中的冷凝水在高

壓狀態(tài)下向廢水充分釋放出熱量，并提高冷凝水的流動速率。進一步地，水罐37中冷凝水所

產(chǎn)生的蒸汽還可以流通至分離器32中。

[0051] 在其中一種實施方式中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括蒸汽發(fā)生器。蒸汽發(fā)生器用于向加熱器31的第一散熱腔或分離器32注入蒸汽。在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30剛開始運行時，由于分離

器32內(nèi)未產(chǎn)生充足的蒸汽，導致加熱器31無法利用分離器32所產(chǎn)生的蒸汽而對廢水或濃液

進行加熱，通過蒸汽發(fā)生器對加熱器31的第一散熱腔或分離器32注入蒸汽，從而在蒸發(fā)結(jié)

晶系統(tǒng)30開始運行階段提供蒸汽來源。

[0052] 本實施例中，通過由臥式螺旋離心機11對濃液進行第一階段的固液分離，所產(chǎn)生的第一液相由平板式離心機12進行第二階段的固液分離，由于平板式離心機12的篩網(wǎng)孔徑

小于臥式螺旋離心機11的篩網(wǎng)孔徑，通過兩個階段對不同直徑大小的結(jié)晶物進行分離處

理，從而可有效分離出濃液中的顆粒結(jié)晶物，避免第二液相被回收時未被分離出的顆粒結(jié)

晶物造成設備堵塞或部件磨損。

[0053] 以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存

在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

[0054] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技

術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于

本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。