權(quán)利要求書： 1.一種可移動式高效碟式離心機,其特征在于：轉(zhuǎn)鼓(1)通過支架(16)固定于底座(17)上，轉(zhuǎn)鼓(1)中心位置設(shè)置有進料腔(3)，進料腔(3)為上部開口下部封閉的中空腔,且進料腔(3)周向上加工有若干圈出料孔(18)，進料腔(3)的上部通過接頭(5)與進料管(4)相連通、下部通過聯(lián)軸器(15)與電機(14)的輸出軸相連接，進料腔(3)中部設(shè)置有第二碟片(9)，進料腔(3)上關(guān)于第二碟片(9)對稱設(shè)置有若干組第一碟片(7)，相鄰碟片之間至少有一圈出料孔(18)，轉(zhuǎn)鼓(1)頂部設(shè)置有輕相出口(2)、底部和側(cè)壁上分別設(shè)置有第二重相出口(11)和第一重相出口(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動式高效碟式離心機，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)鼓(1)的截面形狀關(guān)于進料腔(3)對稱，一側(cè)截面形狀為菱形結(jié)構(gòu)，且外側(cè)兩夾角為倒圓角結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動式高效碟式離心機，其特征在于：所述的第一碟片(7)和第二碟片(9)上設(shè)置有若干圈通孔(10)，每一圈通孔(10)的孔心連線構(gòu)成與進料腔(3)同心的圓。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動式高效碟式離心機，其特征在于：所述的第一碟片(7)和第二碟片(9)為錐形結(jié)構(gòu)，且第二碟片(9)末端到進料腔(3)中心的距離是轉(zhuǎn)鼓(1)內(nèi)側(cè)壁到料腔(3)中心距離的4/5，第一碟片(7)末端到進料腔(3)中心的距離是轉(zhuǎn)鼓(1)內(nèi)側(cè)壁到料腔(3)中心距離的2/3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動式高效碟式離心機，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)鼓(1)與進料腔(3)之間設(shè)置有軸承(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動式高效碟式離心機，其特征在于：所述的底座(17)底部設(shè)置有帶有剎車功能的萬向輪(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可移動式高效碟式離心機，其特征在于：所述的底座(17)一端設(shè)置有底座可伸縮結(jié)構(gòu)(13)、另一端上部設(shè)置有支撐桿(19)，支撐桿(19)端部設(shè)置有把手(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可移動式高效碟式離心機，其特征在于：所述的支撐桿(19)上設(shè)置有支撐桿可伸縮結(jié)構(gòu)(20)。

說明書： 一種可移動式高效碟式離心機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于懸浮液或乳濁液分離裝置或設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種可移動式高效碟式離心機。背景技術(shù)[0002] 目前，碟式離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有若干組間距為0.4～1.5mm的錐形碟片，碟片半錐角為30度～50度，碟片厚度約0.3～0.8mm，外直徑70～160mm，碟片數(shù)約40～160個。被分離的物料受離心力作用在碟片間流動，碟片的設(shè)計增加了物料沉降面積，減少了液體間的擾動，大大縮短了沉降距離，提高了物料的分離效率和生產(chǎn)能力。碟式離心機分離精度高、產(chǎn)量大、效率高，廣泛應(yīng)用在油脂、釀酒、乳膠等行業(yè)。[0003] 碟式離心機按照適用的物料范圍可分為澄清型離心機和分離型離心機兩種。澄清型離心機大多用于固相物料粒度為0.5～500μm的懸浮液的固－液分離操作；分離型碟式離心機常用于乳濁液的分離即液液分離。澄清型和分離型主要區(qū)別在離心機碟片和出液口的結(jié)構(gòu)。澄清型離心機的碟片不開孔，出液口只有一個。懸浮液經(jīng)碟片底架下部四周進入各碟片間，澄清液向中心流動，密度大的固體顆粒則向外運動，最后沉積在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的出口并及時排出。分離型離心機的乳濁液從轉(zhuǎn)鼓中心管加入，經(jīng)碟片底架由中性孔分別流入各碟片間，物料呈薄層流動而分離，較輕的液體向中心流動，重液向四周流動，最后輕、重相分別由各自出口排出。[0004] 實際生產(chǎn)中使用分離型離心機時，一旦乳濁液中含少量固相物質(zhì)，運行一段時間后固相顆粒便掛壁沉積于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，需要定期停機清洗，及時將沉積物排出，這便加大了人工維護的工作量。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，若有一種碟式離心機能夠適用于各類兩相物料的分離，不僅會節(jié)約設(shè)備投資，同時還會給生產(chǎn)操作帶來極大便利。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種既可用于固液分離，也可用于乳濁液分離，能有效減少物料堆積后的清理工作，加快物料流通速度，提高分離效率的可移動式高效碟式離心機。[0006] 解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種可移動式高效碟式離心機,轉(zhuǎn)鼓通過支架固定于底座上，轉(zhuǎn)鼓中心位置設(shè)置有進料腔，進料腔為上部開口下部封閉的中空腔,且進料腔周向上加工有若干圈出料孔，進料腔的上部通過接頭與進料管相連通、下部通過聯(lián)軸器與電機的輸出軸相連接，進料腔中部設(shè)置有第二碟片，進料腔上關(guān)于第二碟片對稱設(shè)置有若干組第一碟片，相鄰碟片之間至少有一圈出料孔，轉(zhuǎn)鼓頂部設(shè)置有輕相出口、底部和側(cè)壁上分別設(shè)置有第二重相出口和第一重相出口。[0007] 本實用新型的轉(zhuǎn)鼓的截面形狀關(guān)于進料腔對稱，一側(cè)截面形狀為菱形結(jié)構(gòu)，且外側(cè)兩夾角為倒圓角結(jié)構(gòu)。[0008] 本實用新型的第一碟片和第二碟片上設(shè)置有若干圈通孔，每一圈通孔的孔心連線構(gòu)成與進料腔同心的圓。[0009] 本實用新型的第一碟片和第二碟片為錐形結(jié)構(gòu)，且第二碟片末端到進料腔中心的距離是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁到料腔中心距離的4/5，第一碟片末端到進料腔中心的距離是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁到料腔中心距離的2/3。[0010] 本實用新型的轉(zhuǎn)鼓與進料腔之間設(shè)置有軸承。[0011] 本實用新型的底座底部設(shè)置有帶有剎車功能的萬向輪。[0012] 本實用新型的底座一端設(shè)置有底座可伸縮結(jié)構(gòu)、另一端上部設(shè)置有支撐桿，支撐桿端部設(shè)置有把手。[0013] 本實用新型的支撐桿上設(shè)置有支撐桿可伸縮結(jié)構(gòu)。[0014] 由于本實用新型采用了在碟式離心機轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有上下兩個重相出口，增加了排出通道，轉(zhuǎn)鼓外形向外側(cè)傾斜，弧型流線設(shè)計便于重相物料及時排出，減少了物料堆積后的清理工作；第二碟片的尺寸大于第一碟片，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部分為兩個空間，上部空間的重相組分由第一重相出口排出，下部空間的重相物料由第二重相出口排出，碟片上的圓形開孔增加了物料的流通速度，提高了分離效率；可移動式的手推車式設(shè)計避免了繁重的物料搬運工作；底座的可伸縮設(shè)計便于使用者延伸底座面積，在底座上放置物料收集桶；把手的可伸縮設(shè)計便于使用者根據(jù)身高靈活操作，極大地提高了使用舒適度；該碟式離心機適用于各類物料的兩相分離，包括固液分離和乳濁液分離，即使乳濁液中含少量雜質(zhì)，也能有效地隨重相組分分離出來。

附圖說明[0015] 圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1、轉(zhuǎn)鼓；2、輕相出口；3、進料腔；4、進料管；5、接頭；6、軸承；7、第一碟片；8、第一重相出口；9、第二碟片；10、通孔；11、第二重相出口；12、萬向輪；13、底座可伸縮結(jié)構(gòu)；14、電機；15、聯(lián)軸器；16、支架；17、底座；18、出料孔；19、支撐桿；20、支撐桿可伸縮結(jié)構(gòu)；21、把手；22、PLC控制器。

具體實施方式[0017] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。[0018] 實施例1[0019] 在圖1中，本實用新型涉及的一種可移動式高效碟式離心機,轉(zhuǎn)鼓1為中空腔體，為了保證物料平滑排出，轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)表面為光滑曲面。本實施例的轉(zhuǎn)鼓1通過支架16固定于底座17上，轉(zhuǎn)鼓1中心位置設(shè)置有進料腔3，轉(zhuǎn)鼓1的截面形狀關(guān)于進料腔3對稱，一側(cè)截面形狀為菱形結(jié)構(gòu)，且外側(cè)兩夾角為倒圓角結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)表面為光滑曲面，且上下內(nèi)表面向外側(cè)傾斜，便于重相物料及時排出，減少了物料堆積后的清理工作。[0020] 進料腔3為上部開口下部封閉的中空腔,且進料腔3周向上加工有若干圈出料孔18，進料腔3的上部通過接頭5與進料管4相連通、下部通過聯(lián)軸器15與電機14的輸出軸相連接，電機14與PLC控制器22電連接，電機14帶動進料腔3轉(zhuǎn)動，使得其中的混合物料由出料孔

18甩出，為了保證進料腔3轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)鼓1與進料腔3之間設(shè)置有軸承6。進料腔3中部套設(shè)有第二碟片9，進料腔3上關(guān)于第二碟片9對稱套設(shè)有若干組第一碟片7，第一碟片7的組數(shù)根據(jù)進料腔3的長度確定，相鄰碟片之間至少有一圈出料孔18，轉(zhuǎn)鼓1頂部設(shè)置有輕相出口2、底部和側(cè)壁上分別設(shè)置有第二重相出口11和第一重相出口8，第二碟片9將轉(zhuǎn)鼓1分為上下兩部分，上部設(shè)置有1個重相出口，下部設(shè)置有1個重相出口，物料中的重相組分從第一重相出口8、第二重相出口11排出，使得重相組分排出，避免沉淀堆積。進一步地，第一碟片7和第二碟片9為錐形結(jié)構(gòu)，且第二碟片9末端到進料腔3中心的距離是轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)側(cè)壁到料腔3中心距離的4/5，第一碟片7末端到進料腔3中心的距離是轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)側(cè)壁到料腔3中心距離的2/3。

[0021] 第一碟片7和第二碟片9上設(shè)置有若干圈通孔10，每一圈通孔10的孔心連線構(gòu)成與進料腔3同心的圓，離心分離出的輕相經(jīng)過通孔10向上移動，最終從輕相出口2排出，同時輕相出口2可作為清洗水入口，需要清洗時，關(guān)閉第一重相出口8、第二重相出口11，清洗水從輕相入口2進入，充滿轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)部后經(jīng)第二重相出口11排出。[0022] 優(yōu)選地，為了便于快速移動本裝置，在底座1底部設(shè)置有帶有剎車功能的萬向輪12。同時底座1一端設(shè)置有底座可伸縮結(jié)構(gòu)13，底座可伸縮結(jié)構(gòu)13使得底座13像左側(cè)延伸，增長底座13的長度，需要清洗本裝置或者輕相、重相物料排出時，將物料收集裝置放置于底座13延長處，減少了裝置的占地面積。另一端上部設(shè)置有支撐桿19，支撐桿19端部設(shè)置有把手21。支撐桿19上設(shè)置有支撐桿可伸縮結(jié)構(gòu)20，支撐桿可伸縮結(jié)構(gòu)20根據(jù)操作者的身高進行調(diào)節(jié)。

[0023] 本實用新型的工作原理如下：[0024] 混合物料進入進料腔3，通過出料孔18進入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)匯入每一組碟片上方，在離心力作用下，物料中的輕相組分透過碟片上的通孔向上運動，最終從轉(zhuǎn)鼓頂部的輕相出口2排出。重相組分在第二碟片9的分隔作用下分成上下兩個區(qū)域，分別從第一重相出口8和第二重相出口11排出。碟式離心機運行一定時間需要清洗時，可將清洗水從進料腔3或輕相出口2進入，關(guān)閉第一重相出口8和第二重相出口11，清洗結(jié)束后水從第二重相出口11排出。