權(quán)利要求書： 1.一種新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，其特征在于：包括直筒前段和直筒后段，所述直筒前段和所述直筒后段的兩側(cè)設(shè)有連接口，所述直筒前段與所述直筒后段的連接口通過連接螺栓實(shí)現(xiàn)連接，所述直筒前段與所述直筒后段的長度比為1：1，所述直筒前段與所述直筒后段總長度為1000-1100mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，其特征在于：所述直筒前段材質(zhì)為

06Cr19Ni10不銹鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，其特征在于：所述直筒后段材質(zhì)為

06Cr19Ni10不銹鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，其特征在于：連接螺栓材質(zhì)為A2-70。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，其特征在于：所述直筒前段長度為

540-550mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，其特征在于：所述直筒前段長度為

541mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，其特征在于：所述直筒后段長度為

540-550mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，其特征在于：所述直筒后段長度為

547mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，其特征在于：所述直筒前段與所述直筒后段總長度為1090mm。

說明書： 一種新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉石油鉆井工程機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒。背景技術(shù)[0002] 離心機(jī)是石油鉆井中用于分離和去除鉆井液中的更小的顆粒或超細(xì)顆粒的專用設(shè)備，目前，國內(nèi)現(xiàn)有的離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒存在處理量低、加工復(fù)雜、經(jīng)常損壞的問題。[0003] 本實(shí)用新型解決的問題是提供一種新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，解決現(xiàn)有技術(shù)中處理量低，離心機(jī)加工復(fù)雜，經(jīng)常損壞的問題發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒。[0005] 本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。[0006] 一種新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，包括直筒前段和直筒后段，所述直筒前段和所述直筒后段的兩側(cè)設(shè)有連接口，所述直筒前段與所述直筒后段的連接口通過連接螺栓實(shí)現(xiàn)連接，所述直筒前段與所述直筒后段的長度比為1：1，所述直筒前段與所述直筒后段總長度為1000-1100m。

[0007] 進(jìn)一步，所述直筒前段材質(zhì)為06Cr19Ni10不銹鋼。[0008] 進(jìn)一步，所述直筒后段材質(zhì)為06Cr19Ni10不銹鋼。[0009] 進(jìn)一步，連接螺栓材質(zhì)為A2-70。[0010] 進(jìn)一步，所述直筒前段長度為540-550mm。[0011] 進(jìn)一步，所述直筒前段長度為541mm。[0012] 進(jìn)一步，所述直筒后段長度為540-550mm。[0013] 進(jìn)一步，所述直筒后段長度為547mm。[0014] 進(jìn)一步，所述直筒前段與所述直筒后段總長度為1090mm。[0015] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0016] 將旋轉(zhuǎn)件直筒加長，增大處理量，并且分為前段和后段兩部分，避免在加工過程中由于刀桿過長，設(shè)備振動(dòng)等因素造成的誤差，有效解決加工困難的問題，前段和后段連接處增大外徑尺寸，加強(qiáng)中間部分的強(qiáng)度，避免離心機(jī)在使用過程中，中間部分由于力矩過大而導(dǎo)致的損壞問題。附圖說明[0017] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖；[0019] 圖中：[0020] 1、直筒前段；2、連接螺栓；3、直筒后段。具體實(shí)施方式[0021] 下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。[0022] 實(shí)施例1[0023] 如圖2所示根據(jù)Σ理論，對于具有圓錐形轉(zhuǎn)鼓的螺旋型離心機(jī)，實(shí)際生產(chǎn)能力的計(jì)算公式可表示為：[0024] Q＝ηvg∑(m3/h)[0025] 式中η—修正系數(shù)：[0026] Σ—當(dāng)量沉降面積，對于臥螺離心機(jī)，可近似表達(dá)為:[0027][0028] vg—給定液體中作沉降式的極限沉降速度：[0029] ρs——固相密度；[0030] ρL——液相密度；[0031] △ρ——兩相密度差；[0032] L——沉降區(qū)的有效長度；[0033] de——臨界粒徑；[0034] μ——處理液塑性粘度；[0035] L1——圓柱段轉(zhuǎn)鼓長；[0036] L2——圓錐段轉(zhuǎn)鼓長度；[0037] ω——轉(zhuǎn)鼓角速度。[0038] 現(xiàn)有離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)件直筒多為一體結(jié)構(gòu)，長度900mm左右，在加工過程中由于加工尺寸長，刀桿長度1000mm左右，導(dǎo)致刀桿振動(dòng)大，精度難以保證。[0039] 實(shí)施例1[0040] 如圖1所示一種新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，包括直筒前段1和直筒后段3，直筒前段1和所述直筒后段的兩側(cè)設(shè)有連接口，直筒前段1與直筒后段3通過連接螺栓2連接，連接螺栓2相連接的連接口進(jìn)行加厚處理，加強(qiáng)中間部分的強(qiáng)度，避免離心機(jī)在使用過程中，中間部分由于力矩過大而導(dǎo)致的損壞問題，直筒前段1的長度為543mm，直筒后段3的長度為

547mm，直筒前段1與直筒后段3總長度為1090mm，比起以前的900mm左右增大了處理量，并且分為前段和后段兩部分，避免在加工過程中由于刀桿過長，設(shè)備振動(dòng)等因素造成的誤差，有效解決加工困難的問題，前段和后段連接處增大外徑尺寸，直筒前段1材質(zhì)、直筒后段3材質(zhì)為06Cr19Ni10不銹鋼，連接螺栓2材質(zhì)為A2-70。

[0041] 實(shí)施例2[0042] 如圖1所示一種新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，包括直筒前段1和直筒后段3，直筒前段1和所述直筒后段的兩側(cè)設(shè)有連接口，直筒前段1與直筒后段3通過連接螺栓2連接，連接螺栓2相連接的連接口進(jìn)行加厚處理，加強(qiáng)中間部分的強(qiáng)度，避免離心機(jī)在使用過程中，中間部分由于力矩過大而導(dǎo)致的損壞問題，直筒前段1與直筒后段3通過連接螺栓2連接，直筒前段1的長度為540mm，直筒后段3的長度為540mm，直筒前段1與直筒后段3總長度為1080mm，直筒前段1材質(zhì)、直筒后段3材質(zhì)為06Cr19Ni10不銹鋼，連接螺栓2材質(zhì)為A2-70。

[0043] 實(shí)施例3[0044] 如圖1所示一種新型離心機(jī)旋轉(zhuǎn)件直筒，包括直筒前段1和直筒后段3，直筒前段1和所述直筒后段的兩側(cè)設(shè)有連接口，直筒前段1與直筒后段3通過連接螺栓2連接，連接螺栓2相連接的連接口進(jìn)行加厚處理，加強(qiáng)中間部分的強(qiáng)度，避免離心機(jī)在使用過程中，中間部分由于力矩過大而導(dǎo)致的損壞問題，直筒前段1的長度為550mm，直筒后段3的長度為

550mm，直筒前段1與直筒后段3總長度為1100mm，直筒前段1材質(zhì)、直筒后段3材質(zhì)為

06Cr19Ni10不銹鋼，連接螺栓2材質(zhì)為A2-70。

[0045] 以上對本實(shí)用新型的三個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。