權(quán)利要求書： 1.一種深度氨法脫硫除塵裝置，其特征在于，包含脫硫塔（2）、與脫硫塔（2）底部連接的硫銨排出泵（3）、連接于硫銨排出泵（3）下游的硫銨后處理系統(tǒng)（4）和/或干燥系統(tǒng)、連接于脫硫塔（2）內(nèi)濃縮結(jié)晶區(qū)和脫硫塔（2）底部間的濃縮循環(huán)泵（5）、與脫硫塔（2）內(nèi)分段吸收區(qū)連接的氧化槽（6）、連接于氧化槽（6）與分段吸收區(qū)的吸收循環(huán)泵、連接于氧化槽（6）上游的液氨供給設(shè)備、連接于深度水洗除霧區(qū)的水洗循環(huán)箱（11）和水洗泵（12）；

所述脫硫塔（2）自下而上依次分為濃縮結(jié)晶區(qū)、分段吸收區(qū)和深度水洗除霧區(qū)；所述濃縮結(jié)晶區(qū)包含與濃縮循環(huán)泵（5）連接的濃縮段噴淋層且在高度上間隔布置、以及濃縮段噴淋層頂部設(shè)置的第一平板式除霧器（23）；

所述分段吸收區(qū)包含與氧化槽（6）連接的吸收噴淋層且在高度上間隔布置、以及在最底側(cè)吸收噴淋層下方設(shè)置有托盤（24），吸收噴淋層上方設(shè)置的第二平板式除霧器（27）；分段吸收區(qū)自下而上為一段吸收區(qū)（25）和二段吸收區(qū)（26），通過集液器實(shí)現(xiàn)物理分隔；

所述深度水洗除霧區(qū)包含與水洗循環(huán)箱（11）連接的水洗噴淋層（29）、設(shè)置于水洗噴淋層（29）下方的填料層（28）、以及水洗噴淋層（29）上方設(shè)置的兩級屋脊式除霧器和一層絲網(wǎng)除沫器。

2.如權(quán)利要求1所述的一種深度氨法脫硫除塵裝置，其特征在于，所述硫銨后處理系統(tǒng)（4）包含與硫銨排出泵（3）連接的旋流器、旋流器后依次連接離心機(jī)、振動流化床干燥機(jī)、全自動包裝機(jī)和尾氣洗滌塔；所述全自動包裝機(jī)和尾氣洗滌塔還與干燥系統(tǒng)連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種深度氨法脫硫除塵裝置，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)采用噴霧干燥，干燥系統(tǒng)包含噴霧干燥塔及其連接管道，噴霧干燥塔出口連接尾氣洗滌塔。

4.如權(quán)利要求1所述的一種深度氨法脫硫除塵裝置，其特征在于，所述分段吸收區(qū)補(bǔ)水管道與工藝水系統(tǒng)連接，工藝水系統(tǒng)中工藝水輸送到水洗循環(huán)箱（11），并設(shè)置支管由水洗循環(huán)箱（11）輸送到氧化槽（6），氧化槽（6）的漿液輸送管道與濃縮段噴淋層連接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種深度氨法脫硫除塵裝置，其特征在于，所述托盤（24）為多孔板穿流結(jié)構(gòu)，與穿過托盤（24）的煙氣形成液柱泡沫。

6.如權(quán)利要求1所述的一種深度氨法脫硫除塵裝置，其特征在于，所述一段吸收區(qū)（25）設(shè)一級循環(huán)泵A和一級循環(huán)泵B，各對應(yīng)一層吸收噴淋層；二段吸收區(qū)（26）設(shè)一個噴淋層，噴淋層上方設(shè)置一層第二平板式除霧器（27）和集液器，二段吸收區(qū)（26）設(shè)二級吸收循環(huán)泵D，對應(yīng)一層噴淋層；此外還設(shè)置一級循環(huán)泵C，作為一級循環(huán)泵A、一級循環(huán)泵B和二級吸收循環(huán)泵D的公共備用泵。

7.如權(quán)利要求1所述的一種深度氨法脫硫除塵裝置，其特征在于，所述深度水洗除霧區(qū)的填料層采用高效水洗填料，在脫硫塔（2）出口設(shè)置兩級屋脊除霧器和絲網(wǎng)除沫器。

8.如權(quán)利要求1所述的一種深度氨法脫硫除塵裝置，其特征在于，還設(shè)置有事故處理系統(tǒng)，事故處理系統(tǒng)包含事故漿液箱、事故漿液返回泵和地坑；每個循環(huán)泵房內(nèi)設(shè)有一個地坑，每個地坑設(shè)置兩臺地坑泵；此外，事故漿液箱和地坑設(shè)攪拌裝置。

說明書： 一種深度氨法脫硫除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于脫硫施工領(lǐng)域，特別涉及一種深度氨法脫硫除塵裝置。背景技術(shù)[0002] 當(dāng)前，氨法脫硫在化工領(lǐng)域鍋爐中應(yīng)用普遍，采用氨吸收燃煤煙氣中的SO2，生成亞硫酸銨和硫酸銨；氨法脫硫的經(jīng)濟(jì)性在于SO2的可資源化，能夠?qū)煔庵形廴疚颯O2轉(zhuǎn)化為

商品硫酸銨，同時氨法脫硫不排放固廢及污水、不增加碳排量，所以具有良好的市場前景。

[0003] 隨著燃煤煙氣污染物排放限值日益嚴(yán)格，對氨法脫硫技術(shù)也提出了新的挑戰(zhàn)；長期以來，氨法脫硫存在著過多的氨逃逸和硫酸銨氣溶膠問題，在保證脫硫效率的同時，氨和

硫酸銨氣溶膠歲煙氣從煙囪排出，造成二次污染，這其中包括氣溶膠導(dǎo)致的顆粒物排放超

標(biāo)；多年以來，各大燃煤煙氣治理企業(yè)及研究機(jī)構(gòu)對氨法脫硫中控制氨逃逸及氣溶膠進(jìn)行

了諸多研究；目前控制氨逃逸及氣溶膠的總體思路是重點(diǎn)是在SO2吸收段進(jìn)行源頭控制，抑

制氨的逃逸和氣溶膠的生成；少量的氨逃逸及氣溶膠通過在頂部設(shè)置除霧器進(jìn)行脫除；但

如何在吸收段保持較高SO2吸收率的同時抑制氨逃逸和氣溶膠生成需要進(jìn)行針對性設(shè)計，

對吸收塔及氧化槽進(jìn)行分區(qū)分級設(shè)計，實(shí)現(xiàn)不同分區(qū)的功能特點(diǎn)，有利于煙氣深度吸收及

除塵。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提供了一種深度氨法脫硫除塵裝置，用以解決氨法脫硫過程中產(chǎn)生大量氨逃逸及氣溶膠，造成嚴(yán)重的煙氣拖尾現(xiàn)象等技術(shù)問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種深度氨法脫硫除塵裝置，包含脫硫塔、與脫硫塔底部連接的硫銨排出泵、連接于硫銨排出泵下游的硫銨后處理系統(tǒng)和/或干燥系統(tǒng)、連接于脫硫塔內(nèi)濃縮結(jié)晶區(qū)和脫硫

塔底部間的濃縮循環(huán)泵、與脫硫塔內(nèi)分段吸收區(qū)連接的氧化槽、連接于氧化槽與深度水洗

除霧區(qū)間的吸收泵、連接于氧化槽上游的液氨供給設(shè)備、連接于深度水洗除霧區(qū)的水洗循

環(huán)箱和水洗泵；

[0007] 所述脫硫塔自下而上依次分為濃縮結(jié)晶區(qū)、分段吸收區(qū)和深度水洗除霧區(qū)；所述濃縮結(jié)晶區(qū)包含與濃縮循環(huán)泵連接的濃縮段噴淋層且在高度上間隔布置、以及濃縮段噴淋

層頂部設(shè)置的第一平板式除霧器；

[0008] 所述分段吸收區(qū)包含與氧化槽連接的吸收噴淋層且在高度上間隔布置、以及在最底側(cè)吸收噴淋層下方設(shè)置有托盤，吸收噴淋層上方設(shè)置的第二平板式除霧器；分段吸收區(qū)

自下而上為一段吸收區(qū)和二段吸收區(qū)，通過集液器實(shí)現(xiàn)物理分隔；

[0009] 所述深度水洗除霧區(qū)包含與水洗循環(huán)箱連接的水洗噴淋層、設(shè)置于水洗噴淋層下方的填料層、以及水洗噴淋層上方設(shè)置的兩級屋脊式除霧器和一層絲網(wǎng)除沫器。

[0010] 進(jìn)一步的，所述硫銨后處理系統(tǒng)包含與硫銨排出泵連接的旋流器、旋流器后依次連接離心機(jī)、振動流化床干燥機(jī)、全自動包裝機(jī)和尾氣洗滌塔；所述全自動包裝機(jī)和尾氣洗

滌塔還與干燥系統(tǒng)連接。

[0011] 進(jìn)一步的，所述干燥系統(tǒng)采用噴霧干燥，干燥系統(tǒng)包含噴霧干燥塔及其連接管道，噴霧干燥塔出口連接尾氣洗滌塔。

[0012] 進(jìn)一步的，所述分段吸收區(qū)補(bǔ)水管道與工藝水系統(tǒng)連接，工藝水系統(tǒng)中工藝水輸送到水洗循環(huán)箱，并設(shè)置支管由水洗循環(huán)箱輸送到氧化槽，氧化槽的漿液輸送管道與濃縮

段噴淋層連接。

[0013] 進(jìn)一步的，所述托盤為多孔板穿流結(jié)構(gòu)，與穿過托盤的煙氣形成液柱泡沫。[0014] 進(jìn)一步的，所述一段吸收區(qū)設(shè)一級循環(huán)泵A和一級循環(huán)泵B，各對應(yīng)一層吸收噴淋層；二段吸收區(qū)設(shè)一個噴淋層，噴淋層上方設(shè)置一層第二平板式除霧器和集液器，二段吸收

區(qū)設(shè)二級吸收循環(huán)泵D，對應(yīng)一層噴淋層；此外還設(shè)置一級循環(huán)泵C，作為一級循環(huán)泵A、一級

循環(huán)泵B和二級吸收循環(huán)泵D的公共備用泵。

[0015] 進(jìn)一步的，所述深度水洗除霧區(qū)的填料層采用高效水洗填料，在脫硫塔出口設(shè)置兩級屋脊除霧器和絲網(wǎng)除沫器。

[0016] 進(jìn)一步的，還設(shè)置有事故處理系統(tǒng)，事故處理系統(tǒng)包含事故漿液箱、事故漿液返回泵和地坑；每個循環(huán)泵房內(nèi)設(shè)有一個地坑，每個地坑設(shè)置兩臺地坑泵；此外，事故漿液箱和

地坑設(shè)攪拌裝置。

[0017] 本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：[0018] 1）本實(shí)用新型通過將脫硫塔進(jìn)行分區(qū)設(shè)置，且在每個分區(qū)設(shè)置不同的處理裝置，可分級吸收除塵除霧，實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域內(nèi)高效吸收SO2的同時有效控制氨逃逸及氣溶膠的形

成；

[0019] 2）本實(shí)用新型在濃縮結(jié)晶區(qū)在濃縮噴淋層上方設(shè)置第一平板式除霧器，能有效攔煙氣中攜帶大顆粒硫酸銨顆粒進(jìn)入吸收段，避免氧化槽濃度上升引起氨逃逸的加??；將分

段吸收區(qū)分為一段吸收和二段吸收，并對應(yīng)氧化槽的不同分區(qū)；一段吸收為主要吸收段，設(shè)

置有噴淋層和托盤；托盤的目的是加大氣液傳質(zhì)面積，增加SO2吸收率，同時可有效脫出煙

氣中的粉塵。高效水洗區(qū)設(shè)置填料目的增加氣液接觸面積，介質(zhì)是工藝水，可有效去除煙氣

中攜帶的氨逃逸及氣溶膠成分。

[0020] 3）本實(shí)用新型通過硫銨后處理系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，可將濃縮結(jié)晶區(qū)煙氣的結(jié)晶漿液進(jìn)行干燥和回收，可再次進(jìn)行利用和徹底進(jìn)行處理；此外設(shè)置的事故應(yīng)急系統(tǒng)也可保證在

脫硫過程的安全施工；

[0021] 本實(shí)用新型將可高效的進(jìn)行脫硫除塵，控制極低的氨逃逸和氣溶膠，避免煙氣拖尾現(xiàn)象發(fā)生；本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且部分地從說明

書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解；本實(shí)用新型的主要目的和其它優(yōu)點(diǎn)

可通過在說明書中所特別指出的方案來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明[0022] 圖1是深度氨法脫硫除塵裝置連接示意圖；[0023] 圖2是脫硫塔內(nèi)部分區(qū)布置示意圖。[0024] 附圖標(biāo)記：1?原煙氣、2?脫硫塔、21?原煙氣入口、22?濃縮噴淋層、23?第一平板式除霧器、24?托盤、25?一段吸收區(qū)、26?二段吸收區(qū)、27?第二平板式除霧器、28?填料層、29?

水洗噴淋層、3?硫銨排出泵、4?硫銨后處理系統(tǒng)、5?濃縮循環(huán)泵、6?氧化槽、7?一級吸收循環(huán)

泵、8?二級吸收循環(huán)泵、9?氧化風(fēng)機(jī)、10?液氨設(shè)備、11?水洗循環(huán)箱、12?水洗泵。

具體實(shí)施方式[0025] 某工業(yè)鍋爐排煙流量為75萬Nm3/h,煙氣含硫量為3000mg/Nm3,煙氣脫硫工藝采用氨法脫硫工藝，脫硫塔2直徑選擇11m，煙氣流速控制在2.5?3之間。原煙氣1通過深度氨法脫

硫除塵裝置達(dá)標(biāo)排放。

[0026] 如圖1和圖2所示，一種深度氨法脫硫除塵裝置，包含脫硫塔2、與脫硫塔2底部連接的硫銨排出泵3、連接于硫銨排出泵3下游的硫銨后處理系統(tǒng)4和/或干燥系統(tǒng)、連接于脫硫

塔2內(nèi)濃縮結(jié)晶區(qū)和脫硫塔2底部間的濃縮循環(huán)泵5、與脫硫塔2內(nèi)分段吸收區(qū)連接的氧化槽

6、連接于氧化槽6與深度水洗除霧區(qū)間的吸收泵、連接于氧化槽6上游的液氨供給設(shè)備、連

接于深度水洗除霧區(qū)的水洗循環(huán)箱11和水洗泵12。

[0027] 本實(shí)施例中，脫硫塔2自下而上依次分為濃縮結(jié)晶區(qū)、分段吸收區(qū)和深度水洗除霧區(qū)；所述濃縮結(jié)晶區(qū)包含與濃縮循環(huán)泵5連接的濃縮段噴淋層且在高度上間隔布置、以及濃

縮段噴淋層頂部設(shè)置的第一平板式除霧器23。

[0028] 本實(shí)施例中，分段吸收區(qū)包含與氧化槽6連接的吸收噴淋層且在高度上間隔布置、以及在最底側(cè)吸收噴淋層下方設(shè)置有托盤24，吸收噴淋層上方設(shè)置的第二平板式除霧器。

[0029] 本實(shí)施例中，深度水洗除霧區(qū)包含與水洗循環(huán)箱11連接的水洗噴淋層29、設(shè)置于水洗噴淋層29下方的填料層28、以及水洗噴淋層29上方設(shè)置的兩級屋脊式除霧器和一層絲

網(wǎng)除沫器。

[0030] 本實(shí)施例中，硫銨后處理系統(tǒng)4包含與硫銨排出泵3連接的旋流器、旋流器后依次連接離心機(jī)、振動流化床干燥機(jī)、全自動包裝機(jī)和尾氣洗滌塔；所述全自動包裝機(jī)和尾氣洗

滌塔還與干燥系統(tǒng)連接。

[0031] 結(jié)合圖1和圖2所示，一種深度氨法脫硫除塵裝置的應(yīng)用方法，具體步驟如下：[0032] 步驟一、原煙氣1通過原煙氣入口21進(jìn)入脫硫塔2，首先經(jīng)過濃縮結(jié)晶區(qū)，濃縮結(jié)晶區(qū)連接的濃縮循環(huán)泵5將硫銨溶液從脫硫塔2底液池輸送到濃縮結(jié)晶區(qū)設(shè)置的濃縮噴淋層

22，硫銨噴淋液與原煙氣1逆流接觸，利用煙氣余熱將硫酸銨溶液濃縮，同時原煙氣1達(dá)到飽

和，溫度降低；濃縮結(jié)晶區(qū)上部設(shè)第一平板式除霧器23，去除煙氣夾帶的溶液液滴；

[0033] 本實(shí)施例中，硫酸銨溶液送與原煙氣1逆流接觸，利用煙氣熱量實(shí)現(xiàn)硫酸銨溶液濃縮、結(jié)晶，并流向塔底漿池。同時，原煙氣1溫度降低達(dá)到飽和。脫硫塔2濃縮段上部設(shè)的第一

式除霧器，去除煙氣夾帶的漿液液滴。濃縮結(jié)晶區(qū)設(shè)置兩臺二級循環(huán)泵，一運(yùn)一備。

[0034] 步驟二、在濃縮結(jié)晶區(qū)，當(dāng)硫酸溶液濃縮到密度為1200?1240kg/m3時，用硫銨排出泵3輸送至硫銨后處理系統(tǒng)4和/或干燥系統(tǒng)；其中，脫硫塔2的漿池設(shè)置側(cè)進(jìn)式攪拌器，使?jié){

液均勻分布；脫硫塔2漿池內(nèi)濃縮后得到含有硫酸銨晶體的漿液，漿池設(shè)置3個側(cè)進(jìn)式攪拌

器，使?jié){液均勻分布，防止晶體沉降在脫硫塔2底。結(jié)晶后漿液達(dá)到一定濃度后，通過硫銨排

出泵3送往硫酸銨分離干燥系統(tǒng)。

[0035] 對于步驟二中，硫銨后處理系統(tǒng)4包含旋流器、離心機(jī)、振動流化床干燥機(jī)、全自動包裝機(jī)和尾氣洗滌塔；其中旋流器接收來自脫硫塔2的漿液，尾氣洗滌塔用于對干燥后的尾

氣進(jìn)行除塵。

[0036] 當(dāng)脫硫塔2底液池的硫銨結(jié)晶漿液含固量達(dá)10?15%時，通過硫銨排出泵3送入旋流器進(jìn)行旋流分離濃縮；底流固含量提高到40?50%左右，依靠重力進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行液固分離，

得到含水率2%?4%的硫銨固體濕物料，直接進(jìn)入振動流化床干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

[0037] 干燥后硫酸銨含水量在1%以下，由振動流化床干燥機(jī)的出料口進(jìn)入料倉，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收；振動流化床干燥機(jī)干燥熱氣出口經(jīng)旋風(fēng)分離器分離攜帶的固體粉塵后，

通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入尾氣洗滌塔進(jìn)行除塵后排入大氣。振動流化床干燥機(jī)下料倉來的硫酸銨產(chǎn)

品經(jīng)過自動稱量、自動套袋、自動送袋縫口等工序完成全自動包裝，包裝好的硫酸銨產(chǎn)品經(jīng)

皮帶輸送機(jī)并輔以人工放在一層生產(chǎn)廠房內(nèi)儲存、堆放，定期運(yùn)走。旋流器溢流及離心機(jī)上

清液經(jīng)母液箱泵回脫硫塔2濃縮槽。母液泵共3臺，2用1備。

[0038] 干燥系統(tǒng)采用噴霧干燥，干燥能力1.5噸/小時，脫硫塔2內(nèi)氯離子濃度上升接近30000μg/g時，將離心機(jī)上清液送入噴霧干燥料液槽，通過進(jìn)料泵通入噴霧干燥塔，通過旋

轉(zhuǎn)霧化器霧化為細(xì)小液滴；同時，在蒸汽換熱器中用蒸汽對加熱來自熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)

行加熱，加熱后通入噴霧干燥塔將料液液滴干燥結(jié)晶；混有晶體粉末的空氣排出噴霧干燥

塔，在旋風(fēng)分離器分離固體粉塵后，尾氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后通過尾氣洗滌塔除塵直接排至大氣；

旋風(fēng)分離器收集的固體粉塵為混有少量氯化銨的硫酸銨晶體，由旋風(fēng)分離器下料口排至包

裝機(jī)料斗進(jìn)行包裝。

[0039] 步驟三、而后煙氣向上進(jìn)入分段吸收區(qū)，分段吸收區(qū)設(shè)置兩段吸收噴淋層，每層吸收噴淋層密布噴嘴，吸收液由外部的吸收循環(huán)泵自氧化槽6送至吸收噴淋層；分段吸收區(qū)中

的吸收液為液氨，液氨自界區(qū)外由液氨設(shè)備10管道輸送至脫硫區(qū)域內(nèi)，且分別設(shè)置調(diào)節(jié)閥

及流量計以控制系統(tǒng)加氨量；液氨閥組區(qū)域設(shè)置氨泄漏監(jiān)測報警及緊急關(guān)斷閥；

[0040] 本實(shí)施例中，氨法脫硫有效的吸收劑成分是亞硫酸銨，利用吸收液與煙氣逆向接觸，發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng)，脫除大部分SO2。吸收液由吸收循環(huán)泵自氧化槽6送至吸收噴淋層。

每一層吸收噴淋層各對應(yīng)一臺吸收循環(huán)泵。

[0041] 還包含有氧化空氣系統(tǒng)，作用是：將滿足壓力要求的氧化空氣送往SO2吸收、除塵系統(tǒng)的氧化槽6將亞硫銨氧化為硫銨。本實(shí)施例中通過設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)9達(dá)到以上效果，氧化

風(fēng)機(jī)9一共設(shè)置3臺，2用1備。從大氣中吸入的空氣經(jīng)氧化風(fēng)機(jī)9壓縮、升壓后與進(jìn)入氧化槽6

與溶液反應(yīng)，將亞硫酸銨、亞硫酸氫銨溶液強(qiáng)制氧化成硫酸銨溶液。

[0042] 步驟四、在分段吸收區(qū)最下一層噴淋層的下方設(shè)置一層托盤24，托盤24為多孔板穿流結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時在托盤24上形成一層持液層，與穿過托盤24的煙氣形成液柱泡沫；增強(qiáng)了

煙氣與吸收液的傳質(zhì)效果，提高SO2吸收能力，并可有效除去煙氣中部分粉塵顆粒物。最上

一層吸收噴淋層的上方設(shè)置第二平板式除霧器27。

[0043] 對于分段吸收區(qū)控制吸收液有效成分和溶液PH平衡，分段吸收區(qū)自下而上為一段吸收區(qū)25和二段吸收區(qū)26，以集液器實(shí)現(xiàn)物理分隔；

[0044] 其中，一段吸收區(qū)25為主要的吸收反應(yīng)區(qū)，有效的吸收劑成分是亞硫酸銨，利用吸收液與煙氣逆向接觸，發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng)，脫除大部分SO2；一段吸收區(qū)25設(shè)兩個噴淋層，噴

淋層下設(shè)托盤24，增加汽液接觸面積，促進(jìn)吸收SO2，主要反應(yīng)方程式如下：

[0045] (NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3；[0046] 吸收液自流到氧化槽（6）后，加氨并通入氧化空氣實(shí)現(xiàn)吸收液部分氧化；反應(yīng)方程式：

[0047] 2NH4HSO3+2NH3=2(NH4)2SO3；[0048] (NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4。[0049] 一段吸收區(qū)25設(shè)一級吸收循環(huán)泵7、一級吸收循環(huán)泵7包含一級循環(huán)泵A和一級循環(huán)泵B，一級循環(huán)泵A和一級循環(huán)泵B各對應(yīng)一層吸收噴淋層；二段吸收區(qū)26設(shè)置將煙氣中二

氧化硫進(jìn)一步脫除，達(dá)到排放要求，并吸收一部分逃逸的氨，減少氣溶膠的形成；二段吸收

區(qū)26設(shè)一個噴淋層，噴淋層上方設(shè)置一層第二平板式除霧器27和集液器，去除煙氣夾帶的

液滴；二段吸收區(qū)26設(shè)有二級吸收循環(huán)泵8，二級吸收循環(huán)泵8為二級吸收循環(huán)泵D，對應(yīng)一

層噴淋層；另設(shè)置一級循環(huán)泵C，作為一級循環(huán)泵A、一級循環(huán)泵B和二級吸收循環(huán)泵D的公共

備用泵。

[0050] 本實(shí)施例中，分段吸收區(qū)補(bǔ)水管道與工藝水系統(tǒng)連接，工藝水系統(tǒng)中工藝水輸送到水洗循環(huán)箱11，并設(shè)置支管由水洗循環(huán)箱11輸送到氧化槽6，氧化槽6的漿液輸送管道與

濃縮段噴淋層連接，實(shí)現(xiàn)向濃縮段補(bǔ)充濃漿液。每套SO2吸收、除塵系統(tǒng)配2臺二級循環(huán)泵1

用1備、4臺一級循環(huán)泵3用1備、2臺硫銨排出泵31用1備，2臺水洗泵121用1備。所需要的工藝

水接廠內(nèi)工藝水總管送至脫硫裝置內(nèi)的各個用水點(diǎn)。主要用水點(diǎn)包括：脫硫塔2工藝補(bǔ)水；

所有漿液輸送設(shè)備、管路的沖洗水；工藝泵機(jī)封水；脫硫塔2的除霧器沖洗水等；此外，分段

吸收區(qū)自下而上為一段吸收區(qū)25和二段吸收區(qū)26，通過集液器實(shí)現(xiàn)物理分隔。

[0051] 步驟五、經(jīng)過分段吸收區(qū)的煙氣向上進(jìn)入深度水洗除霧區(qū)，深度水洗除霧區(qū)含一層水洗噴淋層29，水洗噴淋層29下方設(shè)置填料層28，填料層28中設(shè)置親水基填料，用以去除

殘留的少量二氧化硫，以及吸收液中飄逸出的氨及氣溶膠，而后監(jiān)測并控制氨逃逸達(dá)標(biāo)；

[0052] 步驟六、對于剩余部分粉塵與在水洗噴淋區(qū)域液滴結(jié)合形成鹽溶液液滴被煙氣攜帶，在水洗噴淋層29上方設(shè)置兩級屋脊式除霧器及一層絲網(wǎng)除沫器，對攜帶液滴進(jìn)行深度

脫除，最終達(dá)到深度除塵除霧的功能；

[0053] 對于深度水洗除霧區(qū)采用高效填料水洗，通過分級補(bǔ)水的原則，將新鮮工藝水首先補(bǔ)充至水洗循環(huán)箱11，保證水洗循環(huán)箱11內(nèi)的水質(zhì)更換頻率，保證水質(zhì)條件；進(jìn)入深度水

洗除霧區(qū)的煙氣中僅含有少量的二氧化硫和氣相氨，通過清水噴淋和填料的方式，增大氣

液兩相的傳質(zhì)面積，進(jìn)一步吸收氨氣，實(shí)現(xiàn)氨逃逸指標(biāo)不高于3ppm；

[0054] 同時清水噴淋霧化具有霧化凝并除塵的作用，通過大量霧化液滴，促進(jìn)微細(xì)氣溶膠顆粒的凝并形成粒徑較大的霧滴；親水基填料對于粉塵有一定的突出效果，也可促使大

量微細(xì)顆粒物在材料表面的凝并團(tuán)聚，形成較大的霧滴；在脫硫塔2出口設(shè)置兩級屋脊除霧

3

器和絲網(wǎng)除沫器，將霧滴進(jìn)一步脫除，保證最終粉塵的總排放濃度不高于5mg/Nm。

[0055] 步驟七、還設(shè)置有事故處理系統(tǒng)，事故處理系統(tǒng)包含事故漿液箱、事故漿液返回泵和地坑；脫硫塔2內(nèi)的硫銨漿液經(jīng)結(jié)晶出料泵輸送至事故漿液箱；脫硫塔2重新啟動前，通過

事故漿液返回泵將事故漿液箱內(nèi)的漿液送回脫硫塔2；每個循環(huán)泵房內(nèi)設(shè)有一個地坑，用以

收集對應(yīng)脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行、沖洗和檢修時的排水；每個地坑設(shè)置兩臺地坑泵，當(dāng)?shù)乜铀桓?br />
時將坑內(nèi)積水送至脫硫系統(tǒng)回收利用；此外，事故漿液箱和地坑設(shè)攪拌裝置。

[0056] 以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)所想到的變化或

替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。