權(quán)利要求書： 1.一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，包括水砂分離設(shè)備，其特征在于：所述水砂分離設(shè)備包括安裝架(1)和固定于安裝架(1)上的水砂分離室(2)，所述水砂分離室(2)的下方呈傾斜狀安裝有導(dǎo)入管道(3)，所述導(dǎo)入管道(3)的中部開設(shè)有分離口(4)，所述導(dǎo)入管道(3)上端加工成型有減速板(5)，所述分離口(4)處活動(dòng)安裝有過濾網(wǎng)(6)，所述過濾網(wǎng)(6)上的右端均勻安裝有兩組卸力緩沖板(7)，兩組所述卸力緩沖板(7)位于導(dǎo)入管道(3)與水砂分離室(2)的連接處，所述過濾網(wǎng)(6)的表面安裝有防護(hù)外罩(8)，所述防護(hù)外罩(8)的頂部安裝有復(fù)位件(9)，所述防護(hù)外罩(8)左端設(shè)置有緩沖垂吊機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位件(9)的上端與水砂分離室(2)的內(nèi)腔相連接，所述緩沖垂吊機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定于過濾網(wǎng)(6)兩側(cè)的拉桿(10)和安裝于拉桿(10)頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(11)，兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(11)之間安裝有橫桿(12)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(11)表面固定有連接柱(13)，所述拉桿(10)的上端與連接柱(13)活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(11)的一側(cè)嚙合連接有從動(dòng)齒輪(14)，兩組所述從動(dòng)齒輪(14)之間安裝有橫梁(15)，所述從動(dòng)齒輪(14)內(nèi)端固定有連接筒(16)，所述連接筒(16)套嵌于橫梁(15)上，所述連接筒(16)內(nèi)側(cè)連接有扭力彈簧(17)，所述扭力彈簧(17)的內(nèi)端固定有固定套筒(18)，所述固定套筒(18)固定于橫梁(15)上，所述過濾網(wǎng)(6)的末端還設(shè)置有主筒(19)，所述主筒(19)內(nèi)安裝有螺桿(20)，所述主筒(19)末端開設(shè)有排沙口(21)，所述導(dǎo)入管道(3)的末端還安裝有排水口(22)，所述水砂分離設(shè)備通過線路連接有控制臺(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述減速板(5)的表面加工成型為高低起伏狀結(jié)構(gòu)且末端向下呈傾斜狀結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(6)包括濾網(wǎng)本體(24)和固定于濾網(wǎng)本體(24)右端的主板(25)，所述濾網(wǎng)本體(24)和主板(25)的外圍對稱安裝有兩組側(cè)板(26)，所述主板(25)上對稱開設(shè)有兩組收納口(27)，兩組所述卸力緩沖板(7)分別位于兩組收納口(27)內(nèi)，所述卸力緩沖板(7)兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組緩沖件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述緩沖件包括推桿(28)和呈傾斜狀固定于推桿(28)上的頂桿(29)，所述側(cè)板(26)上開設(shè)有滑槽(30)，所述推桿(28)活動(dòng)設(shè)置于滑槽(30)內(nèi)，所述推桿(28)末端與滑槽(30)內(nèi)壁之間連接有彈簧一(31)，所述頂桿(29)的上端與卸力緩沖板(7)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述防護(hù)外罩(8)由弧面外罩(32)和隔音墊(33)組成，所述弧面外罩(32)的兩側(cè)與側(cè)板(26)固定連接，所述隔音墊(33)貼附于弧面外罩(32)的內(nèi)壁上且采用橡膠材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述復(fù)位件(9)包括固定于防護(hù)外罩(8)上的立桿(34)和呈傾斜狀固定于立桿(34)上的斜桿(35)，所述斜桿(35)的上方連接有彈簧二(36)，所述彈簧二(36)的上端連接有擋桿(37)，所述擋桿(37)固定于水砂分離室(2)的內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(6)的末端位于主筒(19)內(nèi)且末端高度高于主筒(19)內(nèi)壁的高度。

說明書： 一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及石英砂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2。石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏硬度7，石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學(xué)危險(xiǎn)品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料，濾料等工業(yè)。石英砂所具有的獨(dú)特的物理、化學(xué)特性，使得其在航空、航天、電子、機(jī)械以及當(dāng)今飛速發(fā)展的IT產(chǎn)業(yè)中占有舉足輕重的地位，特別是其內(nèi)在分子鏈結(jié)構(gòu)、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應(yīng)、諧振效應(yīng)以及其獨(dú)特的光學(xué)特性，在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來越重要的作用。石英砂加工生產(chǎn)的過程中通過采用石英石進(jìn)行破碎后，經(jīng)過一系列的工序進(jìn)行研磨分離，而后進(jìn)行相應(yīng)的清洗，而石英砂在加工后清洗后，通常都是水與砂同時(shí)放出，并通過專門的石英砂水砂分離設(shè)備對水和石英砂進(jìn)行分離處理。[0003] 然而，現(xiàn)有的石英砂水砂分離設(shè)備在使用的過程中存在以下的問題：(1)由于水和砂在導(dǎo)入的過程中存在較大的沖擊力，沖擊力長時(shí)間沖擊濾網(wǎng)表面，容易導(dǎo)致濾網(wǎng)損壞，現(xiàn)有的水砂分離設(shè)備缺乏專門用于對濾網(wǎng)進(jìn)行緩沖的機(jī)構(gòu)；(2)水砂在沖擊濾網(wǎng)的過程中，由于沖擊力大容易導(dǎo)致水中的大顆粒砂石與濾網(wǎng)接觸時(shí)出現(xiàn)外蹦的情況，產(chǎn)生的噪音較大并且容易損傷機(jī)體內(nèi)部。為此，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的技術(shù)方案解決存在的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，解決了由于水和砂在導(dǎo)入的過程中存在較大的沖擊力，沖擊力長時(shí)間沖擊濾網(wǎng)表面，容易導(dǎo)致濾網(wǎng)損壞，現(xiàn)有的水砂分離設(shè)備缺乏專門用于對濾網(wǎng)進(jìn)行緩沖的機(jī)構(gòu)，這一技術(shù)問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，包括水砂分離設(shè)備，所述水砂分離設(shè)備包括安裝架和固定于安裝架上的水砂分離室，所述水砂分離室的下方呈傾斜狀安裝有導(dǎo)入管道，所述導(dǎo)入管道的中部開設(shè)有分離口，所述導(dǎo)入管道上端加工成型有減速板，所述分離口處活動(dòng)安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上的右端均勻安裝有兩組卸力緩沖板，兩組所述卸力緩沖板位于導(dǎo)入管道與水砂分離室的連接處，所述過濾網(wǎng)的表面安裝有防護(hù)外罩，所述防護(hù)外罩的頂部安裝有復(fù)位件，所述防護(hù)外罩左端設(shè)置有緩沖垂吊機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位件的上端與水砂分離室的內(nèi)腔相連接，所述緩沖垂吊機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定于過濾網(wǎng)兩側(cè)的拉桿和安裝于拉桿頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪之間安裝有橫桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪表面固定有連接柱，所述拉桿的上端與連接柱活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的一側(cè)嚙合連接有從動(dòng)齒輪，兩組所述從動(dòng)齒輪之間安裝有橫梁，所述從動(dòng)齒輪內(nèi)端固定有連接筒，所述連接筒套嵌于橫梁上，所述連接筒內(nèi)側(cè)連接有扭力彈簧，所述扭力彈簧的內(nèi)端固定有固定套筒，所述固定套筒固定于橫梁上，所述過濾網(wǎng)的末端還設(shè)置有主筒，所述主筒內(nèi)安裝有螺桿，所述主筒末端開設(shè)有排沙口，所述導(dǎo)入管道的末端還安裝有排水口，所述水砂分離設(shè)備通過線路連接有控制臺。[0006] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述減速板的表面加工成型為高低起伏狀結(jié)構(gòu)且末端向下呈傾斜狀結(jié)構(gòu)。[0007] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述過濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)本體和固定于濾網(wǎng)本體右端的主板，所述濾網(wǎng)本體和主板的外圍對稱安裝有兩組側(cè)板，所述主板上對稱開設(shè)有兩組收納口，兩組所述卸力緩沖板分別位于兩組收納口內(nèi)，所述卸力緩沖板兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組緩沖件。[0008] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述緩沖件包括推桿和呈傾斜狀固定于推桿上的頂桿，所述側(cè)板上開設(shè)有滑槽，所述推桿活動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)，所述推桿末端與滑槽內(nèi)壁之間連接有彈簧一，所述頂桿的上端與卸力緩沖板相連接。[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述防護(hù)外罩由弧面外罩和隔音墊組成，所述弧面外罩的兩側(cè)與側(cè)板固定連接，所述隔音墊貼附于弧面外罩的內(nèi)壁上且采用橡膠材料。[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述復(fù)位件包括固定于防護(hù)外罩上的立桿和呈傾斜狀固定于立桿上的斜桿，所述斜桿的上方連接有彈簧二，所述彈簧二的上端連接有擋桿，所述擋桿固定于水砂分離室的內(nèi)壁上。[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述過濾網(wǎng)的末端位于主筒內(nèi)且末端高度高于主筒內(nèi)壁的高度。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0013] 1.本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種專門用于對石英砂水砂分離設(shè)備進(jìn)行緩沖的機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)主要卸力緩沖板和緩沖垂吊機(jī)構(gòu)，可以分別對水砂進(jìn)口以及濾網(wǎng)本體進(jìn)行緩沖處理，并通過末端的螺旋推料機(jī)構(gòu)，便于精砂外導(dǎo)處理，此外在導(dǎo)入管道的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，將導(dǎo)入管道的內(nèi)壁上設(shè)計(jì)為起伏式結(jié)構(gòu)可以降低水砂的流速，從而減小對過濾網(wǎng)的沖擊力，通過這樣全方位的緩沖方式，可以有效的提高濾網(wǎng)使用壽命。[0014] 2.本發(fā)明在濾網(wǎng)位置上安裝有防護(hù)外罩，當(dāng)內(nèi)部的石英砂與濾網(wǎng)接觸時(shí)出現(xiàn)飛濺的情況時(shí)，可以達(dá)到阻隔的目的，避免石英砂損壞設(shè)備內(nèi)腔，此外在防護(hù)外罩的內(nèi)壁上鋪設(shè)有隔音墊，可以有效的降低石英砂在碰撞過程中的噪音污染。附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；[0016] 圖2為本發(fā)明所述水砂分離室內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖3為本發(fā)明所述過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖；[0018] 圖4為本發(fā)明所述緩沖垂吊機(jī)構(gòu)俯視圖。[0019] 圖中:1、安裝架；2、水砂分離室；3、導(dǎo)入管道；4、分離口；5、減速板；6、過濾網(wǎng)；7、卸力緩沖板；8、防護(hù)外罩；9、復(fù)位件；10、拉桿；11、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪；12、橫桿；13、連接柱；14、從動(dòng)齒輪；15、橫梁；16、連接筒；17、扭力彈簧；18、固定套筒；19、主筒；20、螺桿；21、排沙口；22、排水口；23、控制臺；24、濾網(wǎng)本體；25、主板；26、側(cè)板；27、收納口；28、推桿；29、頂桿；30、滑槽；31、彈簧一；32、弧面外罩；33、隔音墊；34、立桿；35、斜桿；36、彈簧二；37、擋桿。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0021] 請參閱圖1?4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，包括水砂分離設(shè)備，水砂分離設(shè)備包括安裝架1和固定于安裝架1上的水砂分離室2，水砂分離室2的下方呈傾斜狀安裝有導(dǎo)入管道3，導(dǎo)入管道3的中部開設(shè)有分離口4，導(dǎo)入管道3上端加工成型有減速板5，分離口4處活動(dòng)安裝有過濾網(wǎng)6，過濾網(wǎng)6上的右端均勻安裝有兩組卸力緩沖板7，兩組卸力緩沖板7位于導(dǎo)入管道3與水砂分離室2的連接處，過濾網(wǎng)6的表面安裝有防護(hù)外罩8，防護(hù)外罩8的頂部安裝有復(fù)位件9，防護(hù)外罩8左端設(shè)置有緩沖垂吊機(jī)構(gòu)，復(fù)位件9的上端與水砂分離室2的內(nèi)腔相連接，緩沖垂吊機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定于過濾網(wǎng)6兩側(cè)的拉桿10和安裝于拉桿10頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪11，兩組轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪11之間安裝有橫桿12，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪11表面固定有連接柱13，拉桿10的上端與連接柱13活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪11的一側(cè)嚙合連接有從動(dòng)齒輪14，兩組從動(dòng)齒輪14之間安裝有橫梁15，從動(dòng)齒輪14內(nèi)端固定有連接筒16，連接筒16套嵌于橫梁15上，連接筒16內(nèi)側(cè)連接有扭力彈簧17，扭力彈簧17的內(nèi)端固定有固定套筒18，固定套筒18固定于橫梁15上，過濾網(wǎng)6的末端還設(shè)置有主筒19，主筒19內(nèi)安裝有螺桿20，主筒19末端開設(shè)有排沙口21，導(dǎo)入管道3的末端還安裝有排水口22，水砂分離設(shè)備通過線路連接有控制臺23，通過卸力緩沖板7和緩沖垂吊機(jī)構(gòu)，可以分別對水砂進(jìn)口以及濾網(wǎng)本體進(jìn)行緩沖處理，并通過末端的螺旋推料機(jī)構(gòu)，便于精砂外導(dǎo)處理，此外在導(dǎo)入管道

3的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，將導(dǎo)入管道3的內(nèi)壁上設(shè)計(jì)為起伏式結(jié)構(gòu)可以降低水砂的流速，從而減小對過濾網(wǎng)6的沖擊力，通過這樣全方位的緩沖方式，可以有效的提高濾網(wǎng)使用壽命，在過濾網(wǎng)6位置上安裝有防護(hù)外罩8，當(dāng)內(nèi)部的石英砂與過濾網(wǎng)6接觸時(shí)出現(xiàn)飛濺的情況時(shí)，可以達(dá)到阻隔的目的，避免石英砂損壞設(shè)備內(nèi)腔，此外在防護(hù)外罩8的內(nèi)壁上鋪設(shè)有隔音墊33，可以有效的降低石英砂在碰撞過程中的噪音污染。

[0022] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：減速板5的表面加工成型為高低起伏狀結(jié)構(gòu)且末端向下呈傾斜狀結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)計(jì)方式可以減小水砂下流的流速。[0023] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖3所示：過濾網(wǎng)6包括濾網(wǎng)本體24和固定于濾網(wǎng)本體24右端的主板25，濾網(wǎng)本體24和主板25的外圍對稱安裝有兩組側(cè)板26，主板25上對稱開設(shè)有兩組收納口27，兩組卸力緩沖板7分別位于兩組收納口27內(nèi)，卸力緩沖板7兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組緩沖件，通過安裝于導(dǎo)入管道3與水砂分離室2的連接處的卸力緩沖板7可以達(dá)到對砂石緩沖的目的。[0024] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖3所示：緩沖件包括推桿28和呈傾斜狀固定于推桿28上的頂桿29，側(cè)板26上開設(shè)有滑槽30，推桿28活動(dòng)設(shè)置于滑槽30內(nèi)，推桿28末端與滑槽30內(nèi)壁之間連接有彈簧一31，頂桿29的上端與卸力緩沖板7相連接，這樣的設(shè)計(jì)方式便于對卸力緩沖板7達(dá)到支撐目的，收到?jīng)_擊力時(shí)可以自適應(yīng)角度調(diào)節(jié)。

[0025] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：防護(hù)外罩8由弧面外罩32和隔音墊33組成，弧面外罩32的兩側(cè)與側(cè)板26固定連接，隔音墊33貼附于弧面外罩32的內(nèi)壁上且采用橡膠材料，通過防護(hù)外罩8可以避免石英砂飛濺并通過隔音墊33可以達(dá)到降噪的目的。[0026] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：復(fù)位件9包括固定于防護(hù)外罩8上的立桿34和呈傾斜狀固定于立桿34上的斜桿35，斜桿35的上方連接有彈簧二36，彈簧二36的上端連接有擋桿37，擋桿37固定于水砂分離室2的內(nèi)壁上，通過復(fù)位件9可以達(dá)到對過濾網(wǎng)6回拉的目的。[0027] 具體地，過濾網(wǎng)6的末端位于主筒19內(nèi)且末端高度高于主筒19內(nèi)壁的高度，過濾網(wǎng)6與主筒19之間存在一定的高度距離差，便于過濾網(wǎng)6緩沖下降。

[0028] 附注：常規(guī)狀態(tài)過濾網(wǎng)6處于水平狀態(tài)，當(dāng)收到?jīng)_擊力時(shí)，過濾網(wǎng)6呈傾斜狀。[0029] 在使用時(shí)：本發(fā)明水砂通過導(dǎo)入管道3向水砂分離室2導(dǎo)入，在下流的過程中通過減速板5表面的起伏狀結(jié)構(gòu)可以達(dá)到對水流緩沖的目的，當(dāng)水砂流入到卸力緩沖板7位置時(shí)，通過卸力緩沖板7對水砂進(jìn)行二次卸力處理，水砂進(jìn)入到過濾網(wǎng)6時(shí)，水從過濾網(wǎng)6留下并通過排水口22進(jìn)行外排，石英砂保留在過濾網(wǎng)6上，在石英砂的壓力下過濾網(wǎng)6向下并拉動(dòng)拉桿10，拉桿10拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪11逆向轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)從動(dòng)齒輪14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪14通過內(nèi)側(cè)的扭力彈簧17達(dá)到阻隔和緩沖的目的，減緩過濾網(wǎng)6下降的速度，避免過濾網(wǎng)6與水砂分離室2發(fā)生碰撞，此外通過防護(hù)外罩8可以避免石英砂飛濺并通過隔音墊33可以達(dá)到降噪的目的，呈傾斜狀態(tài)的過濾網(wǎng)6將砂石導(dǎo)入主筒19內(nèi)并通過螺桿20轉(zhuǎn)動(dòng)外導(dǎo)，通過排沙口21達(dá)到對砂石外排的目的。[0030] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。