權(quán)利要求書： 1.一種焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置，其特征在于：包括設(shè)于物料儲(chǔ)槽上的放散管、一端與所述放散管中部開口相連接的第一廢氣輸送管道、所述第一廢氣輸送管道另一端與引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端相連接，所述引風(fēng)機(jī)的出氣端通過第二廢氣輸送管道與管式爐的若干個(gè)燃燒器相連接，所述第一廢氣輸送管道與所述放散管的連接處設(shè)置有第一風(fēng)門及壓力表，通過調(diào)節(jié)第一風(fēng)門開度的方式來控制所述放散管管口的吸力，使得第一廢氣輸送管道內(nèi)的氣體流向引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端，所述第一廢氣輸送管道通過由若干個(gè)第一管道通過法蘭連接的方式組成，所述第一管道每段長(zhǎng)度為3?5米，所述第二廢氣輸送管道通過由若干個(gè)第二管道通過法蘭連接的方式組成，所述第二管道每段長(zhǎng)度為3?5米；所述物料儲(chǔ)槽包括焦油氨水分離槽、剩余氨水槽、機(jī)械化刮渣槽及焦油中間槽；所述第二廢氣輸送管道還包括若干條廢氣支管，每條所述廢氣支管與相對(duì)應(yīng)的所述燃燒器相連接，所述第二管道與所述燃燒器之間通過所述廢氣支管相連接，每條廢氣支管上分別設(shè)置有第二風(fēng)門，通過所述第二風(fēng)門調(diào)節(jié)每條廢氣支管的廢氣流量，使得進(jìn)入管式爐燃燒器的廢氣分配均衡；在引風(fēng)機(jī)與所述第一廢氣輸送管道之間通過一進(jìn)口管相連接，所述進(jìn)口管上設(shè)置有用于排出蒸汽冷凝水的第一排水閥。

2.如權(quán)利要求1所述一種焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣支管上設(shè)有若干個(gè)用于排出廢氣支管內(nèi)蒸汽冷凝水的第二排水閥。

3.如權(quán)利要求1所述一種焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置，其特征在于：所述第二管道上設(shè)置有泄爆閥，用于應(yīng)急情況下進(jìn)行泄壓操作。

4.如權(quán)利要求2所述的一種焦油氨水分離區(qū)域OCs廢氣處理裝置的使用方法，其特征在于：包括

放散管吸力平衡操作：引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行之后，通過調(diào)節(jié)第一廢氣輸送管道上的第一風(fēng)門，使壓力表顯示的壓力在?50??100Pa的范圍內(nèi)，壓力高于?50Pa時(shí)開啟第一風(fēng)門，增大第一風(fēng)門開啟度，壓力低于?100Pa時(shí)關(guān)小第一風(fēng)門，第一風(fēng)門的開度大小以放散管管口不冒氣為準(zhǔn)，按照以上操作，逐個(gè)調(diào)節(jié)物料儲(chǔ)槽與第一廢氣輸送管道之間的第一風(fēng)門，使各放散管口排放的廢氣全部收集下來，使得所述放散管管口不冒氣；

變頻器的操作：在DCS操作控制系統(tǒng)電腦上，設(shè)置引風(fēng)機(jī)變頻器的開度百分比及調(diào)節(jié)操作界面，通過調(diào)節(jié)變頻器開度來調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到調(diào)節(jié)廢氣輸送流量的目的，焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置投用初期，將變頻器開度調(diào)節(jié)至30%，若放散口有廢氣排出，則按照每次10%的幅度逐步增大變頻器開度，直至放散口不冒氣為止，變頻器最大開度為100%；

排冷凝水的操作：將引風(fēng)機(jī)進(jìn)口管上的第一排水閥保持在三分之一的開度連續(xù)排水，廢氣支管的第二排水閥采取定時(shí)排水的方式，每間隔8小時(shí)排放一次，排放操作時(shí)，逐一打開每條廢氣支管的第二排水閥，待排水管口無水流出后關(guān)閉第二排水閥；

進(jìn)入管式爐廢氣的分配操作：觀察管式爐內(nèi)燃燒器的燃燒火焰情況，若火焰出現(xiàn)大幅擺動(dòng)或嚴(yán)重偏離煤氣噴嘴，則須關(guān)小進(jìn)入相對(duì)應(yīng)燃燒器的第二風(fēng)門，按照以上方法繼續(xù)觀察和調(diào)節(jié)，直到火焰恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)，采取同樣的方法，調(diào)節(jié)其它廢氣支管上的第二風(fēng)門，確保所有燃燒器的火焰都處于穩(wěn)定狀態(tài)；

第一廢氣輸送管道內(nèi)萘的清理操作：當(dāng)引風(fēng)機(jī)變頻器開度已達(dá)80%以上，仍然有廢氣從放散管逸出，需對(duì)第一管道進(jìn)行清潔，具體清理操作如下：步驟一，操作人員操作引風(fēng)機(jī)停機(jī)按鈕，停止引風(fēng)機(jī)；

步驟二，卸開第一管道兩端法蘭上的緊固螺栓，人工將第一管道內(nèi)壁粘附的雜質(zhì)鏟除；

步驟三，按照步驟二的方法對(duì)第一廢氣輸送管道內(nèi)的各段第一管道逐一進(jìn)行清理；

步驟四，全部第一管道清理完成后，將各段第一管道安裝到原位，鎖緊各處法蘭上的緊固螺栓；

步驟五，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常運(yùn)行。

說明書： 一種焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及OCs廢氣處理領(lǐng)域，尤其是指一種焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置及其使用方法。背景技術(shù)[0002] 目前我國(guó)對(duì)焦化行業(yè)環(huán)保要求越來越高，因而對(duì)煤氣凈化裝置貯槽排放的有機(jī)廢氣的治理也提出了更高的要求。目前我國(guó)有機(jī)廢氣的治理工藝主要有：冷凝回收法、液體吸收法、膜分離法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸附?催化燃燒法等。[0003] 中國(guó)發(fā)明專利（申請(qǐng)?zhí)?01810399234.6，公開號(hào)：CN108392930A）披露了一種OC有機(jī)廢氣處理設(shè)備包括：除霧塔、噴淋塔、等離子凈化裝置；噴淋塔設(shè)置在除霧塔的一側(cè)，且噴淋塔與除霧塔通過第一連接管道相連接；過濾裝置設(shè)置在噴淋塔的一側(cè)，且過濾裝置與噴淋塔通過第二連接管道相連接；等離子凈化裝置設(shè)置在過濾裝置的一側(cè)，且離子凈化裝置與過濾裝置通過管道及法蘭相連接；風(fēng)機(jī)設(shè)置在等離子凈化裝置的一側(cè)，且風(fēng)機(jī)與等離子凈化裝置通過管道及法蘭相連接；通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，該裝置具有處理效果好、效率高、設(shè)備不易損壞且有效降低了潛在威脅、運(yùn)維成本低等優(yōu)點(diǎn)。[0004] 中國(guó)發(fā)明專利（申請(qǐng)?zhí)?01810682503.X，公開號(hào)：CN108800171A）披露了一種焦化廠OCs燃燒處理系統(tǒng)，包括控制模塊以及通過管道順序連接的廢氣采集模塊、廢氣輸送模塊和廢氣處理模塊；所述廢氣處理模塊包括兩個(gè)廢氣處理單元，每個(gè)廢氣處理單元均包括混合器和焦?fàn)t，經(jīng)廢氣輸送模塊輸送來的廢氣被平均分配到兩個(gè)廢氣處理單元，進(jìn)入每個(gè)廢氣處理單元的廢氣在混合器內(nèi)與來自焦?fàn)t總煙道的煙氣混合后經(jīng)廢氣開閉器進(jìn)入焦?fàn)t進(jìn)行燃燒。本發(fā)明采用將OCs與焦?fàn)t煙氣、助燃空氣混合的方式降低OCs的原有濃度，稀釋之后的OCs可以在焦?fàn)t中安全的燃燒，從而安全、高效、徹底的把焦化OCs處理干凈，可最大程度上降低OCs對(duì)環(huán)境的污染，符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171?2012的規(guī)定[0005] 就目前而言O(shè)Cs廢氣治理主要存在的問題有：有機(jī)廢氣的治理使用廢氣凈化設(shè)備多、投資費(fèi)用高、占地面積大、操作復(fù)雜、運(yùn)行成本高，各物料儲(chǔ)槽排出的廢氣中含有較多的萘，萘遇冷容易發(fā)生凝華現(xiàn)象，即從氣態(tài)直接變成固態(tài)。廢氣在收集輸送過程中，萘?xí)诠艿纼?nèi)凝結(jié)，造成管道內(nèi)徑變小，導(dǎo)致廢氣輸送阻力增大，影響到廢氣的收集處理。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明提供一種焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置及其使用方法，其主要目的在于克服現(xiàn)有焦油氨水分離區(qū)域OCs廢氣的處理過程中需要購(gòu)置大量?jī)艋O(shè)備生產(chǎn)成本高的缺陷。[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0008] 一種焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置，包括設(shè)于物料儲(chǔ)槽上的放散管、一端與所述放散管中部開口相連接的第一廢氣輸送管道、所述第一廢氣輸送管道另一端與引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端相連接，所述引風(fēng)機(jī)的出氣端通過第二廢氣輸送管道與管式爐的若干個(gè)燃燒器相連接，所述第一廢氣輸送管道與所述放散管的連接處設(shè)置有第一風(fēng)門及壓力表，通過調(diào)節(jié)第一風(fēng)門開度的方式來控制所述放散管管口的吸力，使得第一廢氣輸送管道內(nèi)的氣體流向引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端，所述第一廢氣輸送管道通過由若干個(gè)第一管道通過法蘭連接的方式組成，所述第一管道每段長(zhǎng)度為3?5米，所述第二廢氣輸送管道通過由若干個(gè)第二管道通過法蘭連接的方式組成，所述第二管道每段長(zhǎng)度為3?5米。[0009] 進(jìn)一步的，所述物料儲(chǔ)槽包括焦油氨水分離槽、剩余氨水槽、機(jī)械化刮渣槽及焦油中間槽。[0010] 進(jìn)一步的，所述第二廢氣輸送管道還包括若干條廢氣支管，每條所述廢氣支管與相對(duì)應(yīng)的所述燃燒器相連接，所述第二管道與所述燃燒器之間通過所述廢氣支管相連接，每條廢氣支管上分別設(shè)置有第二風(fēng)門，通過所述第二風(fēng)門調(diào)節(jié)每條廢氣支管的廢氣流量，使得進(jìn)入管式爐燃燒器的廢氣分配均衡。[0011] 進(jìn)一步的，所述廢氣支管上設(shè)有若干個(gè)用于排出廢氣支管內(nèi)蒸汽冷凝水的第二排水閥。[0012] 進(jìn)一步的，所述第二管道上設(shè)置有泄爆閥，用于應(yīng)急情況下進(jìn)行泄壓操作。[0013] 進(jìn)一步的，在引風(fēng)機(jī)與所述第一廢氣輸送管道之間通過一進(jìn)口管相連接，所述進(jìn)口管上設(shè)置有用于排出蒸汽冷凝水的第一排水閥。[0014] 一種焦油氨水分離區(qū)域OCs廢氣處理裝置的使用方法，包括[0015] 放散管吸力平衡操作：引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行之后，通過調(diào)節(jié)第一廢氣輸送管道上的第一風(fēng)門，使壓力表顯示的壓力在?50??100Pa的范圍內(nèi)，壓力高于?50Pa時(shí)開啟第一風(fēng)門，增大第一風(fēng)門開啟度，壓力低于?100Pa時(shí)關(guān)小第一風(fēng)門，第一風(fēng)門的開度大小以放散管管口不冒氣為準(zhǔn)，按照以上操作，逐個(gè)調(diào)節(jié)物料儲(chǔ)槽與第一廢氣輸送管道之間的第一風(fēng)門，使各放散管口排放的廢氣全部收集下來，使得所述放散管管口不冒氣；[0016] 變頻器的操作：在DCS操作控制系統(tǒng)電腦上，設(shè)置引風(fēng)機(jī)變頻器的開度百分比及調(diào)節(jié)操作界面，通過調(diào)節(jié)變頻器開度來調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到調(diào)節(jié)廢氣輸送流量的目的，焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置投用初期，將變頻器開度調(diào)節(jié)至30%，若放散口有廢氣排出，則按照每次10%的幅度逐步增大變頻器開度，直至放散口不冒氣為止（變頻器最大開度為100%）；[0017] 排冷凝水的操作：將引風(fēng)機(jī)進(jìn)口管上的第一排水閥保持在三分之一的開度連續(xù)排水，廢氣支管的第二排水閥采取定時(shí)排水的方式，每間隔8小時(shí)排放一次，排放操作時(shí)，逐一打開每條廢氣支管的第二排水閥，待排水管口無水流出后關(guān)閉第二排水閥；[0018] 進(jìn)入管式爐廢氣的分配操作：觀察管式爐內(nèi)燃燒器的燃燒火焰情況，若火焰出現(xiàn)大幅擺動(dòng)或嚴(yán)重偏離煤氣噴嘴，則須關(guān)小進(jìn)入相對(duì)應(yīng)燃燒器的第二風(fēng)門，按照以上方法繼續(xù)觀察和調(diào)節(jié)，直到火焰恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)，采取同樣的方法，調(diào)節(jié)其它廢氣支管上的第二風(fēng)門，確保所有燃燒器的火焰都處于穩(wěn)定狀態(tài)；[0019] 第一廢氣輸送管道內(nèi)萘的清理操作：當(dāng)引風(fēng)機(jī)變頻器開度已達(dá)80%以上，仍然有廢氣從放散管逸出，需對(duì)第一管道進(jìn)行清潔，具體清理操作如下：[0020] 步驟一，操作人員操作引風(fēng)機(jī)停機(jī)按鈕，停止引風(fēng)機(jī)；[0021] 步驟二，卸開第一管道兩端法蘭上的緊固螺栓，人工將第一管道內(nèi)壁粘附的雜質(zhì)鏟除；[0022] 步驟三，按照步驟二的方法對(duì)第一廢氣輸送管道內(nèi)的各段第一管道逐一進(jìn)行清理；[0023] 步驟四，全部第一管道清理完成后，將各段第一管道安裝到原位，鎖緊各處法蘭上的緊固螺栓；[0024] 步驟五，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常運(yùn)行。[0025] 和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:[0026] 1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，通過充分利用焦化廠現(xiàn)有設(shè)備管式爐作為廢氣治理的設(shè)備，使用企業(yè)原有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行廢氣的治理，因此無需購(gòu)置新的廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，從而減少了設(shè)備投資和運(yùn)行成本費(fèi)用，并且節(jié)約了治理設(shè)備的用地成本。[0027] 2、在本發(fā)明中，通過第一廢氣輸送管道、第二廢氣輸送管道采用分段式法蘭連接便于拆卸清理，解決了傳統(tǒng)工藝中管道堵塞后無法清理的問題。[0028] 3、在本發(fā)明中，通過在引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口管上設(shè)置第一排水閥，能夠有效的排出管道內(nèi)的蒸汽冷凝水，確保廢氣能夠充分收集和有效分配。[0029] 4、在本發(fā)明中，通過在廢氣進(jìn)入管式爐前的第二管道上設(shè)置泄爆閥，提高了裝置運(yùn)行的安全性。[0030] 5、在本發(fā)明中，通過在放散管的中部開口連接第一廢氣輸送管道的方式，使得放散管仍然與大氣連通，不改變各物料儲(chǔ)槽的內(nèi)部壓力平衡，不影響各物料儲(chǔ)槽的正常運(yùn)行。附圖說明[0031] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭為氣體流動(dòng)方向）。具體實(shí)施方式[0032] 下面參照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。[0033] 一種焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置，包括設(shè)于物料儲(chǔ)槽2上的放散管1、一端與所述放散管1中部開口相連接的第一廢氣輸送管道5、所述第一廢氣輸送管道5另一端與引風(fēng)機(jī)19進(jìn)氣端相連接，所述引風(fēng)機(jī)19的出氣端通過第二廢氣輸送管道6與管式爐4的若干個(gè)燃燒器46相連接，所述第一廢氣輸送管道5與所述放散管1的連接處設(shè)置有第一風(fēng)門171及壓力表31，通過調(diào)節(jié)第一風(fēng)門171開度的方式來控制所述放散管1管口的吸力，使得第一廢氣輸送管道5內(nèi)的氣體流向引風(fēng)機(jī)19的進(jìn)氣端，所述第一廢氣輸送管道5通過由若干個(gè)第一管道15通過法蘭16連接的方式組成，所述第一管道15每段長(zhǎng)度為3?5米，所述第二廢氣輸送管道6通過由若干個(gè)第二管道61通過法蘭16連接的方式組成，所述第二管道61每段長(zhǎng)度為3?5米。所述第一管道長(zhǎng)度優(yōu)選為3米，所述第二管道長(zhǎng)度優(yōu)選為3米。

[0034] 通過第一廢氣輸送管道、第二廢氣輸送管道采用分段式法蘭連接便于拆卸清理，解決了傳統(tǒng)工藝中管道堵塞后無法清理的問題。[0035] 通過在放散管的中部開口連接第一廢氣輸送管道的方式，使得放散管仍然與大氣連通，不改變各物料儲(chǔ)槽的內(nèi)部壓力平衡，不影響各物料儲(chǔ)槽的正常運(yùn)行。[0036] 所述物料儲(chǔ)槽2包括焦油氨水分離槽12、剩余氨水槽11、機(jī)械化刮渣槽13及焦油中間槽14。[0037] 參照?qǐng)D1，上述一種焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置，所述第二廢氣輸送管道6還包括若干條廢氣支管62，每條所述廢氣支管62與相對(duì)應(yīng)的所述燃燒器46相連接，所述第二管道61與所述燃燒器46之間通過所述廢氣支管62相連接，每條廢氣支管62上分別設(shè)置有第二風(fēng)門45，通過所述第二風(fēng)門45調(diào)節(jié)每條廢氣支管62的廢氣流量，使得入管式爐4燃燒器46的廢氣分配均衡。[0038] 所述第二管道61上設(shè)置有泄爆閥43，用于應(yīng)急情況下進(jìn)行泄壓操作[0039] 通過在廢氣進(jìn)入管式爐前的第二管道上設(shè)置泄爆閥，提高了裝置運(yùn)行的安全性。泄爆閥型號(hào)優(yōu)選為XB?42,DN300。

[0040] 參照?qǐng)D1，上述一種焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置，在引風(fēng)機(jī)19與所述第一廢氣輸送管道5之間通過一進(jìn)口管191相連接，所述進(jìn)口管191上設(shè)置有用于排出蒸汽冷凝水的第一排水閥18。[0041] 通過在引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口管上設(shè)置第一排水閥，能夠有效的排出管道內(nèi)的蒸汽冷凝水，確保廢氣能夠充分收集和有效分配。[0042] 所述廢氣支管62上設(shè)有若干個(gè)用于排出廢氣支管62內(nèi)蒸汽冷凝水的第二排水閥44。

[0043] 所述第二管道61上設(shè)有一用于檢測(cè)廢氣輸送流量的流量計(jì)42，引風(fēng)機(jī)19通過一變頻器控制，所述變頻器接入企業(yè)原有的DCS操作控制系統(tǒng)，根據(jù)放散管1的廢氣排放狀況，在DCS控制系統(tǒng)上，通過變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的，以確保廢氣能夠全部收集下來。變頻器型號(hào)優(yōu)選為GD200?7R5G/011P?4。[0044] 所述第二管道61上設(shè)置有快速切斷閥41，所述快速切斷閥41與引風(fēng)機(jī)19的運(yùn)行狀態(tài)聯(lián)鎖，一旦引風(fēng)機(jī)19因停電或故障停機(jī)，快速切斷閥41自動(dòng)關(guān)閉，立即切斷進(jìn)入管式爐4的廢氣，以確保裝置的安全運(yùn)行?？焖偾袛嚅y41與引風(fēng)機(jī)19的運(yùn)行狀態(tài)聯(lián)鎖，快速切斷閥型號(hào)優(yōu)選為FBCC303?16C,DN300，其電路連接結(jié)構(gòu)在化工行業(yè)中是常見安全保護(hù)技術(shù)視為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。焦氨區(qū)域各物料儲(chǔ)槽2放散管1排放的尾氣中主要含有水蒸汽、氨氣、萘和部分揮發(fā)性有機(jī)物，將各放散管1排放的尾氣及一部分空氣通過管道收集后由引風(fēng)機(jī)19送入粗苯蒸餾系統(tǒng)管式爐4底部燃燒器46，作為煤氣燃燒的空氣來源，尾氣中的各種污染物質(zhì)進(jìn)入管式爐4內(nèi)經(jīng)過焚燒處理后從煙囪排放。[0045] 一種焦油氨水分離區(qū)域OCs廢氣處理裝置的使用方法，包括以下操作方法：[0046] 1、放散管1吸力平衡操作：引風(fēng)機(jī)19啟動(dòng)運(yùn)行之后，操作人員觀察第一廢氣輸送管道5與放散管1之間的壓力表31，通過調(diào)節(jié)廢氣輸送管道上的第一風(fēng)門171，使壓力表顯示的壓力在?50??100Pa的范圍內(nèi)，壓力高于?50Pa時(shí)開啟第一風(fēng)門171，增大第一風(fēng)門171開啟度，壓力低于?100Pa時(shí)關(guān)小第一風(fēng)門171，第一風(fēng)門171的開度大小以放散管1管口不冒氣為準(zhǔn)，按照以上操作，逐個(gè)調(diào)節(jié)各物料儲(chǔ)槽2與第一廢氣輸送管道5之間的第一風(fēng)門171，使各放散管1排放的廢氣全部收集下來，使得放散管1管口不冒氣。[0047] 2、變頻器的操作：在DCS操作控制系統(tǒng)電腦上，設(shè)置了引風(fēng)機(jī)19變頻器的開度百分比及調(diào)節(jié)操作界面，通過調(diào)節(jié)變頻器開度來調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)19的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到調(diào)節(jié)廢氣輸送流量的目的。在化工行業(yè)中通過DCS操作系統(tǒng)控制引風(fēng)機(jī)19變頻器其電路連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。[0048] 焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置投用初期，將變頻器開度調(diào)節(jié)至30%，觀察各物料儲(chǔ)槽2放散管廢氣排放狀況，若放散管1管口有廢氣排出，則按照每次10%的幅度逐步增大變頻器開度，直至放散管1管口不冒氣為止（變頻器最大開度為100%）。[0049] 焦油氨水分離區(qū)域OCs的廢氣處理裝置投用一段時(shí)間之后，由于管道內(nèi)萘的沉積，管道輸送阻力增大，廢氣收集能力減弱，此時(shí)需要增大變頻器的開度，以放散管管口不冒氣為準(zhǔn)。[0050] 3、排冷凝水的操作：焦油氨水分離區(qū)域各物料儲(chǔ)槽2內(nèi)液體溫度為74?82℃，各放散管1排出的廢氣中都含有大量的蒸汽，蒸汽在廢氣收集輸送過程中會(huì)冷凝變成冷凝水，冷凝水過多會(huì)影響廢氣的正常輸送。因此，在引風(fēng)機(jī)19的進(jìn)口管191及廢氣支管62上分別設(shè)置了第一排水閥18及第二排水閥44，用于排出第一廢氣輸送管道和第二廢氣輸送管道內(nèi)的蒸汽冷凝水。[0051] （1）引風(fēng)機(jī)19進(jìn)口管191的第一排水閥18操作：[0052] 引風(fēng)機(jī)19進(jìn)口管191冷凝水較多，須要連續(xù)排放，將引風(fēng)機(jī)19進(jìn)口管191上的第一排水閥18保持在三分之一的開度連續(xù)排水。[0053] （2）進(jìn)管式爐4的廢氣支管62上的第二排水閥44操作：[0054] 廢氣支管62冷凝水較少，第二排水閥44采取定時(shí)排水的方式，每間隔8小時(shí)排放一次，排放操作時(shí)，逐一打開每條廢氣支管62的第二排水閥44，待排水管口無水流出后關(guān)閉第二排水閥44。[0055] 4、進(jìn)入管式爐4廢氣的分配操作：為了防止進(jìn)入管式爐4各個(gè)燃燒器46的廢氣量不均衡，出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，在進(jìn)入管式爐4的每條廢氣支管62上設(shè)置了第二風(fēng)門45，通過第二風(fēng)門45調(diào)節(jié)各廢氣支管62內(nèi)的廢氣流量，防止局部流量過大影響管式爐4的正常運(yùn)行。[0056] 具體操作如下：操作人員觀察管式爐4內(nèi)燃燒器46的燃燒火焰情況，若火焰出現(xiàn)大幅擺動(dòng)或嚴(yán)重偏離煤氣噴嘴，則須適度關(guān)小進(jìn)入相對(duì)應(yīng)燃燒器46的第二風(fēng)門45，按照以上方法繼續(xù)觀察和調(diào)節(jié)，直到火焰恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)，采取同樣的方法，調(diào)節(jié)其它廢氣支管62上的第二風(fēng)門45，確保所有燃燒器46的火焰都處于穩(wěn)定狀態(tài)。[0057] 5、第一廢氣輸送管道5內(nèi)萘的清理操作：各物料儲(chǔ)槽2排出的廢氣中含有較多的萘，萘遇冷容易發(fā)生凝華現(xiàn)象，即從氣態(tài)直接變成固態(tài)。廢氣在收集輸送過程中，萘?xí)诠艿纼?nèi)凝結(jié)，造成管道內(nèi)徑變小，導(dǎo)致廢氣輸送阻力增大，影響到廢氣的收集處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)廢氣輸送不暢時(shí)，須要停機(jī)清理管道內(nèi)的沉積物。例如，引風(fēng)機(jī)19變頻器開度已達(dá)80%以上，仍然有較多的廢氣從放散管1逸出，具體清理操作如下：[0058] 步驟一，操作人員操作引風(fēng)機(jī)19停機(jī)按鈕，停止引風(fēng)機(jī)19；[0059] 步驟二，卸開第一管道15兩端法蘭16上的緊固螺栓，人工將第一管道15內(nèi)壁粘附的雜質(zhì)鏟除；[0060] 步驟三，按照步驟二的方法對(duì)第一廢氣輸送管道5內(nèi)的各段第一管道15逐一進(jìn)行清理；[0061] 步驟四，全部第一管道15清理完成后，將各段第一管道15安裝到原位，鎖緊各處法蘭16上的緊固螺栓；[0062] 步驟五，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)19，恢復(fù)正常運(yùn)行。[0063] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，通過充分利用焦化廠現(xiàn)有設(shè)備管式爐作為廢氣治理的設(shè)備，使用企業(yè)原有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行廢氣的治理，因此無需購(gòu)置新的廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，從而減少了設(shè)備投資和運(yùn)行成本費(fèi)用，并且節(jié)約了治理設(shè)備的用地成本。[0064] 上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。