權(quán)利要求書(shū)： 1.一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括超臨界水氧化反應(yīng)器，有機(jī)廢水、氧化劑、取熱水和摻混水分別經(jīng)超臨界水氧化反應(yīng)器與冷卻器（8）連接，超臨界水氧化反應(yīng)器連接鹽分離器（9）用于排鹽處理；

超臨界水氧化反應(yīng)器的外部設(shè)置有反應(yīng)器壁面保護(hù)器（7），反應(yīng)器壁面保護(hù)器（7）的出口與冷卻器（8）連接，超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)室（2），反應(yīng)室（2）依次連接取熱器（4）、升溫器（5）和預(yù)熱器（6），流體依次流經(jīng)反應(yīng)室（2）內(nèi)部、取熱器（4）熱側(cè)、升溫器（5）熱側(cè)與預(yù)熱器（6）熱側(cè)后進(jìn)入冷卻器（8）；

有機(jī)廢水分別經(jīng)有機(jī)廢水第一支路（L1）和有機(jī)廢水第二支路（L2）與超臨界水氧化反應(yīng)器連接，有機(jī)廢水第一支路（L1）和有機(jī)廢水第二支路（L2）的一端分別與調(diào)配罐（1）連接，有機(jī)廢水第一支路（L1）的另一端經(jīng)預(yù)熱器（6）與反應(yīng)室（2）的有機(jī)廢水注入口（N2）連接，有機(jī)廢水第二支路（L2）的另一端與反應(yīng)室（2）的有機(jī)廢水注入口（N2）連接；

氧化劑經(jīng)管道與反應(yīng)室（2）的氧化劑注入口（N3）連接；

取熱水經(jīng)取熱水供給第一支路（L3）與反應(yīng)器壁面保護(hù)器（7）的入口連接；取熱水經(jīng)取熱水供給第二支路（L4）與取熱器（4）的冷側(cè)入口連接，取熱器（4）冷側(cè)出口接入冷卻器（8）；

摻混水經(jīng)升熱器（5）與反應(yīng)室（2）的超臨界水注入口（N1）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，有機(jī)廢水第一支路（L1）上設(shè)置有有機(jī)廢水預(yù)熱閥（001），有機(jī)廢水第二支路（L2）上設(shè)置有有機(jī)廢水注入閥（002）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，取熱水供給第一支路（L3）上設(shè)置有壁面保護(hù)器控水閥（003），取熱水供給第二支路（L4）上設(shè)置有取熱器控水閥（004）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，鹽分離器（9）的入口與反應(yīng)室（2）連接，鹽分離器（9）上至少設(shè)置兩個(gè)出口，一個(gè)出口與冷卻器（8）連接，另一個(gè)用于排鹽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，反應(yīng)室（2）的內(nèi)部、外側(cè)或者內(nèi)部和外側(cè)均設(shè)置有加熱器（3）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括以下兩種方式：將有機(jī)廢水預(yù)熱至360℃以下，在超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)有機(jī)廢水與吸收熱量的摻混水混合，混合物和氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)進(jìn)行放熱；

當(dāng)超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)部溫度大于等于700℃時(shí)，將取熱水流經(jīng)取熱器和反應(yīng)器壁面保護(hù)器進(jìn)行緊急取熱和壁面取熱；

將常溫狀態(tài)的有機(jī)廢水注入超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)部與吸收熱量的摻混水混合，混合物和氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)進(jìn)行放熱。

說(shuō)明書(shū)： 一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于超臨界水處理有機(jī)廢物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)[0002] 超臨界水(SupercriticalWater，簡(jiǎn)稱(chēng)SCW)是指溫度和壓力均高于其臨界點(diǎn)(Tc＝374.15℃，Pc＝22.12MPa)的特殊狀態(tài)的水。超臨界水氧化技術(shù)是利用超臨界水的低粘

度、低介電常數(shù)、高擴(kuò)散性等特殊性質(zhì)，使完全溶解在其中的有機(jī)物與氧化劑發(fā)生快速、徹

底的均相反應(yīng)，有機(jī)物中的碳元素轉(zhuǎn)化成二氧化碳，氯、硫、磷等元素轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的無(wú)機(jī)鹽，

氮元素絕大多數(shù)轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)有機(jī)廢物的高效無(wú)害化處理。此外，超臨界水氧化技術(shù)還

具有以下優(yōu)勢(shì)：無(wú)機(jī)鹽類(lèi)在SCW中的溶解度極低，容易被分離出來(lái)，處理后的液體為較為潔

凈的水；當(dāng)有機(jī)廢水中有機(jī)物質(zhì)量濃度超過(guò)2％時(shí)，可以依靠反應(yīng)放熱維持系統(tǒng)熱量平衡，

無(wú)需外界補(bǔ)充熱量；設(shè)備體積小、安全性好、符合封閉性要求。因此，超臨界水氧化技術(shù)在處

理難降解、有毒有害有機(jī)物方面表現(xiàn)出了極大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)在美國(guó)國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)所

列的六大領(lǐng)域之一“能源與環(huán)境”中被定義為最有前途的廢水處理技術(shù)。

[0003] 常規(guī)的超臨界水氧化處理工藝，因其反應(yīng)過(guò)程的高溫高壓特性，存在著反應(yīng)器內(nèi)部及壁面超溫的安全隱患。此外，高溫環(huán)境下還會(huì)降低金屬屈服強(qiáng)度，降低反應(yīng)器運(yùn)行的可

靠性。因此，設(shè)置相應(yīng)的安全保護(hù)措施對(duì)于超臨界水氧化處理工藝至關(guān)重要。

[0004] 超臨界水氧化反應(yīng)過(guò)程需要消耗大量的熱能，因此對(duì)待處理的有機(jī)廢水進(jìn)行換熱處理是提高系統(tǒng)熱效率的有效手段。但常規(guī)的預(yù)熱方式需設(shè)置回?zé)崞?、預(yù)熱器等裝置，導(dǎo)致

處理工藝存在能耗高、熱效率低的缺點(diǎn)，且有機(jī)廢水在3203410℃的腐蝕、鹽沉積敏感區(qū)時(shí)

會(huì)增加設(shè)備腐蝕、堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)及方法，解決常規(guī)超臨界水氧化處理工藝缺乏對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部及壁面

的保護(hù)措施導(dǎo)致系統(tǒng)工藝安全性下降，回?zé)崞?、換熱器易腐蝕堵塞的問(wèn)題。

[0006] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0007] 一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，包括超臨界水氧化反應(yīng)器，有機(jī)廢水、氧化劑、取熱水和摻混水分別經(jīng)超臨界水氧化反應(yīng)器與冷卻器連接，超臨界水氧化反應(yīng)器連接

鹽分離器用于排鹽處理；

[0008] 超臨界水氧化反應(yīng)器的外部設(shè)置有反應(yīng)器壁面保護(hù)器，反應(yīng)器壁面保護(hù)器的出口與冷卻器連接，超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)室，反應(yīng)室依次連接取熱器、升溫器和

預(yù)熱器，流體依次流經(jīng)反應(yīng)室內(nèi)部、取熱器熱側(cè)、升溫器熱側(cè)與預(yù)熱器熱側(cè)后進(jìn)入冷卻器。

[0009] 具體的，有機(jī)廢水分別經(jīng)有機(jī)廢水第一支路和有機(jī)廢水第二支路與超臨界水氧化反應(yīng)器連接，有機(jī)廢水第一支路和有機(jī)廢水第二支路的一端分別與調(diào)配罐連接，有機(jī)廢水

第一支路的另一端經(jīng)預(yù)熱器與反應(yīng)室的有機(jī)廢水注入口連接，有機(jī)廢水第二支路的另一端

與反應(yīng)室的有機(jī)廢水注入口連接。

[0010] 進(jìn)一步的，有機(jī)廢水第一支路上設(shè)置有有機(jī)廢水預(yù)熱閥，有機(jī)廢水第二支路上設(shè)置有有機(jī)廢水注入閥。

[0011] 具體的，氧化劑經(jīng)管道與反應(yīng)室的氧化劑注入口連接。[0012] 具體的，取熱水經(jīng)取熱水供給第一支路與反應(yīng)器壁面保護(hù)器的入口連接；取熱水經(jīng)取熱水供給第二支路與取熱器的冷側(cè)入口連接，取熱器冷側(cè)出口接入冷卻器。

[0013] 進(jìn)一步的，取熱水供給第一支路上設(shè)置有壁面保護(hù)器控水閥，取熱水供給第二支路上設(shè)置有取熱器控水閥。

[0014] 具體的，摻混水經(jīng)升熱器與反應(yīng)室的超臨界水注入口連接。[0015] 具體的，鹽分離器的入口與反應(yīng)室連接，鹽分離器上至少設(shè)置兩個(gè)出口，一個(gè)出口與冷卻器連接，另一個(gè)用于排鹽。

[0016] 具體的，反應(yīng)室的內(nèi)部、外側(cè)或者內(nèi)部和外側(cè)均設(shè)置有加熱器。[0017] 本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是，一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括以下兩種方式：

[0018] 將有機(jī)廢水預(yù)熱至360℃以下，在超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)有機(jī)廢水與吸收熱量的摻混水混合，混合物和氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)進(jìn)行放熱；

[0019] 當(dāng)超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)部溫度大于等于700℃時(shí)，將取熱水流經(jīng)取熱器和反應(yīng)器壁面保護(hù)器進(jìn)行緊急取熱和壁面取熱；

[0020] 將常溫狀態(tài)的有機(jī)廢水注入超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)部與吸收熱量的摻混水混合，混合物和氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)進(jìn)行放熱。

[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：[0022] 本發(fā)明一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，包括超臨界水氧化反應(yīng)器、冷卻器和鹽分離器，其中超臨界水氧化反應(yīng)器是實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水超臨界氧化處理的核心裝置，能有

效降低有機(jī)物的化學(xué)需氧量，使處理過(guò)后的有機(jī)廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；冷卻器主要通過(guò)壁面

冷卻和取熱器冷卻保護(hù)超臨界水氧化反應(yīng)器，鹽分離裝置主要是防止由于鹽分析出導(dǎo)致反

應(yīng)器堵塞的情況發(fā)生，反應(yīng)器壁面保護(hù)器是保護(hù)反應(yīng)器承壓壁不會(huì)因?yàn)槌瑴囟档蛷?qiáng)度，

降低反應(yīng)器失效的風(fēng)險(xiǎn)；反應(yīng)室是超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)，有機(jī)廢水和氧化劑反應(yīng)的地方；

取熱器是對(duì)反應(yīng)后熱流體進(jìn)行取熱降溫，壁面超臨界水氧化反應(yīng)器由于超溫而降低安全

性；升溫器是對(duì)取熱水進(jìn)行加熱，提高系統(tǒng)熱效率；預(yù)熱器是將有機(jī)廢水提前進(jìn)行預(yù)熱，提

高系統(tǒng)熱效率。

[0023] 進(jìn)一步的，有機(jī)廢水第一支路是為了實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水可以進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)的目的，可以提高系統(tǒng)熱效率；設(shè)置有機(jī)廢水第二支路的目的主要是冷物料直接進(jìn)

入反應(yīng)器，避免物料預(yù)熱過(guò)程中發(fā)生設(shè)備堵塞和腐蝕的現(xiàn)象。

[0024] 進(jìn)一步的，有機(jī)廢水預(yù)熱閥和有機(jī)廢水注入閥設(shè)計(jì)主要是為了能實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水第一支路和第二支路分離的方式。

[0025] 進(jìn)一步的，氧化劑經(jīng)管道與氧化劑注入口主要是為了實(shí)現(xiàn)氧化劑可以直接注入反應(yīng)室內(nèi)部。

[0026] 進(jìn)一步的，取熱水經(jīng)過(guò)取熱水第一支路可以對(duì)超臨界水氧化反應(yīng)器壁面進(jìn)行降溫保護(hù)，取熱水經(jīng)過(guò)取熱水第二支路可以對(duì)超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行降溫保護(hù)。

[0027] 進(jìn)一步的，摻混水經(jīng)過(guò)升熱器與反應(yīng)室進(jìn)行相連，其目的是調(diào)配反應(yīng)是內(nèi)物料比和提升反應(yīng)室內(nèi)部溫度。

[0028] 進(jìn)一步的，鹽分離器的入口與反應(yīng)室相連，鹽分離器上設(shè)置兩個(gè)出口，一個(gè)出口與冷卻器相連，另一個(gè)出口用于排鹽，其目的是反應(yīng)器內(nèi)部排出的鹽分溫度較高，因此需要與

冷卻器相連對(duì)鹽分離器進(jìn)行冷卻保護(hù)，另一個(gè)出口排出鹽分避免鹽分離器堵塞。

[0029] 進(jìn)一步的，反應(yīng)室的內(nèi)部、外側(cè)或者內(nèi)部和外側(cè)均設(shè)有加熱器其目的是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的加熱方式是多種的，不局限于一種方式。

[0030] 一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理方法，整個(gè)處理方法兩種方式設(shè)置是為了實(shí)現(xiàn)不同種類(lèi)有機(jī)廢水使用不同種的預(yù)熱方式，壁面由于物料預(yù)熱過(guò)程種產(chǎn)生的腐蝕和堵塞，增

加反應(yīng)器的可靠性和安全性。

[0031] 綜上所述，本發(fā)明能夠有效回收反應(yīng)熱，提高工藝熱效率，有效避開(kāi)鹽沉積溫度區(qū)間，降低壁面和管道的腐蝕、堵塞風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備整體的安全性和可靠性。

[0032] 下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。附圖說(shuō)明[0033] 圖1為本發(fā)明工藝流程整體示意圖。[0034] 其中：1.調(diào)配罐；2.反應(yīng)室；3.加熱器；4.取熱器；5.升溫器；6.預(yù)熱器；7.反應(yīng)器壁面保護(hù)器；8.冷卻器；9.鹽分離器；001.有機(jī)廢水預(yù)熱閥；002.有機(jī)廢水注入閥；003.壁

面保護(hù)器控水閥；004.取熱器控水閥；N1.超臨界水注入口；N2.有機(jī)廢水注入口；N3.氧化

劑注入口；L1.有機(jī)廢水第一支路；L2.有機(jī)廢水第二支路；L3.取熱水供給第一支路；L4.取

熱水供給第二支路。

具體實(shí)施方式[0035] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)

明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施

例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0036] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“一側(cè)”、“一端”、“一邊”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和

操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能

理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第

一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，

除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

[0037] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是

兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本

發(fā)明中的具體含義。

[0038] 應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中使用時(shí)，術(shù)語(yǔ)“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個(gè)或多個(gè)其它特征、整

體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。

[0039] 還應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)僅僅是出于描述特定實(shí)施例的目的而并不意在限制本發(fā)明。如在本發(fā)明說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中所使用的那樣，除非上下

文清楚地指明其它情況，否則單數(shù)形式的“一”、“一個(gè)”及“該”意在包括復(fù)數(shù)形式。

[0040] 還應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，在本發(fā)明說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。

[0041] 在附圖中示出了根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)實(shí)施例的各種結(jié)構(gòu)示意圖。這些圖并非是按比例繪制的，其中為了清楚表達(dá)的目的，放大了某些細(xì)節(jié)，并且可能省略了某些細(xì)節(jié)。圖中所示

出的各種區(qū)域、層的形狀及它們之間的相對(duì)大小、位置關(guān)系僅是示例性的，實(shí)際中可能由于

制造公差或技術(shù)限制而有所偏差，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際所需可以另外設(shè)計(jì)具有不

同形狀、大小、相對(duì)位置的區(qū)域/層。

[0042] 本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)及方法，采用有機(jī)廢水預(yù)熱、摻混水取熱和有機(jī)廢水不預(yù)熱、摻混水完全取熱兩種工藝，有效避開(kāi)鹽沉積溫度區(qū)間，降低

設(shè)備腐蝕與管道堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)取熱水冷卻反應(yīng)器壁面以及對(duì)反應(yīng)后的超溫流體進(jìn)行緊

急取熱，提高系統(tǒng)安全性。

[0043] 請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，包括超臨界水氧化反應(yīng)器、冷卻器8及鹽分離器9，有機(jī)廢水、氧化劑、取熱水和摻混水分別進(jìn)入超臨界水氧化反應(yīng)

器中進(jìn)行反應(yīng)處理后通過(guò)冷卻器8排出，超臨界水氧化反應(yīng)器的反應(yīng)室2通過(guò)鹽分離器9進(jìn)

行排鹽處理。

[0044] 其中，超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)室2、加熱器3、取熱器4、升溫器5和預(yù)熱器6，反應(yīng)室2依次連接取熱器4、升溫器5和預(yù)熱器6，加熱器3位于反應(yīng)室2的內(nèi)部、外側(cè)或

者混合布置，超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)流體依次流經(jīng)反應(yīng)室2內(nèi)部、取熱器4熱側(cè)、升溫器5熱

側(cè)與預(yù)熱器6熱側(cè)。

[0045] 超臨界水氧化反應(yīng)器的外部設(shè)置有反應(yīng)器壁面保護(hù)器7，反應(yīng)器壁面保護(hù)器7的出口與冷卻器8連接，鹽分離器9的入口與反應(yīng)室2接通，鹽分離器9上設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)出口，至

少存在鹽分離器第一出口接至冷卻器8，鹽分離器第二出口用于排鹽。

[0046] 有機(jī)廢水經(jīng)過(guò)調(diào)配罐1后分為有機(jī)廢水第一支路L1和有機(jī)廢水第二支路L2，有機(jī)廢水第一支路L1與預(yù)熱器6的冷側(cè)入口連接，預(yù)熱器6的冷側(cè)出口與反應(yīng)室2的有機(jī)廢水注

入口N2連接，有機(jī)廢水第二支路L2與反應(yīng)室2的有機(jī)廢水注入口N2連接，有機(jī)廢水第一支路

L1和有機(jī)廢水第二支路L2匯聚后接入有機(jī)廢水注入口N2。

[0047] 其中，調(diào)配罐1出口的有機(jī)廢水第一支路L1上設(shè)置有有機(jī)廢水預(yù)熱閥001，調(diào)配罐1出口的有機(jī)廢水第二支路L2上設(shè)有有機(jī)廢水注入閥002。

[0048] 氧化劑經(jīng)管道與氧化劑注入口N3連接，通過(guò)氧化劑注入口N3進(jìn)入反應(yīng)室2內(nèi)。[0049] 取熱水包括取熱水供給第一支路L3和取熱水供給第二支路L4，取熱水供給第一支路L3上設(shè)置有壁面保護(hù)器控水閥003，取熱水供給第二支路L4上設(shè)置有取熱器控水閥

004；壁面保護(hù)器控水閥003與取熱水供給第一支路L3的一端連接，取熱水供給第一支路

L3的另一端與反應(yīng)器壁面保護(hù)器7的入口連接；取熱器控水閥004與取熱水供給第二支路

L4的一端連接，取熱水供給第二支路L4的另一端與取熱器4的冷側(cè)入口連接，取熱器4冷側(cè)

出口接入冷卻器8。

[0050] 摻混水經(jīng)升熱器5的冷側(cè)入口進(jìn)入升熱器5，升熱器5的冷側(cè)出口與反應(yīng)室2的超臨界水注入口N1接通，經(jīng)超臨界水注入口N1進(jìn)入反應(yīng)室2內(nèi)。

[0051] 其中，超臨界水注入口N1、有機(jī)廢水注入口N2、氧化劑注入口N3皆與反應(yīng)室2接通。[0052] 取熱器4的出口、反應(yīng)器壁面保護(hù)器7的出口、超臨界水氧化反應(yīng)器的出口已經(jīng)鹽分離器9的第一出口分別接入冷卻器8單獨(dú)進(jìn)行冷卻，或者將多股混合后一起冷卻。

[0053] 本發(fā)明一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理方法，包括兩種方式：[0054] 方式一：有機(jī)廢水預(yù)熱至亞臨界溫度和升溫后所形成的超臨界水送入反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，開(kāi)啟緊急取熱和壁面取熱，先將有機(jī)廢水加熱至360℃以下，可以有效提高系統(tǒng)的整體

熱效率；

[0055] 方式二：常溫有機(jī)廢水和升溫后所形成超臨界水送入反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，開(kāi)啟緊急取熱和壁面取熱，將常溫有機(jī)廢水直接送入反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)，可以有效避開(kāi)鹽沉積溫度

區(qū)間(>374℃)，降低壁面和管道的腐蝕、堵塞風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備整體的安全性可靠性。

[0056] 本發(fā)明利用超臨界水優(yōu)異的理化特性，實(shí)現(xiàn)氧化劑與有機(jī)污染物的均相反應(yīng)，使難降解有機(jī)物被快速?gòu)氐籽趸啥趸?、水、氮?dú)獾拳h(huán)境友好的小分子化合物；具有處理

徹底(污染物去除率>99.9％)，反應(yīng)時(shí)間短(2s32min)，無(wú)NOx、SO2、二噁英生成等二次污染問(wèn)

題等顯著技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

[0057] 本發(fā)明著眼于系統(tǒng)熱效率的提高與鹽沉積問(wèn)題的緩解，通過(guò)有機(jī)廢水的多種換熱方式，省去系統(tǒng)中的換熱器和預(yù)熱器，降低設(shè)備投資成本。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的有機(jī)廢水超臨界

水氧化處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)，是一種集聚系統(tǒng)反應(yīng)熱的高效利用、鹽沉積的預(yù)防與分離、系

統(tǒng)安全可靠運(yùn)行于一體的多功能處理工藝。

[0058] 綜上所述，本發(fā)明一種有機(jī)廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)及方法具有以下有益效果：

[0059] 1、多功能有機(jī)廢水超臨界水氧化處理工藝采用兩種取熱工藝，一種是反應(yīng)器壁面取熱，另一種是反應(yīng)器內(nèi)緊急取熱，兩種方式有效避免壁面和反應(yīng)內(nèi)部高溫對(duì)反應(yīng)器的強(qiáng)

度造成影響，提高反應(yīng)器安全性。

[0060] 2、有機(jī)廢水在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)熱至亞臨界溫度后送入反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)室內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物溫度高，預(yù)熱器換熱面積大，有效回收反應(yīng)熱提高工藝熱效率。

[0061] 3、對(duì)于低含鹽量的有機(jī)廢水采用有機(jī)廢水預(yù)熱、摻混水取熱的工藝，對(duì)于高含鹽量有機(jī)廢水采用有機(jī)廢水不預(yù)熱、摻混水完全取熱的工藝，有效避開(kāi)鹽沉積溫度區(qū)間，降低

壁面和管道的腐蝕、堵塞風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備整體的安全性可靠性。

[0062] 以上內(nèi)容僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)

的保護(hù)范圍之內(nèi)。