權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高效立式干法攪拌磨機(jī)，其特征在于，該磨機(jī)包括外殼、螺旋喂料機(jī)、研磨筒、主軸、攪拌器、活化襯板、排料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、選粉機(jī)、供風(fēng)裝置；

所述外殼內(nèi)由上至下依次安裝有選粉機(jī)、螺旋喂料機(jī)、研磨筒、排料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，所述選粉機(jī)的粗顆粒返料管及螺旋喂料機(jī)的出料端均與研磨筒頂部連通，所述研磨筒通過(guò)支架與外殼固定，所述研磨筒內(nèi)設(shè)置有主軸和攪拌器，所述攪拌器可拆卸地固定于主軸上，所述研磨筒內(nèi)壁上設(shè)置有用于促進(jìn)研磨筒筒壁附近研磨介質(zhì)和物料無(wú)序運(yùn)動(dòng)的活化襯板，所述排料裝置設(shè)置于研磨筒底部，排料裝置可拆卸地固定于主軸上；所述主軸的上部位于研磨筒內(nèi)，底部與驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述研磨筒與外殼之間的空間形成環(huán)形風(fēng)室，物料受重力作用逐漸運(yùn)動(dòng)至研磨筒底部，通過(guò)研磨筒底部的排料裝置排出至研磨筒與外殼間的環(huán)形風(fēng)室中；所述供風(fēng)裝置設(shè)置于排料裝置下方，且正對(duì)環(huán)形風(fēng)室；

所述排料裝置由圓盤(pán)形篦板、圓筒形篦板、刮料板和導(dǎo)料盤(pán)組成，所述圓筒形篦板頂部與研磨筒可拆卸地連接，所述圓盤(pán)形篦板可拆卸地固定于圓筒形篦板底部，所述圓盤(pán)形篦板的篦縫寬度和圓筒形篦板的篦縫寬度均為研磨介質(zhì)直徑的0.6 0.9，所述圓筒形篦板的~高度為研磨筒高度的0.05 0.25，圓盤(pán)形篦板直徑與研磨筒直徑一致；所述刮料板可拆卸地~固定于主軸上，隨主軸旋轉(zhuǎn)，刮料板底部與圓盤(pán)形篦板的距離為研磨介質(zhì)直徑的0.5 0.8，~與旋轉(zhuǎn)方向同向的迎料側(cè)為流線型設(shè)計(jì)；所述導(dǎo)料盤(pán)位于圓盤(pán)形篦板下方，且可拆卸地固定于主軸上，隨主軸旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料盤(pán)直徑比圓盤(pán)形篦板直徑大10 50mm，導(dǎo)料盤(pán)由導(dǎo)料圓盤(pán)和~均勻設(shè)置于導(dǎo)料圓盤(pán)上的多個(gè)三角形導(dǎo)料擋板組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效立式干法攪拌磨機(jī)，其特征在于，所述螺旋喂料機(jī)水平布置于研磨筒上方一側(cè)，螺旋喂料機(jī)的喂料端位于磨機(jī)殼體外，且設(shè)置有喂料斗；螺旋喂料機(jī)的出料端位于磨機(jī)殼體內(nèi)部，與選粉機(jī)的粗顆粒返料管連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效立式干法攪拌磨機(jī)，其特征在于，所述研磨筒為圓柱形，上端覆蓋可拆卸錐形蓋板，選粉機(jī)的粗顆粒返料管穿過(guò)蓋板伸入研磨筒內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效立式干法攪拌磨機(jī)，其特征在于，所述外殼的直徑為研磨筒直徑的1.1 1.5倍。

~

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效立式干法攪拌磨機(jī)，其特征在于，所述主軸的頂部可拆卸地固定有喂料散料盤(pán)，所述喂料散料盤(pán)由散料圓盤(pán)和散料擋板組成，所述散料圓盤(pán)上均勻設(shè)置有多塊梯形散料擋板，散料圓盤(pán)直徑比主軸直徑大10 50mm。

~

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效立式干法攪拌磨機(jī)，其特征在于，所述攪拌器為圓盤(pán)式攪拌器，由攪拌圓盤(pán)和攪拌棒組成，所述攪拌圓盤(pán)可拆卸地固定于主軸上，攪拌圓盤(pán)的外徑為研磨筒直徑的0.7 0.9，攪拌圓盤(pán)上下各均勻設(shè)置多個(gè)流線型攪拌棒，所述攪拌棒將攪拌圓~盤(pán)盤(pán)面分隔為多個(gè)部分，每部分設(shè)置若干個(gè)通過(guò)孔，所述通過(guò)孔的孔徑為攪拌圓盤(pán)直徑的

0.1 0.2。

~

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效立式干法攪拌磨機(jī)，其特征在于，所述活化襯板為間斷螺旋上行形式，上行方向與攪拌器旋轉(zhuǎn)方向一致，上行角度為2°10°，活化襯板的厚度為研磨~筒直徑的0.01 0.1，活化襯板單個(gè)板條的長(zhǎng)度為研磨筒直徑的0.05 0.25。

~ ~

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效立式干法攪拌磨機(jī)，其特征在于，所述供風(fēng)裝置由進(jìn)風(fēng)口、均化風(fēng)道和均化風(fēng)環(huán)組成，所述進(jìn)風(fēng)口數(shù)量為偶數(shù)，呈對(duì)稱布置，與供風(fēng)設(shè)備連接；所述均化風(fēng)道為環(huán)形空腔，出口寬度與環(huán)形風(fēng)室寬度相同，高度為200 1000mm；所述均化風(fēng)環(huán)設(shè)~置于均化風(fēng)道上方，為環(huán)形格柵形式，寬度與均化風(fēng)道出口寬度一致。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效立式干法攪拌磨機(jī)，其特征在于，該磨機(jī)還包括鎖風(fēng)加球裝置，所述鎖風(fēng)加球裝置設(shè)置于研磨筒上方一側(cè)，由鎖風(fēng)喂料器和溜管組成，溜管穿過(guò)研磨筒蓋板伸入研磨筒內(nèi)。

10.一種基于權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的高效立式干法攪拌磨機(jī)的應(yīng)用，其特征在于，所述高效立式干法攪拌磨機(jī)可應(yīng)用于水泥輥壓機(jī)聯(lián)合節(jié)能粉磨工藝系統(tǒng)、水泥立磨聯(lián)合節(jié)能粉磨工藝系統(tǒng)、干物料生產(chǎn)細(xì)粉工藝系統(tǒng)、或黏濕物料生產(chǎn)細(xì)粉工藝系統(tǒng)中。

說(shuō)明書(shū)： 一種高效立式干法攪拌磨機(jī)及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及攪拌磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效立式干法攪拌磨機(jī)及其應(yīng)用。背景技術(shù)[0002] 攪拌磨機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、筒體、攪拌器、研磨介質(zhì)組成，筒體通常為圓柱體，攪拌器通常為螺旋式、棒銷式和盤(pán)式三種，研磨介質(zhì)通常為鋼球、剛玉球、鋯球或天然河砂、卵石等球形介質(zhì)。工作時(shí)，攪拌磨機(jī)筒體靜止，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，攪拌器將動(dòng)力直接施加于研磨介質(zhì)，使研磨介質(zhì)與物料作多維循環(huán)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)介質(zhì)球的研磨、剪切和沖擊作用實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的有效粉磨。其研磨效率的高低取決于單個(gè)顆粒在攪拌磨機(jī)中一定時(shí)間內(nèi)受到介質(zhì)有效碰撞的總次數(shù)以及在單次碰撞過(guò)程中介質(zhì)傳遞給該顆粒的能量強(qiáng)度大小。由于攪拌磨機(jī)能量密度高、細(xì)磨能耗低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品粒度分布均勻、產(chǎn)品球形度高，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于細(xì)磨及再磨領(lǐng)域。按照粉磨環(huán)境，攪拌磨機(jī)可分為干法和濕法；按照結(jié)構(gòu)形式，攪拌磨機(jī)可分為臥式和立式。[0003] 目前，立式濕法攪拌磨已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大型化并在礦物加工行業(yè)大量應(yīng)用，其物料由研磨筒上部或下部喂入，攪拌器旋轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料作多維運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的破碎，粉磨后的合格產(chǎn)品隨料漿由研磨筒頂部溢流排出，實(shí)現(xiàn)了合格產(chǎn)品與粗顆粒和研磨介質(zhì)的分離，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝較為成熟。目前的干法立式攪拌磨在結(jié)構(gòu)和粉磨原理上與濕式攪拌磨相同，但規(guī)格較小，因粉磨環(huán)境的差異，其物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與濕法環(huán)境完全不同，物料由研磨筒上端喂入，在重力作用下逐漸運(yùn)動(dòng)至研磨筒底部，過(guò)程中攪拌器旋轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料作多維運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的破碎，筒底的合格產(chǎn)品通過(guò)篩分的方式與介質(zhì)和粗顆粒分離，由研磨筒底部排出。但現(xiàn)有的干法立式攪拌磨在應(yīng)用中存在如下問(wèn)題：[0004] (1)現(xiàn)有干法立式攪拌磨通過(guò)篩分的方式將合格產(chǎn)品與粗顆粒和研磨介質(zhì)分離排出，分離效果差，合格產(chǎn)品無(wú)法及時(shí)排出，導(dǎo)致了局部物料過(guò)粉磨嚴(yán)重，也降低了設(shè)備的穩(wěn)定性，限制了設(shè)備的大型化；[0005] (2)現(xiàn)有干法立式攪拌磨，物料和介質(zhì)僅在攪拌器附近發(fā)生較強(qiáng)的碰撞運(yùn)動(dòng)，且攪拌器轉(zhuǎn)速較低，同時(shí)物料由上至下運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快，使得研磨區(qū)域小、研磨時(shí)間短、研磨效果弱，導(dǎo)致了研磨效率低；[0006] (3)現(xiàn)有干法立式攪拌磨難以精確控制產(chǎn)品細(xì)度，若配置分級(jí)設(shè)備，則工藝流程復(fù)雜；[0007] (4)干法粉磨產(chǎn)生大量熱量，存在高溫燙傷、粉塵爆炸等安全隱患，現(xiàn)有干法立式攪拌磨缺乏散熱措施，設(shè)備可靠性差。[0008] 中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN2341714公開(kāi)了一種分級(jí)粉磨一體的立式攪拌磨機(jī)，該磨機(jī)主要由攪拌球磨裝置、分級(jí)裝置、風(fēng)掃裝置組成，分級(jí)裝置設(shè)置于攪拌球磨裝置上方，原料由攪拌中心軸下端強(qiáng)制喂入攪拌桶底部。風(fēng)掃裝置由進(jìn)風(fēng)管和風(fēng)環(huán)構(gòu)成，由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)環(huán)后，由筒外側(cè)經(jīng)筒壁篦縫進(jìn)入筒體，將粉磨后的物料經(jīng)攪拌筒頂部帶出桶外，進(jìn)入分級(jí)裝置。粉磨后的物料經(jīng)分級(jí)裝置分級(jí)后，細(xì)顆粒由出料口排出，粗顆粒通過(guò)返料錐返回入料管進(jìn)行再次研磨。該技術(shù)一方面在物料運(yùn)動(dòng)控制上存在缺陷，氣體經(jīng)側(cè)壁篦縫進(jìn)入筒內(nèi)后方向?yàn)閺较颍艿綌D壓后運(yùn)動(dòng)狀態(tài)混亂，無(wú)法有效提升物料向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致合格產(chǎn)品無(wú)法及時(shí)排出，出現(xiàn)過(guò)粉磨問(wèn)題；另一方面，氣體進(jìn)入筒體前受到擠壓，壓強(qiáng)增大的同時(shí)釋放熱量，其熱量與研磨產(chǎn)生的熱量相疊加，導(dǎo)致攪拌筒內(nèi)產(chǎn)生高溫，存在高溫燙傷、粉塵爆炸等安全隱患，設(shè)備可靠性差，同時(shí)也增加了供風(fēng)設(shè)備的阻力；此外，該技術(shù)僅將粉磨裝置與分級(jí)裝置組合，未能從機(jī)理上提升研磨效率。[0009] 中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN207667746U公開(kāi)了一種干法攪拌分級(jí)介質(zhì)磨，該磨機(jī)包括圓柱形的粉碎腔、粉碎軸及攪拌棒、分級(jí)器等，分級(jí)器設(shè)置于粉碎腔上方。物料經(jīng)粉碎腔上方的進(jìn)料口喂入進(jìn)行研磨，氣體經(jīng)上方進(jìn)氣口供入，在粉碎腔和外殼體間的氣室中向下運(yùn)動(dòng)，再由粉碎腔底部的吹氣口進(jìn)入粉碎腔內(nèi)，將物料向上提升至分級(jí)器。物料經(jīng)分級(jí)器分級(jí)后，細(xì)顆粒由出料口排出，粗顆粒返回粉碎腔繼續(xù)研磨。一方面，該技術(shù)的喂料和排料路徑存在沖突，在同一空間內(nèi)，喂料由上而下運(yùn)動(dòng)，排料自下而上運(yùn)動(dòng)，既使得部分物料未經(jīng)研磨便被帶至分級(jí)器，也使得部分成品受到阻礙無(wú)法進(jìn)入分級(jí)器，同時(shí)上升氣流進(jìn)入喂料管易導(dǎo)致喂料不暢，降低了設(shè)備的穩(wěn)定性。另一方面，由于物料堆積，氣體由粉碎腔底部的吹氣口進(jìn)入粉碎腔之前同樣受到擠壓，壓強(qiáng)增大的同時(shí)釋放熱量，其熱量與研磨產(chǎn)生的熱量相疊加，導(dǎo)致攪拌筒內(nèi)產(chǎn)生高溫，存在高溫燙傷、粉塵爆炸等安全隱患，設(shè)備可靠性差，同時(shí)也增加了供風(fēng)設(shè)備的阻力。此外，該技術(shù)同樣未能從機(jī)理上提升研磨效率。發(fā)明內(nèi)容[0010] 為了解決現(xiàn)有干法立式攪拌磨研磨效率低、成品分離效果差、散熱困難、成品細(xì)度難以控制、過(guò)粉磨嚴(yán)重等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高效立式干法攪拌磨機(jī)，提升干法立式攪拌磨的研磨效率，精確控制產(chǎn)品細(xì)度，提升設(shè)備可靠性和穩(wěn)定性。[0011] 本發(fā)明的另一目的是提供一種高效立式干法攪拌磨機(jī)的應(yīng)用。[0012] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高效立式干法攪拌磨機(jī)，該磨機(jī)包括外殼、螺旋喂料機(jī)、研磨筒、主軸、攪拌器、活化襯板、排料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、選粉機(jī)、供風(fēng)裝置，[0013] 所述外殼內(nèi)由上至下依次安裝有選粉機(jī)、螺旋喂料機(jī)、研磨筒、排料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，所述選粉機(jī)的粗顆粒返料管及螺旋喂料機(jī)的出料端均與研磨筒頂部連通，所述研磨筒通過(guò)支架與外殼固定，所述研磨筒內(nèi)設(shè)置有主軸和攪拌器，所述攪拌器可拆卸地固定于主軸上，所述研磨筒內(nèi)壁上設(shè)置有用于促進(jìn)研磨筒筒壁附近研磨介質(zhì)和物料無(wú)序運(yùn)動(dòng)的活化襯板，所述排料裝置設(shè)置于研磨筒底部，排料裝置可拆卸地固定于主軸上；所述主軸的上部位于研磨筒內(nèi)，底部與驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述研磨筒與外殼之間的空間形成環(huán)形風(fēng)室，所述供風(fēng)裝置設(shè)置于排料裝置下方，且正對(duì)環(huán)形風(fēng)室。[0014] 優(yōu)選的，所述螺旋喂料機(jī)水平布置于研磨筒上方一側(cè)，螺旋喂料機(jī)的喂料端位于磨機(jī)殼體外，且設(shè)置有喂料斗；螺旋喂料機(jī)的出料端位于磨機(jī)殼體內(nèi)部，與選粉機(jī)的粗顆粒返料管連接。[0015] 優(yōu)選的，所述研磨筒為圓柱形，上端覆蓋可拆卸錐形蓋板，選粉機(jī)的粗顆粒返料管穿過(guò)蓋板伸入研磨筒內(nèi)。[0016] 優(yōu)選的，所述外殼的直徑為研磨筒直徑的1.1～1.5倍，外殼下部與地面基礎(chǔ)連接以支撐磨機(jī)，中部與研磨筒外壁形成環(huán)形風(fēng)室，上部為選粉機(jī)工作區(qū)域。除基礎(chǔ)部分外，外殼采用全密封設(shè)計(jì)，避免粉塵污染。[0017] 優(yōu)選的，所述主軸的頂部可拆卸地固定有喂料散料盤(pán)，所述喂料散料盤(pán)由散料圓盤(pán)和散料擋板組成，所述散料圓盤(pán)上均勻設(shè)置有多塊梯形散料擋板，散料圓盤(pán)直徑比主軸直徑大10～50mm。[0018] 優(yōu)選的，所述攪拌器為圓盤(pán)式攪拌器，由攪拌圓盤(pán)和攪拌棒組成，所述攪拌圓盤(pán)可拆卸地固定于主軸上，攪拌圓盤(pán)的外徑為研磨筒直徑的0.7～0.9，攪拌圓盤(pán)上下各均勻設(shè)置多個(gè)流線型攪拌棒，攪拌棒將攪拌圓盤(pán)盤(pán)面分隔為多個(gè)部分，每部分設(shè)置若干個(gè)通過(guò)孔，通過(guò)孔的孔徑為攪拌圓盤(pán)直徑的0.1～0.2。[0019] 優(yōu)選的，所述活化襯板為間斷螺旋上行形式，上行方向與攪拌器旋轉(zhuǎn)方向一致，上行角度為2°～10°，活化襯板的厚度為研磨筒直徑的0.01～0.1，活化襯板單個(gè)板條的長(zhǎng)度為研磨筒直徑的0.05～0.25。[0020] 優(yōu)選的，所述排料裝置由圓盤(pán)形篦板、圓筒形篦板、刮料板和導(dǎo)料盤(pán)組成，所述圓筒形篦板頂部與研磨筒可拆卸地連接，所述圓盤(pán)形篦板可拆卸地固定于圓筒形篦板底部，所述圓盤(pán)形篦板的篦縫寬度和圓筒形篦板的篦縫寬度均為研磨介質(zhì)直徑的0.6～0.9，所述圓筒形篦板的高度為研磨筒高度的0.05～0.25，圓盤(pán)形篦板直徑與研磨筒直徑一致；所述刮料板可拆卸地固定于主軸上，隨主軸旋轉(zhuǎn)，刮料板底部與圓盤(pán)形篦板的距離為研磨介質(zhì)直徑的0.5～0.8，與旋轉(zhuǎn)方向同向的迎料側(cè)為流線型設(shè)計(jì)；所述導(dǎo)料盤(pán)位于圓盤(pán)形篦板下方，且可拆卸地固定于主軸上，隨主軸旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料盤(pán)直徑比圓盤(pán)形篦板直徑大10～50mm，導(dǎo)料盤(pán)由導(dǎo)料圓盤(pán)和均勻設(shè)置于導(dǎo)料圓盤(pán)上的多個(gè)三角形導(dǎo)料擋板組成。[0021] 優(yōu)選的，所述供風(fēng)裝置由進(jìn)風(fēng)口、均化風(fēng)道和均化風(fēng)環(huán)組成，所述進(jìn)風(fēng)口數(shù)量為偶數(shù)，呈對(duì)稱布置，與供風(fēng)設(shè)備連接；所述均化風(fēng)道為環(huán)形空腔，出口寬度與環(huán)形風(fēng)室寬度相同，高度為200～1000mm；所述均化風(fēng)環(huán)設(shè)置于均化風(fēng)道上方，為環(huán)形格柵形式，寬度與均化風(fēng)道出口寬度一致。[0022] 優(yōu)選的，該磨機(jī)還包括鎖風(fēng)加球裝置，所述鎖風(fēng)加球裝置設(shè)置于研磨筒上方一側(cè)，由鎖風(fēng)喂料器和溜管組成，溜管穿過(guò)研磨筒蓋板伸入研磨筒內(nèi)，用于向研磨筒內(nèi)補(bǔ)充研磨介質(zhì)。[0023] 物料經(jīng)研磨筒上方的螺旋喂料機(jī)給入研磨筒內(nèi)，由喂料散料盤(pán)均勻分散至研磨筒橫截面上。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)與物料在攪拌器的高速旋轉(zhuǎn)攪拌作用下作多維循環(huán)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受到筒壁活化襯板的激發(fā)活化作用，其運(yùn)動(dòng)激烈程度和范圍進(jìn)一步增加，顆粒在這些綜合作用下實(shí)現(xiàn)破碎。研磨過(guò)程中，物料受重力作用逐漸運(yùn)動(dòng)至研磨筒底部，通過(guò)研磨筒底部的排料裝置排出至研磨筒與外殼間的環(huán)形風(fēng)室中。研磨筒下方的進(jìn)風(fēng)口持續(xù)向環(huán)形風(fēng)室鼓入冷風(fēng)，既使研磨筒能夠持續(xù)冷卻，又為排料裝置提供負(fù)壓，同時(shí)將物料向上提升至研磨筒上方的選粉機(jī)。物料經(jīng)分選后，合格產(chǎn)品由選粉機(jī)上方排出，粗顆粒返回研磨筒內(nèi)再次研磨。整個(gè)設(shè)備全密封設(shè)計(jì)，研磨筒上端設(shè)置鎖風(fēng)加球裝置，用于補(bǔ)充研磨介質(zhì)球。[0024] 上述高效立式干法攪拌磨機(jī)可應(yīng)用于水泥輥壓機(jī)聯(lián)合節(jié)能粉磨工藝系統(tǒng)、水泥立磨聯(lián)合節(jié)能粉磨工藝系統(tǒng)、干物料生產(chǎn)細(xì)粉工藝系統(tǒng)、或黏濕物料生產(chǎn)細(xì)粉工藝系統(tǒng)中。[0025] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：[0026] 1)攪拌速度高：本發(fā)明的圓盤(pán)式攪拌器工作面積大、攪拌作用較強(qiáng)、工作阻力較小、耐磨能力強(qiáng)，可以在較高的轉(zhuǎn)速下長(zhǎng)期工作，同時(shí)輔以全封閉的殼體、高速攪拌軸、持續(xù)冷卻措施和連續(xù)排料措施，能夠?qū)崿F(xiàn)高速攪拌，攪拌器邊緣線速度最高可達(dá)22m/s，較高的攪拌速度能夠促進(jìn)研磨介質(zhì)和物料的無(wú)序運(yùn)動(dòng)，提升顆粒與介質(zhì)的有效碰撞總次數(shù)以及在單次碰撞過(guò)程中介質(zhì)傳遞給顆粒的能量強(qiáng)度，從而提升研磨效率。[0027] 2)顆粒與介質(zhì)碰撞作用強(qiáng)：本發(fā)明的研磨筒內(nèi)壁設(shè)置間斷螺旋上行形式的活化襯板，促進(jìn)筒壁附近研磨介質(zhì)和物料的無(wú)序運(yùn)動(dòng)，同時(shí)本發(fā)明的攪拌器上設(shè)置攪拌棒，促進(jìn)攪拌器附近研磨介質(zhì)和物料的運(yùn)動(dòng)，以上措施增加了顆粒與介質(zhì)的有效碰撞總次數(shù)以及在單次碰撞過(guò)程中介質(zhì)傳遞給顆粒的能量強(qiáng)度，進(jìn)一步提升研磨效率。[0028] 3)物料運(yùn)動(dòng)順暢：本發(fā)明的排料裝置設(shè)置于研磨筒下端，采用上喂料下排料的形式，喂料和排料路徑清晰，物料運(yùn)動(dòng)順暢；研磨后的物料可在負(fù)壓和篩分的綜合作用下排出，避免了過(guò)粉磨。[0029] 4)持續(xù)冷卻效果好：本發(fā)明的排料裝置下方設(shè)有供風(fēng)裝置，進(jìn)風(fēng)口持續(xù)供入冷風(fēng)，能夠及時(shí)帶走研磨產(chǎn)生的熱量，持續(xù)冷卻研磨筒，避免高溫的安全隱患，提高設(shè)備的可靠性。供入的冷風(fēng)同時(shí)還有另兩個(gè)作用，一是將環(huán)形風(fēng)室內(nèi)的物料向上提升至選粉機(jī)；二是為排料裝置提供負(fù)壓，促進(jìn)合格產(chǎn)品的排出。[0030] 5)研磨分級(jí)一體：研磨筒上方內(nèi)置選粉機(jī)，研磨后的物料進(jìn)入選粉機(jī)分級(jí)，成品排出，粗顆粒返回磨內(nèi)再次研磨，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)和減少系統(tǒng)設(shè)備，降低設(shè)備投入。[0031] 6)本發(fā)明的攪拌磨機(jī)研磨效率高、成品分離效果好、無(wú)過(guò)粉磨現(xiàn)象，散熱好，可精確控制產(chǎn)品細(xì)度，降低能耗，設(shè)備可靠性和穩(wěn)定性得到良好提升。附圖說(shuō)明[0032] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的高效立式干法攪拌磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的喂料散料盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的攪拌器上攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的活化襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的排料裝置的導(dǎo)料盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的排料裝置的刮料板的截面示意圖；[0040] 圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的供風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的水泥輥壓機(jī)聯(lián)合節(jié)能粉磨工藝系統(tǒng)的流程圖；[0042] 圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的水泥立磨聯(lián)合節(jié)能粉磨工藝系統(tǒng)的流程圖；[0043] 圖12是本發(fā)明實(shí)施例提供的干物料生產(chǎn)細(xì)粉工藝系統(tǒng)的流程圖；[0044] 圖13是本發(fā)明實(shí)施例提供的黏濕物料生產(chǎn)細(xì)粉工藝系統(tǒng)的流程圖。[0045] 圖中：1、螺旋喂料機(jī)；2、研磨筒；2?1、蓋板；3、外殼；4、驅(qū)動(dòng)裝置；5、主軸；6、喂料散料盤(pán)；6?1、散料圓盤(pán)；6?2、散料擋板；7、攪拌器；7?1、攪拌圓盤(pán)；7?2、攪拌棒；7?3、通過(guò)孔；8、活化襯板；9、排料裝置；9?1、圓盤(pán)形篦板；9?2、圓筒形篦板；9?3、刮料板；9?4、導(dǎo)料盤(pán)；9?4?1、導(dǎo)料圓盤(pán)；9?4?2、導(dǎo)料擋板；10、供風(fēng)裝置；10?1、進(jìn)風(fēng)口；10?2、均化風(fēng)道；10?3、均化風(fēng)環(huán)；11、選粉機(jī)；12、鎖風(fēng)加球裝置；12?1、鎖風(fēng)喂料器；12?2、溜管；13、環(huán)形風(fēng)室；

[0046] 14、提升機(jī)；15、組合式選粉機(jī)；16、原料倉(cāng)；17、輥壓機(jī)；18、旋風(fēng)收塵器；19、循環(huán)風(fēng)機(jī)；20、收塵器一；21、尾排風(fēng)機(jī)一；22、輸送斜槽一；23、固體流量計(jì)；24、高效立式干法攪拌磨機(jī)；25、收塵器二；26、尾排風(fēng)機(jī)二；27、輸送斜槽二；28、細(xì)粉調(diào)配倉(cāng)；29、粗粉調(diào)配倉(cāng)；30、細(xì)粉計(jì)量斗；31、粗粉計(jì)量斗；32、混合機(jī)；33、入磨膠帶機(jī)；34、立式輥磨；35、外排膠帶機(jī)；36、收塵器三；37、輸送斜槽三；38、尾排風(fēng)機(jī)三；39、烘干機(jī)。

具體實(shí)施方式[0047] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，并配合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0048] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。[0049] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0050] 請(qǐng)參閱圖1～9，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種高效立式干法攪拌磨機(jī)，該磨機(jī)包括外殼3、螺旋喂料機(jī)1、研磨筒2、主軸5、攪拌器7、活化襯板8、排料裝置9、驅(qū)動(dòng)裝置4、選粉機(jī)11、鎖風(fēng)加球裝置12、供風(fēng)裝置10，所述外殼3內(nèi)由上至下依次安裝有選粉機(jī)11、螺旋喂料機(jī)1、研磨筒2、排料裝置9、驅(qū)動(dòng)裝置4。[0051] 所述螺旋喂料機(jī)1水平布置于研磨筒2上方一側(cè)，螺旋喂料機(jī)1的喂料端位于磨機(jī)殼體外，且設(shè)置有喂料斗；螺旋喂料機(jī)1的出料端位于磨機(jī)殼體內(nèi)部，與選粉機(jī)11的粗顆粒返料管連接。[0052] 所述研磨筒2為圓柱形，所述研磨筒2通過(guò)支架與外殼3固定，上端覆蓋可拆卸錐形蓋板2?1，選粉機(jī)11的粗顆粒返料管、鎖風(fēng)加球裝置12穿過(guò)蓋板2?1伸入研磨筒2內(nèi)。研磨筒2直徑為2000mm，高度為4000mm，研磨筒2內(nèi)填充4mm的球形研磨介質(zhì)。[0053] 所述外殼3設(shè)置于研磨筒2外圍，直徑為2400mm，外殼3下部與地面基礎(chǔ)連接以支撐設(shè)備，中部與研磨筒2外壁形成環(huán)形風(fēng)室13，上部為選粉機(jī)11工作區(qū)域。除基礎(chǔ)部分外，外殼3采用全密封設(shè)計(jì)，避免粉塵污染。

[0054] 所述研磨筒2內(nèi)設(shè)置有主軸5和攪拌器7，所述攪拌器7可拆卸地固定于主軸5上，所述研磨筒2內(nèi)壁上設(shè)置有用于促進(jìn)研磨筒2筒壁附近研磨介質(zhì)和物料無(wú)序運(yùn)動(dòng)的活化襯板8，所述排料裝置9設(shè)置于研磨筒2底部，排料裝置9可拆卸地固定于主軸5上；所述研磨筒2與外殼3之間的空間形成環(huán)形風(fēng)室13，所述供風(fēng)裝置10設(shè)置于排料裝置9下方，且正對(duì)環(huán)形風(fēng)室13。

[0055] 驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)置于磨機(jī)下方，采用永磁直驅(qū)或電機(jī)加減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式。[0056] 所述主軸5為高速主軸，主軸5的上部位于研磨筒2內(nèi)，底部與驅(qū)動(dòng)裝置4連接；主軸5直徑150mm。

[0057] 所述主軸5的頂部可拆卸地固定有喂料散料盤(pán)6，所述喂料散料盤(pán)6由散料圓盤(pán)6?1和散料擋板6?2組成，6塊梯形散料擋板6?2均勻設(shè)置于散料圓盤(pán)6?1上，散料圓盤(pán)6?1直徑為160mm。喂料散料盤(pán)6工作時(shí)隨主軸5一起旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力將物料均勻分散于研磨筒2橫截面上。

[0058] 所述攪拌器7為圓盤(pán)式攪拌器7，由攪拌圓盤(pán)7?1和攪拌棒7?2組成，所述攪拌圓盤(pán)7?1可拆卸地固定于主軸5上，攪拌圓盤(pán)7?1的外徑為1600mm，攪拌圓盤(pán)7?1上下各均勻設(shè)置4個(gè)流線型攪拌棒7?2，目的是在促進(jìn)研磨介質(zhì)無(wú)序運(yùn)動(dòng)的同時(shí)以流線型設(shè)計(jì)維持較低的旋轉(zhuǎn)阻力，攪拌棒7?2將攪拌圓盤(pán)7?1盤(pán)面分隔為4部分，每部分設(shè)置3個(gè)通過(guò)孔7?3，通過(guò)孔7?3的孔徑為230mm。圓盤(pán)式攪拌器7具有工作面積大、攪拌作用較強(qiáng)、工作阻力較小、耐磨能力強(qiáng)等特點(diǎn)，可以在較高的轉(zhuǎn)速下長(zhǎng)期工作，邊緣線速度為8?22m/s，本實(shí)施例優(yōu)選攪拌器7邊緣線速度為15m/s。較高的轉(zhuǎn)速能夠促進(jìn)研磨介質(zhì)和物料的無(wú)序運(yùn)動(dòng)，增加了顆粒與介質(zhì)有效碰撞的總次數(shù)以及在單次碰撞中介質(zhì)傳遞給顆粒的能量強(qiáng)度大小，從而提升了研磨效率。

[0059] 所述活化襯板8為間斷螺旋上行形式，上行方向與攪拌器7旋轉(zhuǎn)方向一致，上行角度為3°，活化襯板8的厚度為50mm，活化襯板8單個(gè)板條的長(zhǎng)度為400mm。活化襯板8能夠促進(jìn)研磨筒2筒壁附近研磨介質(zhì)和物料的無(wú)序運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至研磨筒2筒壁附近的介質(zhì)和物料具有和攪拌器7旋轉(zhuǎn)方向相同的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，可沿上行的活化襯板8繼續(xù)貼壁向上運(yùn)動(dòng)，而一部分失去動(dòng)能的介質(zhì)和物料受重力作用向下運(yùn)動(dòng)，上下運(yùn)動(dòng)的沖突促進(jìn)了顆粒與介質(zhì)有效碰撞，能夠提升研磨效率。間斷式的設(shè)計(jì)能夠避免物料在活化襯板8上長(zhǎng)期堆積，防止物料過(guò)粉磨。[0060] 所述排料裝置9由圓盤(pán)形篦板9?1、圓筒形篦板9?2、刮料板9?3和導(dǎo)料盤(pán)9?4組成，所述圓筒形篦板9?2頂部與研磨筒2可拆卸地連接，所述圓盤(pán)形篦板9?1可拆卸地固定于圓筒形篦板9?2底部，所述圓盤(pán)形篦板9?1的篦縫寬度和圓筒形篦板9?2的篦縫寬度均為3mm，所述圓筒形篦板9?2的高度為300mm，圓盤(pán)形篦板9?1直徑為2000mm；所述刮料板9?3可拆卸地固定于主軸5上，隨主軸5旋轉(zhuǎn)，刮料板9?3底部與圓盤(pán)形篦板9?1的距離為3mm，與旋轉(zhuǎn)方向同向的迎料側(cè)為流線型設(shè)計(jì)，在翻攪物料的同時(shí)保持較低阻力，提升了排料效率，同時(shí)避免了筒底出現(xiàn)研磨死區(qū)；所述導(dǎo)料盤(pán)9?4位于圓盤(pán)形篦板9?1下方，且可拆卸地固定于主軸5上，隨主軸5旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料盤(pán)9?4直徑為2050mm，導(dǎo)料盤(pán)9?4由導(dǎo)料圓盤(pán)9?4?1和均勻設(shè)置于導(dǎo)料圓盤(pán)9?4?1上的4～8個(gè)三角形導(dǎo)料擋板9?4?2組成。工作時(shí)，物料及研磨介質(zhì)在刮料板9?3的旋轉(zhuǎn)翻攪作用下局部松散，一部分物料在重力和筒外負(fù)壓吸力的綜合作用下由底部圓盤(pán)形篦板9?1排出至導(dǎo)料盤(pán)9?4上，后受離心力作用均勻散至環(huán)形風(fēng)室13；一部分物料在離心力和筒外負(fù)壓吸力的綜合作用下由圓筒形篦板9?2排出至環(huán)形風(fēng)室13。排至環(huán)形風(fēng)室13的兩部分物料共同由上升冷風(fēng)提升至選粉機(jī)11。[0061] 所述供風(fēng)裝置10由進(jìn)風(fēng)口10?1、均化風(fēng)道10?2和均化風(fēng)環(huán)10?3組成，2個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口10?1呈對(duì)稱布置，與供風(fēng)設(shè)備連接；所述均化風(fēng)道10?2為環(huán)形空腔，出口寬度為150mm，高度為400mm；所述均化風(fēng)環(huán)10?3設(shè)置于均化風(fēng)道10?2上方，為環(huán)形格柵形式，寬度與均化風(fēng)道10?2出口寬度一致，為150mm。均化風(fēng)道10?2和均化風(fēng)環(huán)10?3的作用在于，使進(jìn)風(fēng)口10?1供入的冷風(fēng)能夠沿圓周方向均勻向上輸送。供入的冷風(fēng)有三方面作用：一是將環(huán)形風(fēng)室13內(nèi)的物料向上提升至選粉機(jī)11；二是為排料裝置9提供負(fù)壓，促進(jìn)合格產(chǎn)品的排出；三是及時(shí)帶走研磨產(chǎn)生的熱量，持續(xù)冷卻研磨筒2，為高速攪拌研磨提供穩(wěn)定的環(huán)境，避免高溫的安全隱患，提高設(shè)備的可靠性。[0062] 選粉機(jī)11設(shè)置于研磨筒2上方，用于將物料進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，合格產(chǎn)品經(jīng)選粉機(jī)11上方排出，粗顆粒經(jīng)選粉機(jī)11的粗顆粒返料管回到研磨筒2內(nèi)再次研磨。[0063] 所述鎖風(fēng)加球裝置12設(shè)置于研磨筒2上方一側(cè)，由鎖風(fēng)喂料器12?1和溜管12?2組成，溜管12?2穿過(guò)研磨筒2蓋板2?1伸入研磨筒2內(nèi)，用于向研磨筒2內(nèi)補(bǔ)充研磨介質(zhì)。[0064] 物料經(jīng)研磨筒2上方的螺旋喂料機(jī)1給入研磨筒2內(nèi)，由喂料散料盤(pán)6均勻分散至研磨筒2橫截面上。驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)攪拌器7旋轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)與物料在攪拌器7的高速旋轉(zhuǎn)攪拌作用下作多維循環(huán)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受到筒壁活化襯板8的激發(fā)活化作用，其運(yùn)動(dòng)激烈程度和范圍進(jìn)一步增加，顆粒在這些綜合作用下實(shí)現(xiàn)破碎。研磨過(guò)程中，物料受重力作用逐漸運(yùn)動(dòng)至研磨筒2底部，通過(guò)研磨筒2底部的排料裝置9排出至研磨筒2與外殼3間的環(huán)形風(fēng)室13中。研磨筒2下方的進(jìn)風(fēng)口10?1持續(xù)向環(huán)形風(fēng)室13鼓入冷風(fēng)，既使得研磨筒2能夠持續(xù)冷卻，又為排料裝置9提供負(fù)壓，同時(shí)將物料向上提升至研磨筒2上方的選粉機(jī)11。物料經(jīng)分選后，合格產(chǎn)品由選粉機(jī)11上方排出，粗顆粒返回研磨筒2內(nèi)再次研磨。整個(gè)設(shè)備全密封設(shè)計(jì)，研磨筒2上端設(shè)置的鎖風(fēng)加球裝置12，用于補(bǔ)充研磨介質(zhì)球。[0065] 請(qǐng)參閱圖10，一種水泥輥壓機(jī)聯(lián)合節(jié)能粉磨工藝系統(tǒng)，包括提升機(jī)14、組合式選粉機(jī)15、原料倉(cāng)16、輥壓機(jī)17、旋風(fēng)收塵器18、循環(huán)風(fēng)機(jī)19、收塵器一20、尾排風(fēng)機(jī)一21、輸送斜槽一22、固體流量計(jì)23、高效立式干法攪拌磨機(jī)24、收塵器二25、尾排風(fēng)機(jī)二26、輸送斜槽二27、細(xì)粉調(diào)配倉(cāng)28、粗粉調(diào)配倉(cāng)29、細(xì)粉計(jì)量斗30、粗粉計(jì)量斗31、混合機(jī)32。生產(chǎn)時(shí)，水泥原料經(jīng)提升機(jī)14提升后喂至組合式選粉機(jī)15進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的粗顆粒進(jìn)入原料倉(cāng)16，經(jīng)過(guò)原料倉(cāng)16穩(wěn)定喂至輥壓機(jī)17進(jìn)行粉磨，粉磨后的物料經(jīng)提升機(jī)14再返至組合式選粉機(jī)15，分級(jí)后的產(chǎn)品作為中間產(chǎn)品一，由旋風(fēng)收塵器18和收塵器一20收集后進(jìn)入輸送斜槽一22。

輸送斜槽一22中的中間產(chǎn)品一分為兩部分，一部分輸送至粗粉調(diào)配倉(cāng)29，另一部分送至高效立式干法攪拌磨機(jī)24進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)磨，通過(guò)固體流量計(jì)23和閥門(mén)控制兩部分的比例。經(jīng)高效立式干法攪拌磨機(jī)24細(xì)磨后得到的產(chǎn)品作為中間產(chǎn)品二，由收塵器二25收集，再經(jīng)輸送斜槽二27送至細(xì)粉調(diào)配倉(cāng)28。通過(guò)細(xì)粉計(jì)量斗30和粗粉計(jì)量斗31，將細(xì)粉調(diào)配倉(cāng)28和粗粉調(diào)配倉(cāng)29中的兩種中間產(chǎn)品按一定質(zhì)量配比送至混合機(jī)32混合，得到最終的水泥成品。

該工藝通過(guò)將輥壓機(jī)17制備的粗粉和高效立式干法攪拌磨機(jī)24制備的細(xì)粉配比混合至一定比表面積和細(xì)度的方式制備水泥產(chǎn)品，發(fā)揮了輥壓機(jī)17粗磨和高效立式干法攪拌磨機(jī)24細(xì)磨的各自優(yōu)勢(shì)，降低了輥壓機(jī)17制備細(xì)粉的能耗，避免了輥壓機(jī)17粉磨細(xì)粉時(shí)振動(dòng)大的難題，利于節(jié)約能耗、減少二氧化碳排放，同時(shí)高效立式干法攪拌磨機(jī)24生產(chǎn)的顆粒球形度較高，和單一采用輥壓機(jī)17終粉磨相比，改善了水泥的性能。

[0066] 請(qǐng)參閱圖11，一種水泥立磨聯(lián)合節(jié)能粉磨工藝系統(tǒng)，包括提升機(jī)14、入磨膠帶機(jī)33、立式輥磨34、外排膠帶機(jī)35、收塵器一20、尾排風(fēng)機(jī)一21、輸送斜槽一22、固體流量計(jì)23、高效立式干法攪拌磨機(jī)24、收塵器二25、尾排風(fēng)機(jī)二26、輸送斜槽二27、細(xì)粉調(diào)配倉(cāng)28、粗粉調(diào)配倉(cāng)29、細(xì)粉計(jì)量斗30、粗粉計(jì)量斗31、混合機(jī)32。生產(chǎn)時(shí)，水泥原料經(jīng)提升機(jī)14、入磨膠帶機(jī)33喂至立式輥磨34進(jìn)行粉磨，粉磨后的出磨產(chǎn)品作為中間產(chǎn)品一，由收塵器一20收集后進(jìn)入輸送斜槽一22。輸送斜槽一22中的中間產(chǎn)品一分為兩部分，一部分輸送至粗粉調(diào)配倉(cāng)29，另一部分送至高效立式干法攪拌磨機(jī)24進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)磨，通過(guò)固體流量計(jì)23和閥門(mén)控制兩部分的比例。經(jīng)高效立式干法攪拌磨機(jī)24細(xì)磨后得到的產(chǎn)品作為中間產(chǎn)品二，由收塵器二25收集，再經(jīng)輸送斜槽二27送至細(xì)粉調(diào)配倉(cāng)28。通過(guò)細(xì)粉計(jì)量斗30和粗粉計(jì)量斗31，將細(xì)粉調(diào)配倉(cāng)28和粗粉調(diào)配倉(cāng)29中的兩種中間產(chǎn)品按一定質(zhì)量配比送至混合機(jī)32混合，得到最終的水泥成品。該工藝通過(guò)將立式輥磨34制備的粗粉和高效立式干法攪拌磨機(jī)24制備的細(xì)粉配比混合至一定比表面積和細(xì)度的方式制備水泥產(chǎn)品，發(fā)揮了立式輥磨34粗磨和高效立式干法攪拌磨機(jī)24細(xì)磨的各自優(yōu)勢(shì)，提升了研磨效率，節(jié)約了能耗。

[0067] 請(qǐng)參閱圖12，一種干物料生產(chǎn)細(xì)粉工藝系統(tǒng)，包括高效立式干法攪拌磨機(jī)24、收塵器三36、輸送斜槽三37、尾排風(fēng)機(jī)三38。生產(chǎn)時(shí)，含水率＜5％的原料喂入高效立式干法攪拌磨機(jī)24，經(jīng)研磨后，合格產(chǎn)品由磨機(jī)上端排出，經(jīng)收塵器三36收集后，由輸送斜槽三37送至下一個(gè)環(huán)節(jié)。[0068] 請(qǐng)參閱圖13，一種黏濕物料生產(chǎn)細(xì)粉工藝系統(tǒng)，包括烘干機(jī)39、高效立式干法攪拌磨機(jī)24、收塵器三36、輸送斜槽三37、尾排風(fēng)機(jī)三38。生產(chǎn)時(shí)，含水率≥5％的原料先喂入烘干機(jī)39進(jìn)行烘干，烘干機(jī)39一端通入新熱風(fēng)和出收塵器三36的熱風(fēng)，另一端出風(fēng)至收塵器三36，烘干后的物料喂入高效立式干法攪拌磨機(jī)24，經(jīng)研磨后，合格產(chǎn)品由磨機(jī)上端排出，經(jīng)收塵器三36收集后，由輸送斜槽三37送至下一個(gè)環(huán)節(jié)。[0069] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。