權(quán)利要求書： 1.一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)，其特征在于，包括風(fēng)機(jī)(8)循環(huán)水泵(9)、板管蒸發(fā)器(3)、翅片蒸發(fā)器(4)、四通換向閥(2)、壓縮機(jī)(1)、氣液分離器(7)、殼管蒸發(fā)器(6)和儲(chǔ)液器(5)；所述循環(huán)水泵(9)連接所述板管蒸發(fā)器(3)，所述風(fēng)機(jī)(8)安裝在所述板管蒸發(fā)器(3)上方；

壓縮機(jī)排氣口(11)連接四通換向閥的第一出口(21)，四通換向閥的第二出口(22)連接板管蒸發(fā)器進(jìn)口(31)，板管蒸發(fā)器出口(32)連接兩條管路，第一條管路為第一管路(13)，第一管路(13)連接儲(chǔ)液器進(jìn)口(51)，第二條管路為第二管路(14)，第二管路(14)通過(guò)翅片蒸發(fā)器(4)連接儲(chǔ)液器出口(52)；所述儲(chǔ)液器進(jìn)口(51)連接兩條管路，第一條管路為第一管路(13)，第二條管路為第三管路(15)，第三管路(15)連接殼管蒸發(fā)器出口(62)，所述儲(chǔ)液器出口(52)連接一條主管路(10)，主管路(10)連接兩條支管路，第一條支管路為第二管路(14)，第二條支管路為第四管路(16)，第四管路(16)連接殼管蒸發(fā)器出口(62)；殼管蒸發(fā)器進(jìn)口(61)連接四通換向閥的第四出口(24)，四通換向閥的第三出口(23)連接氣液分離器進(jìn)口(71)，氣液分離器出口(72)連接壓縮機(jī)吸氣口(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管路(14)中板管蒸發(fā)器(3)連接翅片蒸發(fā)器(4)的管路上設(shè)置有第一控制閥(141)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管路(14)中翅片蒸發(fā)器(4)連接主管路(10)的管路上設(shè)置有第二控制閥(142)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路(13)上設(shè)置有第三控制閥(131)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述主管路(10)上從儲(chǔ)液器出口(52)方向依次設(shè)置有銅球閥(17)、干燥過(guò)濾桶(18)和電子膨脹閥(19)。

說(shuō)明書： 一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及空調(diào)機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有傳統(tǒng)的板管蒸發(fā)冷機(jī)組的熱泵系統(tǒng)使用四通換向閥切換制熱，板管側(cè)添加防凍液進(jìn)行換熱，防止制熱時(shí)板管結(jié)冰。因需要消耗防凍液使得傳統(tǒng)的板管蒸發(fā)冷機(jī)組的熱

泵系統(tǒng)存在以下不足：

[0003] 1.需要消耗防凍液，且持續(xù)消耗造成機(jī)組運(yùn)行成本的增加。[0004] 2.防凍液多為例如丙三醇類的物質(zhì)，其冬季制熱使用后需要排放，對(duì)環(huán)境造成破壞。

[0005] 3.防凍液添加技術(shù)現(xiàn)有一種自動(dòng)添加需要防凍液添加泵、防凍液添加容器，其成本高且運(yùn)行時(shí)需要增加機(jī)組的用電量；另外一種為手動(dòng)添加，需要人工定時(shí)對(duì)機(jī)組添加防

凍液，其使用不方便且消耗人工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型提供了一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)，冬季制熱時(shí)蒸發(fā)冷機(jī)組不需要添加防凍液，降低了客戶的使用成本；同時(shí)取消了防凍液泵的運(yùn)行，降低了防凍液泵的冷源

消耗，進(jìn)而不需要對(duì)防凍液泵進(jìn)行維修，使機(jī)組的運(yùn)行更加穩(wěn)定。

[0007] 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0008] 一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、板管蒸發(fā)器、翅片蒸發(fā)器、四通換向閥、壓縮機(jī)、氣液分離器、殼管蒸發(fā)器和儲(chǔ)液器；所述循環(huán)水泵連接所述板管蒸發(fā)器，

所述風(fēng)機(jī)安裝在所述板管蒸發(fā)器上方。

[0009] 所述壓縮機(jī)排氣口連接四通換向閥的第一出口，所述四通換向閥的第二出口連接板管蒸發(fā)器進(jìn)口，所述板管蒸發(fā)器出口連接兩條管路，第一條管路為第一管路，第一管路連

接儲(chǔ)液器進(jìn)口，第二條管路為第二管路，第二管路通過(guò)翅片蒸發(fā)器連接儲(chǔ)液器出口；所述儲(chǔ)

液器進(jìn)口連接兩條管路，第一條管路為第一管路，第二條管路為第三管路，第三管路連接殼

管蒸發(fā)器出口，所述儲(chǔ)液器出口連接一條主管路，主管路連接兩條支管路，第一條支管路為

第二管路，第二條支管路為第四管路，第四管路連接殼管蒸發(fā)器出口；所述殼管蒸發(fā)器進(jìn)口

連接四通換向閥的第四出口，所述四通換向閥的第三出口連接所述氣液分離器進(jìn)口，所述

氣液分離器出口連接所述壓縮機(jī)吸氣口。

[0010] 進(jìn)一步地，所述第二管路中板管蒸發(fā)器連接翅片蒸發(fā)器的管路上設(shè)置有第一控制閥。

[0011] 進(jìn)一步地，所述第二管路中翅片蒸發(fā)器連接主管路的管路上設(shè)置有第二控制閥。[0012] 進(jìn)一步地，所述第一管路上設(shè)置有第三控制閥。[0013] 進(jìn)一步地，所述主管路上從儲(chǔ)液器出口方向依次設(shè)置有銅球閥、干燥過(guò)濾桶和電子膨脹閥。

[0014] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0015] (1)本系統(tǒng)對(duì)傳統(tǒng)板管蒸發(fā)冷機(jī)組的熱泵系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，改進(jìn)制熱系統(tǒng)達(dá)到制熱時(shí)使用風(fēng)冷系統(tǒng)，取消防凍液添加以及防凍液消耗，降低成本。

[0016] (2)本系統(tǒng)制冷、制熱運(yùn)行效果好，保留了板管蒸發(fā)冷再制冷時(shí)的低冷凝溫度高能效的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在制熱模式運(yùn)行時(shí)，其制熱模式運(yùn)行穩(wěn)定，且其完全改進(jìn)了其防凍液消耗，

防凍液添加以及防凍液排放的缺點(diǎn)。

[0017] (3)本系統(tǒng)取消冬季制熱時(shí)蒸發(fā)冷機(jī)組需要添加防凍液，降低成本；同時(shí)也取消了防凍液泵的運(yùn)行，降低了防凍液泵的冷源消耗，取消了防凍液泵的維修，機(jī)組的運(yùn)行更加穩(wěn)

定；本系統(tǒng)不需要防凍液泵，也降低了制造成本。

附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖中，壓縮機(jī)1、壓縮機(jī)排氣口11、壓縮機(jī)吸氣口12、四通換向閥2、四通換向閥第一出口21、四通換向閥第二出口22、四通換向閥第三出口23、四通換向閥第四出口24、板管

蒸發(fā)器3、板管蒸發(fā)器進(jìn)口31、板管蒸發(fā)器出口32、翅片蒸發(fā)器4、儲(chǔ)液器5、儲(chǔ)液器進(jìn)口51、儲(chǔ)

液器出口52、殼管蒸發(fā)器6、殼管蒸發(fā)器進(jìn)口61、殼管蒸發(fā)器出口62、氣液分離器7、氣液分離

器進(jìn)口71、氣液分離器出口72、風(fēng)機(jī)8、循環(huán)水泵9、主管路10、第一管路13、第三控制閥131、

第二管路控制閥14、第一控制閥141、第二控制閥142、第三管路15、第四管路16、銅球閥17、

干燥過(guò)濾桶18、電子膨脹閥19。

具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0021] 本實(shí)用新型提供了一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)，請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1為本實(shí)用新型的一種蒸發(fā)冷機(jī)組板管熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，具體包括風(fēng)機(jī)8、循環(huán)水泵9、板管蒸發(fā)器3、

翅片蒸發(fā)器4、四通換向閥2、兩聯(lián)壓縮機(jī)1、氣液分離器7、殼管蒸發(fā)器6和儲(chǔ)液器5；循環(huán)水泵

9連接板管蒸發(fā)器3，風(fēng)機(jī)8安裝在板管蒸發(fā)器3上方。

[0022] 壓縮機(jī)排氣口11連接四通換向閥的第一出口21，四通換向閥的第二出口22連接板管蒸發(fā)器進(jìn)口31，板管蒸發(fā)器出口32連接兩條管路，第一條管路為第一管路13，第一管路13

上設(shè)置有第三控制閥131，第一管路13連接儲(chǔ)液器進(jìn)口51；第二條管路為第二管路14，第二

管路14通過(guò)翅片蒸發(fā)器4連接儲(chǔ)液器出口52，第二管路14中板管蒸發(fā)器3連接翅片蒸發(fā)器4

的管路上設(shè)置有第一控制閥141；第二管路14中翅片蒸發(fā)器4連接主管路10的管路上設(shè)置有

第二控制閥141。

[0023] 儲(chǔ)液器進(jìn)口51連接兩條管路，第一條管路為第一管路13，第二條管路為第三管路15，第三管路15連接殼管蒸發(fā)器出口62，儲(chǔ)液器出口52連接主管路10，主管路10上從儲(chǔ)液器

出口52方向依次設(shè)置有銅球閥17、干燥過(guò)濾桶18和電子膨脹閥19，主管路10連接兩條支管

路，第一條支管路為第二管路14，第二條支管路為第四管路16，第四管路16連接殼管蒸發(fā)器

出口62；殼管蒸發(fā)器進(jìn)口61連接四通換向閥的第四出口24，四通換向閥的第三出口23連接

氣液分離器進(jìn)口71，氣液分離器出口72連接壓縮機(jī)吸氣口12。

[0024] 本實(shí)用新型的工作原理是：[0025] 在制冷時(shí)，四通換向閥的第一出口21和第二出口22相通，第三出口23和第四出口24相通，風(fēng)機(jī)8開(kāi)啟，循環(huán)水泵9開(kāi)啟，冷卻水通過(guò)循環(huán)水泵9冷卻板管蒸發(fā)器3；冷媒從壓縮

機(jī)1排出，經(jīng)過(guò)四通換向閥的第一出口21和第二出口22進(jìn)入到板管蒸發(fā)器3，從板管蒸發(fā)器

出口32出來(lái)經(jīng)第一管路13上的第三控制閥131后進(jìn)入儲(chǔ)液器5，在過(guò)銅球閥17、干燥過(guò)濾桶

18、電子膨脹閥19后，經(jīng)過(guò)第四管路16進(jìn)入殼管蒸發(fā)器6，再進(jìn)入氣液分離器7后進(jìn)入到壓縮

機(jī)1，完成制冷循環(huán)，此時(shí)根據(jù)控制邏輯要求控制第一、第二控制閥關(guān)閉第三控制閥打開(kāi)。

[0026] 在制熱時(shí)，四通換向閥的第一出口21和第四出口24相通，第二出口22和第三出口23相通，風(fēng)機(jī)8開(kāi)啟，循環(huán)水泵9關(guān)閉，冷媒從壓縮機(jī)1排出，經(jīng)過(guò)四通換向閥的第一出口21和

第四出口24進(jìn)入到殼管蒸發(fā)器62換熱，換熱后通過(guò)第三管路15進(jìn)入到儲(chǔ)液器5中，從儲(chǔ)液器

5出來(lái)后經(jīng)過(guò)銅球閥17、干燥過(guò)濾桶18和電子膨脹閥19節(jié)流后，通過(guò)第二管路14上的第二控

制閥142進(jìn)入到翅片蒸發(fā)器4，經(jīng)翅片蒸發(fā)器4后通過(guò)第二管路14上的第一控制閥141進(jìn)入到

板管蒸發(fā)器3完成換熱，換熱后再通過(guò)四通換向閥的第二出口22和第三出口23進(jìn)入到氣液

分離器7中，最后進(jìn)入到壓縮機(jī)1中，完成制熱循環(huán)。此時(shí)根據(jù)控制邏輯要求控制第一、第二

控制閥打開(kāi)，第三控制閥關(guān)閉。

[0027] 在除霜時(shí)，四通換向閥的第一出口21和第二出口22相通，第三出口23和第四出口24相通，冷媒從壓縮機(jī)1排出，經(jīng)過(guò)四通換向閥的第一出口21和第二出口22進(jìn)入到板管蒸發(fā)

器，從板管蒸發(fā)器出口32出來(lái)經(jīng)第一控制閥進(jìn)入翅片換熱器4，經(jīng)過(guò)翅片換熱器出口流過(guò)控

制閥二連接回儲(chǔ)液器51接口，在過(guò)銅球閥17、干燥過(guò)濾桶18、電子膨脹閥19后，經(jīng)過(guò)第四管

路16進(jìn)入殼管蒸發(fā)器6，再進(jìn)入氣液分離器7后進(jìn)入到壓縮機(jī)1，完成除霜循環(huán)，此時(shí)根據(jù)控

制邏輯控制據(jù)環(huán)境溫度、翅片蒸發(fā)器表面溫度、機(jī)組運(yùn)行時(shí)間、壓縮機(jī)排氣高壓壓力以及回

氣低壓壓力傳感器通過(guò)智能控制器，當(dāng)環(huán)境溫度、翅片蒸發(fā)器表面溫度達(dá)到設(shè)定值或者運(yùn)

行時(shí)間或者壓縮機(jī)排氣高壓壓力以及回氣低壓壓力傳感器達(dá)到設(shè)定值，則機(jī)組進(jìn)入化霜模

式，化霜模式開(kāi)啟時(shí)第二控制閥關(guān)閉，第一控制閥以及第三控制閥開(kāi)啟。

[0028] 本系統(tǒng)制冷、制熱運(yùn)行效果好，保留了板管蒸發(fā)冷再制冷時(shí)的低冷凝溫度高能效的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)再制熱模式運(yùn)行時(shí)，其制熱模式運(yùn)行穩(wěn)定，且其完全改進(jìn)了其防凍液消耗，防

凍液添加以及防凍液排放的缺點(diǎn)。本系統(tǒng)取消冬季制熱時(shí)蒸發(fā)冷機(jī)組需要添加防凍液，降

低了客戶使用防凍液的成本；同時(shí)也取消了防凍液泵的運(yùn)行，降低了防凍液泵的冷源消耗，

取消了防凍液泵的維修，機(jī)組的運(yùn)行更加穩(wěn)定；本系統(tǒng)不需要防凍液泵，也降低了制造成

本。

[0029] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；

其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例

技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書的范圍當(dāng)中。