權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：包括殼體，以及于殼體內(nèi)部設(shè)置的回轉(zhuǎn)篩分機(jī)構(gòu)和篩孔清堵機(jī)構(gòu)；其中，回轉(zhuǎn)篩分機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體內(nèi)部的筒體，以及用于驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輥；所述篩孔清堵機(jī)構(gòu)包括設(shè)于筒體上方并與筒體外周面相接觸的刷板，以及用于控制刷板沿筒體軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：導(dǎo)向部件包括導(dǎo)向槽、螺紋桿、隔板以及連接軸，其中，導(dǎo)向槽、螺紋桿和隔板于殼體內(nèi)部由上至下依次設(shè)置；

所述連接軸上部通過(guò)導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接于導(dǎo)向槽內(nèi)，所述連接軸中部螺紋套設(shè)于螺紋桿上，所述連接軸下部貫穿隔板并與刷板相固定；所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體上，且螺紋桿一端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：隔板朝向筒體的側(cè)面固設(shè)有第一沖洗機(jī)構(gòu)；所述第一沖洗機(jī)構(gòu)包括與外界水管相連通連接頭，以及于刷板一側(cè)沿筒體軸向布置的多個(gè)沖洗頭；所述每個(gè)沖洗頭均通過(guò)連接管與連接頭相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：支撐輥包括至少兩組與筒體外周面齒輪嚙合的輥筒，每組輥筒的下方均設(shè)有支撐座以及用于驅(qū)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：殼體內(nèi)排介口的上方還設(shè)有第二沖洗機(jī)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5中任意一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：殼體內(nèi)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)構(gòu)的下方還設(shè)有用于將介質(zhì)導(dǎo)流至排介口處的導(dǎo)流板。

說(shuō)明書： 一種應(yīng)用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于重介質(zhì)選煤技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種應(yīng)用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置。

背景技術(shù)[0002] 近年來(lái)，隨著選煤技術(shù)的進(jìn)步，為保護(hù)環(huán)境，提高資源利用率，改善煤炭生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行效果，提高經(jīng)濟(jì)效益，重介質(zhì)選煤技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，已然成為應(yīng)用最廣泛的選煤

技術(shù)。重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中，利用重介質(zhì)旋流器將煤礦原料洗選后，需對(duì)洗選后的煤礦進(jìn)行脫

水脫介處理，但是現(xiàn)所采用的脫水脫介篩分裝置，在使用時(shí)往往存有以下缺陷：

[0003] 1、目前，重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中大多采用振動(dòng)篩作為脫水脫介篩分裝置，因不具備自動(dòng)清理功能，實(shí)際工作時(shí)，篩孔極易被堵死，導(dǎo)致脫水脫介效率降低；2、振動(dòng)篩露天敞開式

的結(jié)構(gòu)，煤礦和介質(zhì)易濺出，安全性差且因介質(zhì)無(wú)法被回收，導(dǎo)致介質(zhì)損失嚴(yán)重；3、煤流過(guò)

大時(shí)，篩網(wǎng)表面易堆積較多煤炭，沖洗機(jī)構(gòu)不能對(duì)煤炭進(jìn)行徹底的沖洗，具體為：水和煤炭

的接觸面積相對(duì)較小，因沖洗不干凈煤炭表面易殘留介質(zhì)和細(xì)泥，進(jìn)而直接影響脫介產(chǎn)品

質(zhì)量，增大介質(zhì)損耗，降低脫水脫介效率，特別在煤炭粒度組成偏細(xì)時(shí)，影響尤為顯著。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本實(shí)用新型旨在提供一種應(yīng)用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，以達(dá)到提高脫水脫介效率，降低介質(zhì)損耗的目的。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，包括殼體，以及于殼體內(nèi)部設(shè)置的回轉(zhuǎn)篩分機(jī)構(gòu)和篩孔清堵機(jī)構(gòu)；

其中，回轉(zhuǎn)篩分機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體內(nèi)部的筒體，以及用于驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輥；所

述篩孔清堵機(jī)構(gòu)包括設(shè)于筒體上方并與筒體外周面相接觸的刷板，以及用于控制刷板沿筒

體軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部件。

[0006] 作為本實(shí)用新型的限定，導(dǎo)向部件包括導(dǎo)向槽、螺紋桿、隔板以及連接軸，其中，導(dǎo)向槽、螺紋桿和隔板于殼體內(nèi)部由上至下依次設(shè)置；

[0007] 所述連接軸上部通過(guò)導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接于導(dǎo)向槽內(nèi)，所述連接軸中部螺紋套設(shè)于螺紋桿上，所述連接軸下部貫穿于隔板并與刷板相固定；所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體上，且螺

紋桿一端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力連接。

[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，隔板朝向筒體的側(cè)面固設(shè)有第一沖洗機(jī)構(gòu)；所述第一沖洗機(jī)構(gòu)包括與外界水管相連通連接頭，以及于刷板一側(cè)沿筒體軸向布置的多個(gè)沖洗

頭；所述每個(gè)沖洗頭均通過(guò)連接管與連接頭相連通。

[0009] 作為本實(shí)用新型的另一種限定，支撐輥包括至少兩組與筒體外周面齒輪嚙合的輥筒，每組輥筒的下方均設(shè)有支撐座以及用于驅(qū)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，殼體內(nèi)排介口的上方還設(shè)有第二沖洗機(jī)構(gòu)。[0011] 作為本實(shí)用新型的其它限定，殼體內(nèi)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)構(gòu)的下方還設(shè)有用于將介質(zhì)導(dǎo)流至排介口處的導(dǎo)流板。

[0012] 由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益效果是：[0013] （1）因重介質(zhì)旋流器通過(guò)離心作用對(duì)煤炭原料進(jìn)行洗選，洗選后的煤流往往存在旋渦現(xiàn)象，本實(shí)用新型利用回轉(zhuǎn)篩分機(jī)構(gòu)對(duì)洗選后的煤流進(jìn)行脫水脫介處理，一定程度上

能夠降低煤流對(duì)回轉(zhuǎn)篩分機(jī)構(gòu)中篩網(wǎng)的沖擊，減少煤流中煤炭對(duì)篩網(wǎng)的磨損，有效提高了

篩網(wǎng)的使用壽命，降低了篩網(wǎng)的更換頻率；而本實(shí)用新型中設(shè)置的篩孔清堵機(jī)構(gòu)，隨筒體的

轉(zhuǎn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)篩網(wǎng)全方面的清理，避免篩孔被堵死的情況發(fā)生，能夠有效保證裝置脫水脫

介的效率。

[0014] （2）本實(shí)用新型對(duì)洗選后煤流的脫水脫介處理工作，整個(gè)過(guò)程在密封的殼體內(nèi)完成，能夠避免煤炭或介質(zhì)的濺出，安全性高且降低了介質(zhì)的損耗。

[0015] （3）本實(shí)用新型導(dǎo)向部件中設(shè)置的隔板，起遮擋作用，能夠防止介質(zhì)或煤炭中附帶的泥土飛濺附著在螺紋桿表面，影響螺紋桿的正常使用。

[0016] （4）本實(shí)用新型中設(shè)置的第一沖洗機(jī)構(gòu)，無(wú)論煤炭粒度大小，隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)均可徹底對(duì)煤炭進(jìn)行沖洗，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤炭表面易殘留介質(zhì)和細(xì)泥的問(wèn)題，保證了脫介

產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了介質(zhì)損耗，并進(jìn)一步提高了裝置脫水脫介的效率。

[0017] （5）本實(shí)用新型中設(shè)置的第二沖洗機(jī)構(gòu)，可對(duì)殼體底部殘留的介質(zhì)、泥土進(jìn)行稀釋，與導(dǎo)流板相互配合，能快速將自煤流中分離出的介質(zhì)、泥土等排出殼體，避免在殼體內(nèi)

長(zhǎng)期堆積甚至造成排介口堵塞的情況出現(xiàn)。

[0018] 綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、實(shí)用性高，保證高效脫水脫介效率的同時(shí)，能夠大幅度降低介質(zhì)的損耗，為實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的循環(huán)再利用提供了可行性。

[0019] 本實(shí)用新型適用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中，用于對(duì)洗選后的煤流進(jìn)行脫水脫介處理。附圖說(shuō)明[0020] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0021] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)關(guān)系剖視圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例圖1中A?A處的剖面仰視圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中回轉(zhuǎn)篩分機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；[0024] 圖中：1、殼體；2、筒體；3、支撐輥；4、出料端口；5、進(jìn)料端口；6、輥筒；7、支撐座；8、刷板；9、導(dǎo)向槽；10、螺紋桿；11、隔板；12、連接軸；13、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14、第一沖洗機(jī)構(gòu)；15、

連接頭；16、沖洗頭；17、第二沖洗機(jī)構(gòu)；18、導(dǎo)流板；19、排介口。

具體實(shí)施方式[0025] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和理解本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0026] 實(shí)施例一種應(yīng)用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置[0027] 本實(shí)施例可高效完成對(duì)洗選后煤流脫水脫介處理工作的同時(shí)，也極大程度的降低了介質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗。如圖1至圖3所示，本實(shí)施例包括底部設(shè)有排介口19的殼體1，以

及設(shè)于殼體1內(nèi)部的回轉(zhuǎn)篩分機(jī)構(gòu)和篩孔清堵機(jī)構(gòu)。

[0028] 回轉(zhuǎn)篩分機(jī)構(gòu)為本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)脫水脫介處理工作的核心部件，主要包括筒體2和支撐輥3。具體如圖1所示，筒體2通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體1內(nèi)部，整體由現(xiàn)有技術(shù)中的脫介

篩網(wǎng)卷繞而成，并且筒體2兩端分別與殼體1外部的進(jìn)料端口5和出料端口4轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連

接。支撐輥3用于輔助支撐筒體2并作為驅(qū)動(dòng)部件實(shí)現(xiàn)筒體2的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1和圖3所示，支撐

輥3包括至少兩組與筒體2外周面齒輪嚙合的輥筒6。每組輥筒6均通過(guò)設(shè)于下方的支撐座7

固定于殼體1內(nèi)部，且每個(gè)輥筒6均分別與一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力連接，在多個(gè)第二驅(qū)動(dòng)電

機(jī)的同步帶動(dòng)下，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)筒體2的穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)。本實(shí)施例中，筒體2的兩端各設(shè)有一組輥筒

6，且每組輥筒6的設(shè)置方式與現(xiàn)有技術(shù)相同（即均包括兩個(gè)輥筒6）。

[0029] 此處需要說(shuō)明的，因第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)為常規(guī)設(shè)置，故本實(shí)施例附圖中并未對(duì)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行標(biāo)示。

[0030] 篩孔清堵機(jī)構(gòu)用于清理筒體2外周面上的篩孔，避免篩孔被長(zhǎng)期堵塞的情況發(fā)生。如圖1所示，篩孔清堵機(jī)構(gòu)包括設(shè)于筒體2上方并與筒體2外周面相接觸的刷板8，以及用于

控制刷板8沿筒體2軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部件。其中，導(dǎo)向部件包括用于固定刷板8的連接軸

12，以及對(duì)連接軸12起導(dǎo)向限位作用的導(dǎo)向槽9、螺紋桿10和隔板11。

[0031] 更具體的，導(dǎo)向槽9、螺紋桿10和隔板11于殼體1內(nèi)部由上至下依次平行設(shè)置，導(dǎo)向槽9開設(shè)于殼體1頂板的內(nèi)壁上；螺紋桿10通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體1上，且一端與設(shè)于殼體

1外部的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)13動(dòng)力連接；而隔板11則橫置于螺紋桿10下方，且表面開設(shè)有與螺紋

桿10長(zhǎng)度相一致的通槽。如圖1所示，連接軸12整體豎直設(shè)置于殼體1內(nèi)部，連接軸12的上部

通過(guò)導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接于導(dǎo)向槽9內(nèi)，中部螺紋套設(shè)于螺紋桿10上，下部貫穿隔板11上的通槽

并與刷板8相固定。

[0032] 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體2內(nèi)部煤炭的沖洗，本實(shí)施例中，隔板11朝向筒體2的側(cè)面上還固設(shè)有第一沖洗機(jī)構(gòu)14。具體如圖1和圖2所示，第一沖洗機(jī)構(gòu)14包括能夠與外界水管相連通

連接頭15，以及于刷板8一側(cè)沿筒體2軸向布置的多個(gè)沖洗頭16，其中，每個(gè)沖洗頭16均通過(guò)

同一個(gè)連接管與連接頭15相連通。

[0033] 而為了能夠?qū)⒔橘|(zhì)、泥土等篩離物盡快排出殼體1，本實(shí)施例中，殼體1的底部還相應(yīng)設(shè)有第二沖洗機(jī)構(gòu)17和導(dǎo)流板18。如圖1所示，第二沖洗機(jī)構(gòu)17即為設(shè)于排介口19與筒體

2之間，且能夠與外部水管相連通的沖洗水管。而導(dǎo)流板18則為自第二沖洗機(jī)構(gòu)17下方延伸

至排介口19位置處的長(zhǎng)方形鐵板。

[0034] 需要說(shuō)明的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，

其依然可以對(duì)上述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等

同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含

在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。