權(quán)利要求書： 1.一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，其特征在于，包括離心機(jī)本體，設(shè)置在所述離心機(jī)本體上部的傳動組，與所述傳動組固定連接在一起的轉(zhuǎn)鼓，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的壓緊機(jī)構(gòu)，與所述轉(zhuǎn)鼓端部螺連接在一起的進(jìn)液口，設(shè)置在所述壓緊機(jī)構(gòu)底部的攪拌機(jī)構(gòu)，與所述轉(zhuǎn)鼓螺連接在一起的出液口；

所述轉(zhuǎn)鼓包括第一轉(zhuǎn)鼓，以及設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)鼓側(cè)面的第二轉(zhuǎn)鼓，與所述第一轉(zhuǎn)鼓螺連接在一起的第一出液口，與所述第二轉(zhuǎn)鼓螺連接在一起的第二出液口，所述第二轉(zhuǎn)鼓底部安裝有通口，與所述通口固定連接在一起的連通管，所述連通管另一端與所述第一出液口連接在一起；

所述第一轉(zhuǎn)鼓和所述第二轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置相同。

2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，其特征在于，所述傳動組包括設(shè)置在所述離心機(jī)本體上部的控制電機(jī)，與所述控制電機(jī)固定連接在一起的機(jī)架，所述機(jī)架貫穿2個傳動組件，與所述傳動組件連接在一起的2個主軸，所述第一轉(zhuǎn)鼓與所述第二轉(zhuǎn)鼓分別與所述主軸固定連接在一起。

3.如權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，其特征在于，所述主軸外部設(shè)置有軸套，所述軸套與所述主軸之間設(shè)置有隔音墊，所述隔音墊與所述主軸卡接在一起。

4.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括與所述第一轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁貼合在一起的液壓桿，環(huán)繞在所述液壓桿周測的彈簧，與所述液壓桿固定連接在一起的吸盤，與所述吸盤固定連接在一起的壓架。

5.如權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，其特征在于，所述壓架底部設(shè)置有凹槽，設(shè)置在所述壓架底部的槽門，所述槽門上表面安裝有凸起，所述凸起寬度尺寸與所述凹槽寬度尺寸適配。

6.如權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括與所述槽門固定安裝在一起的底殼，設(shè)置在所述底殼內(nèi)部的馬達(dá)，與所述馬達(dá)連接在一起的轉(zhuǎn)片。

7.如權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)片設(shè)置為花形狀，所述轉(zhuǎn)片設(shè)置有5片轉(zhuǎn)葉。

說明書： 一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于管式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置。

背景技術(shù)[0002] 管式離心機(jī)有GF、GQ兩大系列，典型的如GQ系列澄清型管式離心機(jī)、GF系列液、液分離型管式離心機(jī)，通過本機(jī)對液體中的雜質(zhì)分離，達(dá)到澄清的效果，用于分離各種難于分

離的懸浮液；特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細(xì)，固液重度較小的固液分離。

[0003] 目前，管式離心機(jī)多使用在生物、醫(yī)療等技術(shù)領(lǐng)域；需要通過離心機(jī)強(qiáng)大的分離作用進(jìn)行物質(zhì)分離；但是我們使用的離心機(jī)內(nèi)部僅僅設(shè)置有單一的轉(zhuǎn)鼓，在分離過程中受限

于設(shè)備的整體功能，導(dǎo)致分離程度不夠充分，化合物內(nèi)部依然存在少量的雜質(zhì)，純度不達(dá)

標(biāo)，質(zhì)量無法滿足人們的要求質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

[0004] 實用新型目的：提供一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。

[0005] 技術(shù)方案：一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，包括離心機(jī)本體，設(shè)置在所述離心機(jī)本體上部的傳動組，與所述傳動組固定連接在一起的轉(zhuǎn)鼓，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)

鼓內(nèi)部的壓緊機(jī)構(gòu)，與所述轉(zhuǎn)鼓端部螺連接在一起的進(jìn)液口，設(shè)置在所述壓緊機(jī)構(gòu)底部的

攪拌機(jī)構(gòu)，與所述轉(zhuǎn)鼓螺連接在一起的出液口；

[0006] 所述轉(zhuǎn)鼓包括第一轉(zhuǎn)鼓，以及設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)鼓側(cè)面的第二轉(zhuǎn)鼓，與所述第一轉(zhuǎn)鼓螺連接在一起的第一出液口，與所述第二轉(zhuǎn)鼓螺連接在一起的第二出液口，所述第二

轉(zhuǎn)鼓底部安裝有通口，與所述通口固定連接在一起的連通管，所述連通管另一端與所述第

一出液口連接在一起；

[0007] 所述第一轉(zhuǎn)鼓和所述第二轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置相同。[0008] 在進(jìn)一步的實施例中，所述傳動組包括設(shè)置在所述離心機(jī)本體上部的控制電機(jī)，與所述控制電機(jī)固定連接在一起的機(jī)架，所述機(jī)架貫穿2個傳動組件，與所述傳動組件連接

在一起的2個主軸，所述第一轉(zhuǎn)鼓與所述第二轉(zhuǎn)鼓分別與所述主軸固定連接在一起；通過兩

個轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行化合物分離，使得分離質(zhì)量得到保證。

[0009] 在進(jìn)一步的實施例中，所述主軸外部設(shè)置有軸套，所述軸套與所述主軸之間設(shè)置有隔音墊，所述隔音墊與所述主軸卡接在一起；減少主軸工作時產(chǎn)生的噪音，保護(hù)使用者的

身心健康。

[0010] 在進(jìn)一步的實施例中，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括與所述第一轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁貼合在一起的液壓桿，環(huán)繞在所述液壓桿周測的彈簧，與所述液壓桿固定連接在一起的吸盤，與所述吸盤固定

連接在一起的壓架；通過壓緊機(jī)構(gòu)將進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體，進(jìn)行空間壓縮，提高整體的離心

力，提高分離質(zhì)量。

[0011] 在進(jìn)一步的實施例中，所述壓架底部設(shè)置有凹槽，設(shè)置在所述壓架底部的槽門，所述槽門上表面安裝有凸起，所述凸起寬度尺寸與所述凹槽寬度尺寸適配；通過凹槽與凸起

連接可以進(jìn)行壓架與槽門之間的限位作用，使得連接更加精準(zhǔn)，減少縫隙出現(xiàn)。

[0012] 在進(jìn)一步的實施例中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括與所述槽門固定安裝在一起的底殼，設(shè)置在所述底殼內(nèi)部的馬達(dá)，與所述馬達(dá)連接在一起的轉(zhuǎn)片；通過攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，形

成的離心力將化合物進(jìn)行分離，而馬達(dá)內(nèi)部主要通過齒輪嚙合傳動方式，可以使得傳動過

程中更加穩(wěn)定。

[0013] 在進(jìn)一步的實施例中，所述轉(zhuǎn)片設(shè)置為花形狀，所述轉(zhuǎn)片設(shè)置有5片轉(zhuǎn)葉；轉(zhuǎn)片之間存在間隙，轉(zhuǎn)動起來與液體接觸時阻力較小，對于馬達(dá)等零部件都有一定保護(hù)作用。

[0014] 有益效果：一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，通過兩個轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行液體的分離，使得分離效果更好，分離質(zhì)量更高；通過傳動組件與控制電機(jī)電連接在一起進(jìn)

行傳動，而在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的壓緊機(jī)構(gòu)將壓架與槽門連接在一起，使得分離槽內(nèi)處于真空狀態(tài)，

同時空間縮小可以增加離心力，使得離心效果更佳；而在分離槽內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)，通過馬達(dá)進(jìn)行

功率調(diào)整進(jìn)行傳動，而由于馬達(dá)內(nèi)部的傳動方式為齒輪嚙合傳動，整體傳動過程會更加穩(wěn)

定，減少震動，而轉(zhuǎn)片設(shè)計為花形狀，減少轉(zhuǎn)片在工作過程中與液體接觸面積，減少阻力，使

得傳動效率更高。

附圖說明[0015] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是本實用新型A的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是轉(zhuǎn)片的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 附圖標(biāo)記為：傳動組件1、控制電機(jī)2、機(jī)架3、主軸4、軸套5、離心機(jī)本體6、液壓桿7、彈簧8、第一轉(zhuǎn)鼓9、吸盤10、壓架11、分離槽12、底殼13、槽門14、轉(zhuǎn)片15、馬達(dá)16、進(jìn)液口17、

連通管18、循環(huán)泵19、通口20、第二轉(zhuǎn)鼓21、第二出液口22、第一出液口23、卡扣24、隔音墊

25。

具體實施方式[0019] 在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細(xì)

節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些

技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

[0020] 如圖1至圖3所示，一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置由傳動組件1、控制電機(jī)2、機(jī)架3、主軸4、軸套5、離心機(jī)本體6、液壓桿7、彈簧8、第一轉(zhuǎn)鼓9、吸盤10、壓架

11、分離槽12、底殼13、槽門14、轉(zhuǎn)片15、馬達(dá)16、進(jìn)液口17、連通管18、循環(huán)泵19、通口20、第

二轉(zhuǎn)鼓21、第二出液口22、第一出液口23、卡扣24、隔音墊25組成。

[0021] 如圖1至圖3所示，所述離心機(jī)本體6設(shè)置在指定位置，所述傳動組設(shè)置在所述離心機(jī)本體6內(nèi)部，所述傳動組包括設(shè)置在所述離心機(jī)本體6頂部的控制電機(jī)2，所述機(jī)架3與所

述控制電機(jī)2固定連接在一起，所述傳動組件1與所述機(jī)架3連接在一起，所述主軸4與所述

機(jī)架3連接在一起，所述第一轉(zhuǎn)鼓9與所述主軸4連接在一起，所述軸套5設(shè)置在所述主軸4外

側(cè)，所述隔音墊25設(shè)置在所述主軸4與所述軸套5之間，所述隔音墊25通過卡扣24固定，所述

壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)鼓9內(nèi)部，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括與所述第一轉(zhuǎn)鼓9連接在一起的液

壓桿7，所述彈簧8環(huán)繞在所述液壓桿7周測，所述壓架11與所述液壓桿7固定連接在一起，所

述液壓桿7端部與所述壓架11之間設(shè)置有吸盤10，所述壓架11與所述槽門14卡接在一起，所

述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述分離槽12內(nèi)部，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述槽門14上表面的底殼

13，所述馬達(dá)16設(shè)置在所述底殼13中部位置，所述轉(zhuǎn)片15與所述馬達(dá)16連接在一起，所述轉(zhuǎn)

片15設(shè)置為花形狀，所述第一出液口23與所述第一轉(zhuǎn)鼓9連接在一起，所述連接管一側(cè)與所

述第一出液口23螺連接在一起，所述連通管18另一側(cè)端部與所述通口20連接在一起，所述

連接管與所述循環(huán)泵19連接在一起，所述第一轉(zhuǎn)鼓9與所述通口20連接在一起，所述第二出

液口22與所述第二轉(zhuǎn)鼓21連接在一起，所述進(jìn)液口17設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)鼓9底部。

[0022] 眾所周知，我們使用的大多數(shù)離心機(jī)，內(nèi)部進(jìn)行分離時僅有一個轉(zhuǎn)鼓，而在這種情況下，分離后的化合物質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不滿足生產(chǎn)要求質(zhì)量，不僅僅造成原材料的浪費(fèi)，且影

響后續(xù)操作；

[0023] 通過控制電機(jī)2與機(jī)架3電連接在一起，后由傳動組件1進(jìn)行傳動傳遞至主軸4，而傳動組件1及主軸4安裝數(shù)量是2個，不同主軸4與轉(zhuǎn)鼓連接，形成2個轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行分離，不僅僅

可以提高分離質(zhì)量，還可以使離心機(jī)在工作過程中輪流進(jìn)行暫停休息，防止離心機(jī)長時間

工作加速零件之間磨損，使得離心機(jī)使用壽命得到延長，分離機(jī)可以交錯進(jìn)行分離生產(chǎn)，保

證生產(chǎn)效率，兩個轉(zhuǎn)鼓即為一體，又可以分體操作，實用性更強(qiáng)。

[0024] 為了減少主軸4轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的噪音造成環(huán)境污染，在主軸4和軸套5之間安裝隔音墊25，而主軸4在工作時會產(chǎn)生很大磨損，同時會釋放大量熱量，隔音墊25需要使用相對耐

磨、耐熱材料，首選丁基橡膠材料。

[0025] 相對的，傳統(tǒng)的離心機(jī)，在離心過程中對于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體沒有限制，僅僅通過轉(zhuǎn)片15高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行分類，經(jīng)常出現(xiàn)很大一部分液體離心不合格，蘊(yùn)含在液體內(nèi)的雜質(zhì)等分離不

完全，最終收集到的分離液檢測不合格，達(dá)不到離心要求，影響化合物的質(zhì)量；

[0026] 通過液壓桿7上下位置的推動壓架11，將進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的液體進(jìn)行空間性的區(qū)域劃分，使得轉(zhuǎn)片15離心更加完全，離心效果更好；液壓桿7與壓架11連接位置為了防止出

現(xiàn)銹蝕等問題，使用吸盤10將其覆蓋，避免銹蝕，在液壓桿7往復(fù)運(yùn)動時，可通過彈簧8進(jìn)行

拉伸或壓縮起到支撐和減震的作用；壓架11與槽門14之間通過凹槽和凸起適配卡接在一

起，起到限位連接作用，可以知曉壓架11與槽門14之間是否出現(xiàn)角度偏移等問題，在離心過

程中是否出現(xiàn)邊角位置翹起問題。

[0027] 進(jìn)一步地，壓架11兩側(cè)內(nèi)壁安裝有過濾網(wǎng)，主要進(jìn)行大顆粒雜質(zhì)攔截工作，大顆粒雜質(zhì)留在壓架11內(nèi)部，合格后的液體向下一道工序輸送。

[0028] 當(dāng)需要進(jìn)行殘渣清理工作時，只需要將槽門14打開即可，方便操作。[0029] 傳統(tǒng)的離心機(jī)轉(zhuǎn)片15設(shè)置為封閉式的結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動時與液體接觸面積較大，轉(zhuǎn)動負(fù)荷會增大，轉(zhuǎn)片15使用壽命逐漸縮短，直至損壞；

[0030] 在槽門14上面安裝有保護(hù)馬達(dá)16的底殼13，馬達(dá)16與轉(zhuǎn)片15嚙合在一起，通過齒輪傳動的馬達(dá)16，傳動比更高，傳動效率高，傳動更加穩(wěn)定，可以減少零件之間摩擦，避免造

成損傷；而轉(zhuǎn)片15設(shè)計為花形狀，轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生縫隙，整體質(zhì)量更輕，受到的液體壓力更小，

轉(zhuǎn)動起來阻力更小，轉(zhuǎn)動相對效率更高，對于馬達(dá)16等機(jī)構(gòu)負(fù)荷更小，使用壽命更長。

[0031] 進(jìn)一步地，化合物液體內(nèi)會出現(xiàn)腐蝕金屬的問題，所以在底殼13外表面涂抹一層陶瓷涂層，使得底殼13更加耐腐蝕，耐高溫，耐磨，對馬達(dá)16起到更好的保護(hù)作用。

[0032] 本實用的工作原理如下：[0033] 通過控制電機(jī)2控制整體的離心機(jī)傳動，而在機(jī)架3上安裝有兩個傳動組件1，進(jìn)行第一轉(zhuǎn)鼓9及第二轉(zhuǎn)鼓21的傳動工作，而在液體進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部時，液壓桿7推動壓架11下

移，將液體進(jìn)行空間隔絕，攪拌機(jī)構(gòu)開機(jī)進(jìn)行離心，合格的液體通過第一出液口23運(yùn)輸至第

二轉(zhuǎn)鼓21內(nèi)進(jìn)行第二次離心，而雜質(zhì)則留在分離槽12內(nèi)，打開槽門14將雜質(zhì)清理即可，第一

轉(zhuǎn)鼓9和第二轉(zhuǎn)鼓21設(shè)計原理相同，操作步驟相同，得到的合格液體通過第二出液口22收

集，兩個轉(zhuǎn)鼓使得離心質(zhì)量更高，可以使設(shè)備在不影響工作的前提下得到緩沖時間，延長設(shè)

備使用壽命。

[0034] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技

術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。