權(quán)利要求書： 1.一種管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置，其特征在于，所述管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置設(shè)置有油氣分離機(jī)構(gòu)、防砂沉淀機(jī)構(gòu)、油管接箍及油管短節(jié)；所述油管接箍及油管短節(jié)將油氣分離機(jī)構(gòu)與防砂沉淀機(jī)構(gòu)連接在一起，并通過密封螺紋進(jìn)行密封。

2.如權(quán)利要求1所述的管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置，其特征在于，所述油氣分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有接箍，所述接箍通過螺紋與眼管連接，所述油氣分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有螺旋中心管，所述螺旋中心管通過螺紋與壓緊螺母連接，所述壓緊螺母通過螺紋連接有凡爾座壓緊并限位，所述壓緊螺母與油氣分離接頭螺紋連接。

3.如權(quán)利要求2所述的管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置，其特征在于，所述油氣分離接頭的盲孔空腔內(nèi)游動(dòng)放置有凡爾球，凡爾球與凡爾座密封面相匹配，所述眼管與油氣分離接頭通過上接頭連接。

4.如權(quán)利要求1所述的管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置，其特征在于，所述防砂沉淀機(jī)構(gòu)設(shè)置有進(jìn)液接頭，所述進(jìn)液接頭上通過螺紋安裝有第一密封圈，所述進(jìn)液接頭與外管的一端連接，所述第一密封圈與外管的內(nèi)部密封面匹配，所述進(jìn)液接頭與過油管的一端通過螺紋連接，所述過油管另一端通過螺紋與下固定閥罩連接，所述過油管將第一固定凡爾座壓緊并限位于下固定閥罩內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置，其特征在于，所述下固定閥罩內(nèi)腔中游動(dòng)放置有第一固定凡爾球，所述第一固定凡爾球與第一固定凡爾座密封面相匹配，所述下固定閥罩通過螺紋與上固定閥罩連接，所述下固定閥罩將第二固定凡爾座壓緊并限位于上固定閥罩內(nèi)，所述上固定閥罩內(nèi)腔中游動(dòng)放置有第二固定凡爾球。

6.如權(quán)利要求5所述的管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置，其特征在于，所述第二固定凡爾球與第二固定凡爾座密封面相匹配，所述防砂沉淀機(jī)構(gòu)設(shè)置有出液接頭，所述出液接頭上安裝有第二密封圈，所述出液接頭通過螺紋與外管的另一端連接。

說明書： 一種管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于原油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置。

背景技術(shù)[0002] 目前，在原油開采過程中，抽油泵作為最重要的作業(yè)元件，其泵效的高低直接影響原油開采的效率及成本，如何提高抽油泵的泵效也是原油開采工藝中經(jīng)常討論的技術(shù)問

題。經(jīng)各大油田多年的研究及實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，影響抽油泵泵效的原因是多種多樣的，但主要

影響原因也較為突出，其中就包括了原油中含有的氣體對(duì)抽油泵部件的腐蝕、憋壓，抽油泵

內(nèi)進(jìn)入的砂礫雜物對(duì)抽油泵的磨損等。因此，有效進(jìn)行防氣、防砂，是提高抽油泵泵效的有

效途徑之一。

[0003] 但就目前業(yè)內(nèi)常用的防氣防砂技術(shù)來看，均存在著作用單一，排氣及防砂效果差，使用壽命短等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置。

[0005] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置，所述管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置設(shè)置有油氣分離機(jī)構(gòu)、防砂沉淀機(jī)構(gòu)、油管接箍及油管短

節(jié)；所述油管接箍及油管短節(jié)將油氣分離機(jī)構(gòu)與防砂沉淀機(jī)構(gòu)連接在一起，并通過密封螺

紋進(jìn)行密封。

[0006] 進(jìn)一步，所述油氣分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有接箍，所述接箍通過螺紋與眼管連接，所述油氣分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有螺旋中心管，所述螺旋中心管通過螺紋與壓緊螺母連接，所述壓緊螺母通

過螺紋連接有凡爾座壓緊并限位，所述壓緊螺母與油氣分離接頭螺紋連接。

[0007] 進(jìn)一步，所述油氣分離接頭的盲孔空腔內(nèi)游動(dòng)放置有凡爾球，凡爾球與凡爾座密封面相匹配，所述眼管與油氣分離接頭通過上接頭連接。

[0008] 進(jìn)一步，所述防砂沉淀機(jī)構(gòu)設(shè)置有進(jìn)液接頭，所述進(jìn)液接頭上通過螺紋安裝有第一密封圈，所述進(jìn)液接頭與外管的一端連接，所述第一密封圈與外管的內(nèi)部密封面匹配，所

述進(jìn)液接頭與過油管的一端通過螺紋連接，所述過油管另一端通過螺紋與下固定閥罩連

接，所述過油管將第一固定凡爾座壓緊并限位于下固定閥罩內(nèi)。

[0009] 進(jìn)一步，所述下固定閥罩內(nèi)腔中游動(dòng)放置有第一固定凡爾球，所述第一固定凡爾球與第一固定凡爾座密封面相匹配，所述下固定閥罩通過螺紋與上固定閥罩連接，所述下

固定閥罩將第二固定凡爾座壓緊并限位于上固定閥罩內(nèi)，所述上固定閥罩內(nèi)腔中游動(dòng)放置

有第二固定凡爾球。

[0010] 進(jìn)一步，所述第二固定凡爾球與第二固定凡爾座密封面相匹配，所述防砂沉淀機(jī)構(gòu)設(shè)置有出液接頭，所述出液接頭上安裝有第二密封圈，所述出液接頭通過螺紋與外管的

另一端連接。

[0011] 結(jié)合上述的所有技術(shù)方案，本實(shí)用新型所具備的優(yōu)點(diǎn)及積極效果為：[0012] 本實(shí)用新型安裝于抽油泵以下，篩管及尾管以上，當(dāng)油液經(jīng)過油氣分離機(jī)構(gòu)中的眼管、螺旋中心管及油氣分離接頭，使油液中的氣體被排至裝置外的套管內(nèi)，逐步排出井

口，同時(shí)對(duì)砂礫等雜物進(jìn)行初步過濾，再將油液經(jīng)過油氣分離接頭輸送至油管短節(jié)內(nèi)進(jìn)行

穩(wěn)流擴(kuò)容后，流入防砂沉淀機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行二次過濾沉淀，在兩級(jí)固定凡爾和固定閥罩的作用

下，砂礫及雜質(zhì)沉積于外管的環(huán)形空間內(nèi)，同時(shí)過油管設(shè)置為腰鼓型結(jié)構(gòu)，環(huán)形空間儲(chǔ)量

大，設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)本裝置還可代替雙固定凡爾總成進(jìn)行工作，性能全面，使用實(shí)際

長(zhǎng)，特別適用于含砂、含氣量大的油井。

附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的

附圖。

[0014] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

[0015] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的油氣分離機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防砂沉淀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中為：1、接箍；2、眼管；3、螺旋中心管；4、上接頭；5、壓緊螺母；6、凡爾座；7、凡爾球；8、油氣分離接頭；9、進(jìn)液接頭；10、第一密封圈；11、外管；12、過油管；13、下固定閥罩；14、第一固定凡爾座；15、第一固定凡爾球；16、第二固定凡爾座；17、第二固定凡爾座；18、上固定閥罩；19、第二密封圈；20、出液接頭；21、油管接箍；22、油管短節(jié)。

具體實(shí)施方式[0018] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用

新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0019] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述。

[0020] 如圖1至圖3所示，管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置設(shè)置有油氣分離機(jī)構(gòu)、防砂沉淀機(jī)構(gòu)、油管接箍21及油管短節(jié)22。

[0021] 油氣分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有接箍1，所述接箍1通過螺紋與眼管2連接，所述油氣分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有螺旋中心管3，所述螺旋中心管3通過螺紋與壓緊螺母5連接，所述壓緊螺母5通過螺

紋連接有凡爾座6壓緊并限位，所述壓緊螺母5與油氣分離接頭8螺紋連接，油氣分離接頭8

的盲孔空腔內(nèi)游動(dòng)放置有凡爾球7，凡爾球7與凡爾座6密封面相匹配，所述眼管2與油氣分

離接頭8通過上接頭4連接。

[0022] 防砂沉淀機(jī)構(gòu)設(shè)置有進(jìn)液接頭9，所述進(jìn)液接頭9上通過螺紋安裝有第一密封圈10，所述進(jìn)液接頭9與外管11的一端連接，所述第一密封圈10與外管11的內(nèi)部密封面匹配，

所述進(jìn)液接頭9與過油管12的一端通過螺紋連接，所述過油管12另一端通過螺紋與下固定

閥罩13連接，所述過油管12將第一固定凡爾座14壓緊并限位于下固定閥罩13內(nèi)，所述下固

定閥罩13內(nèi)腔中游動(dòng)放置有第一固定凡爾球15，所述第一固定凡爾球15與第一固定凡爾座

14密封面相匹配，所述下固定閥罩13通過螺紋與上固定閥罩18連接，所述下固定閥罩13將

第二固定凡爾座16壓緊并限位于上固定閥罩18內(nèi)，所述上固定閥罩18內(nèi)腔中游動(dòng)放置有第

二固定凡爾球17，所述第二固定凡爾球17與第二固定凡爾座16密封面相匹配，所述防砂沉

淀機(jī)構(gòu)設(shè)置有出液接頭20，所述出液接頭20上安裝有第二密封圈19，所述出液接頭20通過

螺紋與外管11的另一端連接。

[0023] 油管接箍21及油管短節(jié)22將油氣分離機(jī)構(gòu)與防砂沉淀機(jī)構(gòu)連接在一起，并通過密封螺紋進(jìn)行密封。

[0024] 油氣分離機(jī)構(gòu)作用原理：使用時(shí)，接箍1為井下油液的進(jìn)端，在抽油機(jī)上沖程提取及井下壓力的共同作用下，井下油液進(jìn)入裝置時(shí)的壓力可達(dá)25MPa，由于螺旋中心管3圓周

上的螺旋翅片的存在，使油液經(jīng)過時(shí)呈高速旋流的狀態(tài)，此時(shí)油液在離心力的作用下，質(zhì)量

較重的部分，如油液、砂礫、雜質(zhì)等，將沿著旋流的外圍即緊貼眼管2的管壁向上運(yùn)動(dòng)，由于

眼管2的管壁上設(shè)置有若干眼孔，油液中的砂礫、雜質(zhì)在通過這些眼孔時(shí)將被甩至裝置外，

再次落入井底；不可避免的，部分油液也會(huì)以同樣的方式甩至裝置外，并流入井底進(jìn)行下一

次抽提循環(huán)；同時(shí)若沿管壁向上運(yùn)動(dòng)的油液中仍含有氣泡或氣體，同樣在眼管2的眼孔作用

下，粉碎氣泡并將氣體排至裝置外；同樣的，在離心力的作用下，質(zhì)量較輕的部分，如氣體、

氣泡等，將沿著旋流的內(nèi)圍即緊貼螺旋中心管3的空心管外壁向上運(yùn)動(dòng)，由于螺旋中心管3

所設(shè)置管體為空心管，且此空心管上設(shè)置有若干小孔，油液中的氣體、氣孔在經(jīng)過這些小孔

時(shí)，不可避免的進(jìn)入于空心管內(nèi)，并逐步進(jìn)行匯聚、增壓；當(dāng)匯聚的氣量及壓力達(dá)到一定量，

原本坐落于凡爾座6上的凡爾球7將被氣體及其氣壓頂起，凡爾球6與凡爾座7形成的密封面

失效，氣體匯入油氣分離接頭8的盲孔空腔內(nèi)，并由于油氣分離接頭8上設(shè)置有若干45度斜

角的通孔，聯(lián)通油氣分離接頭8的盲孔內(nèi)腔及裝置外部，并將盲孔空腔內(nèi)的氣體排出于裝置

外；同時(shí)，油氣分離接頭8上還設(shè)置有若干垂直向上的直通孔，使得裝置內(nèi)油液順利通過，并

經(jīng)過油氣分離接頭8的出口端，進(jìn)入下一階段；

[0025] 另外，油氣分離接頭8上的45度斜孔與直孔形成交互制作，并互相未聯(lián)通，以保證達(dá)到良好的油氣分離效果；同時(shí)，本實(shí)用新型對(duì)油氣分離機(jī)構(gòu)的安裝數(shù)量并未限制，即本產(chǎn)

品可安裝多級(jí)油氣分離機(jī)構(gòu)，若安裝兩級(jí)以上油氣分離機(jī)構(gòu)，并將螺旋中心管3的螺旋翅片

的旋向分別設(shè)置為左旋和右旋，油氣分離效果更佳。

[0026] 防砂沉淀機(jī)構(gòu)作用原理：使用時(shí)，抽油桿上沖程時(shí)，油液經(jīng)過進(jìn)液接頭9進(jìn)入過油管12內(nèi)，并在壓力的作用下逐步解封第一固定凡爾球15與第二固定凡爾球17，通過下固定

閥罩13與上固定閥罩18，并由上固定閥罩18的側(cè)孔流出，由于上固定閥罩18的出液孔位于

側(cè)端，油液及砂礫等雜物必先流入于外管11的環(huán)形空間內(nèi)，在流體運(yùn)動(dòng)中較重質(zhì)量的砂礫

及雜物將進(jìn)行沉淀和堆積，油液經(jīng)出液接頭20流向井下抽油工藝管柱中；抽油桿下沖程時(shí)，

同時(shí)第一固定凡爾和第二固定凡爾的存在，達(dá)到單向密封效果，使殘余油液無法進(jìn)入過油

管12，即無法二次流入井底，以保證抽油效率；由于上固定閥罩18的傘狀結(jié)構(gòu)，油液及雜質(zhì)

將順流進(jìn)外管11的環(huán)形空間內(nèi)，雜質(zhì)進(jìn)行二次沉淀堆積；同時(shí)如在修井作業(yè)或下泵過程中，

井口內(nèi)落入的雜物雜質(zhì)也可被堆積與外管11的環(huán)形空間內(nèi)，達(dá)到防砂及沉淀效果。

[0027] 另外，本裝置過油管12在保證連接強(qiáng)度及過油量的同時(shí)，采用腰鼓型外形結(jié)構(gòu)，以保證與外管11之間形成較大環(huán)形空間，增加沉砂量，延長(zhǎng)使用壽命；

[0028] 油管接箍21及油管短節(jié)22：油管接箍21與油管短節(jié)22的主要作用為將油氣分離機(jī)構(gòu)與防砂沉淀機(jī)構(gòu)連接為一體，并通過密封螺紋進(jìn)行密封；同時(shí)油管22還具有擴(kuò)容作用，使

得從油氣分離接頭8中流出的油液進(jìn)行一次穩(wěn)流和匯聚，更便于流入防砂沉淀機(jī)構(gòu)內(nèi)。

[0029] 本實(shí)用新型所具備的優(yōu)點(diǎn)及積極效果為：[0030] 本裝置安裝于抽油泵以下，篩管及尾管以上，當(dāng)油液經(jīng)過油氣分離機(jī)構(gòu)中的眼管2、螺旋中心管3及油氣分離接頭8，使油液中的氣體被排至裝置外的套管內(nèi)，逐步排出井口，

同時(shí)對(duì)砂礫等雜物進(jìn)行初步過濾，再將油液經(jīng)過油氣分離接頭8輸送至油管短節(jié)22內(nèi)進(jìn)行

穩(wěn)流擴(kuò)容后，流入防砂沉淀機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行二次過濾沉淀，在兩級(jí)固定凡爾和固定閥罩的作用

下，砂礫及雜質(zhì)沉積于外管11的環(huán)形空間內(nèi)，同時(shí)過油管12設(shè)置為腰鼓型結(jié)構(gòu)，環(huán)形空間儲(chǔ)

量大，設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)本裝置還可代替雙固定凡爾總成進(jìn)行工作，性能全面，使用實(shí)

際長(zhǎng)，特別適用于含砂、含氣量大的油井。

[0031] 在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是

指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能

理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0032] 以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，凡在本實(shí)用新型

的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。