權利要求書： 1.一種渦輪式砂水分離器，其特征在于：包括機架(1)，所述機架(1)的中部安裝有沉淀箱(2)，所述機架(1)的內(nèi)側傾斜方位安裝有螺旋管(4)，所述螺旋管(4)的中部設置有無軸螺旋(5)，所述沉淀箱(2)與螺旋管(4)相連通，所述螺旋管(4)一端安裝有減速器(7)，所述減速器(7)輸出軸固定連接在無軸螺旋(5)的一端，所述減速器(7)一端安裝有螺旋機(8)，所述螺旋機(8)的一端通過管道安裝有渦狀變徑緩沖管(9)，所述螺旋機(8)一端安裝有進水管(10)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種渦輪式砂水分離器，其特征在于：所述螺旋管(4)的側壁一端開設有進砂口(6)，且所述螺旋管(4)通過進砂口(6)與沉淀箱(2)相連通。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種渦輪式砂水分離器，其特征在于：所述螺旋管(4)的側壁安裝有檢修門(11)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種渦輪式砂水分離器，其特征在于：所述螺旋管(4)的內(nèi)壁一端安裝有耐磨襯套(12)，所述無軸螺旋(5)轉動連接在耐磨襯套(12)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種渦輪式砂水分離器，其特征在于：所述螺旋管(4)的一端開設有出砂口(13)，且所述出砂口(13)處于豎直向下的位置。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種渦輪式砂水分離器，其特征在于：所述沉淀箱(2)的內(nèi)壁設置有溢流堰(15)，且所述溢流堰(15)位于出水管(3)的位置。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種渦輪式砂水分離器，其特征在于：所述機架(1)的頂部固定安裝有蓋板(14)。

說明書： 一種渦輪式砂水分離器技術領域[0001] 本實用新型涉及砂水分離器技術領域，具體為一種渦輪式砂水分離器。背景技術[0002] 砂水分離器是沉砂池除砂系統(tǒng)的配套設備，主要功能是將沉砂池排出的砂水混合液中的體積0.2?5mm的固體顆粒和砂礫等進行砂水分離。現(xiàn)有的砂水分離器都采用電機作為動力源，分離過程中噪音過大，分離出的砂含水率高；對于工作車間環(huán)境影響較大，對于沉砂池排出的水壓力存在極大的浪費，對于后續(xù)的風干處理十分耗時。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種渦輪式砂水分離器，以解決背景技術中提出的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：[0005] 一種渦輪式砂水分離器，包括機架，所述機架的中部安裝有沉淀箱，所述機架的內(nèi)側傾斜方位安裝有螺旋管，所述螺旋管的中部設置有無軸螺旋，所述沉淀箱與螺旋管相連通，所述螺旋管一端安裝有減速器，所述減速器輸出軸固定連接在無軸螺旋的一端，所述減速器一端安裝有螺旋機，所述螺旋機的一端通過管道安裝有渦狀變徑緩沖管，所述螺旋機一端安裝有進水管。[0006] 可選的，所述螺旋管的側壁一端開設有進砂口，且所述螺旋管通過進砂口與沉淀箱相連通。[0007] 可選的，所述螺旋管的側壁安裝有檢修門。[0008] 可選的，所述螺旋管的內(nèi)壁一端安裝有耐磨襯套，所述無軸螺旋轉動連接在耐磨襯套內(nèi)壁。[0009] 可選的，所述螺旋管的一端開設有出砂口，且所述出砂口處于豎直向下的位置。[0010] 可選的，所述沉淀箱的內(nèi)壁設置有溢流堰，且所述溢流堰位于出水管的位置。[0011] 可選的，所述機架的頂部固定安裝有蓋板。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種渦輪式砂水分離器，具備以下有益效果：[0013] 1、本實用新型通過采用渦狀變徑緩沖管，渦狀變徑緩沖管呈渦狀，有效的減小了砂水混合液的慣性力，管徑沿水流方向逐漸增大，有效的降低了出水的流速，解決了現(xiàn)有砂水分離器進水沖擊力大，噪音大的問題，解決現(xiàn)有砂水分離器能源浪費問題，節(jié)能環(huán)保，降低砂水分離器分離砂石的含水率，提高處理效率，也改善了工作車間環(huán)境，降低噪音危害；[0014] 2、本實用新型利用螺旋機作為動力源，當沉淀箱的提砂泵啟動后，管道內(nèi)積蓄足夠的壓力后便能帶動螺旋機運轉，無需控制，無需用電，有效的利用了沉砂池出來的砂水混合液的壓力，節(jié)約了能源。附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。[0016] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型主視圖；[0018] 圖3為本實用新型圖2的剖視圖；[0019] 圖4為本實用新型側視圖；[0020] 圖5為本實用新型渦狀變徑緩沖管結構示意圖。[0021] 圖中：1、機架；2、沉淀箱；3、出水管；4、螺旋管；5、無軸螺旋；6、進砂口；7、減速器；8、螺旋機；9、渦狀變徑緩沖管；10、進水管；11、檢修門；12、耐磨襯套；13、出砂口；14、蓋板；

15、溢流堰。

具體實施方式[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或者位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0024] 本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[0025] 請參閱圖1?5，本實施方案中：一種渦輪式砂水分離器，包括機架1，機架1的中部安裝有沉淀箱2，機架1的內(nèi)側傾斜方位安裝有螺旋管4，螺旋管4的中部設置有無軸螺旋5，沉淀箱2與螺旋管4相連通，螺旋管4一端安裝有減速器7，減速器7輸出軸固定連接在無軸螺旋5的一端，減速器7一端安裝有螺旋機8，螺旋機8的一端通過管道安裝有渦狀變徑緩沖管9，螺旋機8一端安裝有進水管10；渦狀變徑緩沖管9呈渦狀，有效的減小了砂水混合液的慣性力，管徑沿水流方向逐漸增大，有效的減小了出水的流速，利用螺旋機8作為動力源，當沉淀箱2的提砂泵啟動后，管道內(nèi)積蓄足夠的壓力后便能帶動螺旋機8運轉，無需控制，無需用電，有效的利用了沉砂池出來的砂水混合液的壓力，節(jié)約了能源。

[0026] 螺旋管4的側壁一端開設有進砂口6，且螺旋管4通過進砂口6與沉淀箱2相連通；沉淀箱2底部為螺旋管4的進砂口6，沉底的砂石由此經(jīng)無軸螺旋5輸送至出砂口13。[0027] 螺旋管4的側壁安裝有檢修門11；沉淀箱2底部有檢修門11，用于檢修時快速排出箱中砂水混合液，清空沉淀箱2，方便維修。[0028] 螺旋管4的內(nèi)壁一端安裝有耐磨襯套12，無軸螺旋5轉動連接在耐磨襯套12內(nèi)壁；通過耐磨襯套12，有效防止無軸螺旋5與螺旋管4的磨損以及降低噪音。

[0029] 螺旋管4的一端開設有出砂口13，且出砂口13處于豎直向下的位置；出砂口13位置高于無軸螺旋5，砂石脫離螺旋后需經(jīng)一段距離的壓榨才會被排出，大大降低砂石含水率。[0030] 沉淀箱2的內(nèi)壁設置有溢流堰15，且溢流堰15位于出水管3的位置；溢流堰15靠近設備頭部位置，與出水管3相連，砂水混合液在沉淀箱2中沉淀后的清水經(jīng)溢流堰15后溢流至出水管3排出設備。[0031] 機架1的頂部固定安裝有蓋板14；利用蓋板14可以對該設備起到防護的作用。[0032] 本實用新型的工作原理及使用流程：沉淀箱2出來的砂水混合液首先通過進砂口6進入螺旋管4，螺旋機8通過減速器7與無軸螺旋5連接，從而帶動了無軸螺旋5轉動，可將沉淀箱2底的砂石輸送至出砂口13，排入外部儲存設備中，且采用渦狀變徑緩沖管9，渦狀變徑緩沖管9呈渦狀，有效的減小了砂水混合液的慣性力，管徑沿水流方向逐漸增大，有效的降低了出水的流速，解決了現(xiàn)有砂水分離器進水沖擊力大，噪音大的問題。[0033] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的構思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。